CN108608621A - 模具智能转芯系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具智能转芯系统，包括动模板、动模底板、方铁、模芯、传动轴、转芯驱动机构、顶出驱动机构、回拉介子；所述的动模板通过方铁固定在动模底板上；所述的模芯安装在动模板内，传动轴的上端与模芯连接，传动轴的下端与回拉介子连接；所述的转芯驱动机构和顶出驱动机构皆安装在动模板内，转芯驱动机构与传动轴中部连接，顶出驱动机构设置在动模板和动模底板内。由于本发明的机台顶出机构可作用在回拉介子上并通过传动轴将模芯顶出，转芯驱动机构可通过传动轴使模芯旋转，顶出驱动机构可将产品顶出，具有结构简单、模具体积较小的优点。

Description

模具智能转芯系统

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种模具智能转芯系统。

背景技术

在塑料制品的生产过程中，广泛的使用注塑模具。习用的注塑模具皆为一副模具与一台注塑机注射口相配，生产时，需经过合模、注射、开模、取料等多个工艺步骤完成产品的生产。但对于一些具有两种颜色的塑料制品，就需采用两副前模与一副后模配合的二次注塑，两副前模与一副后模在配合注塑过程中需进行位置转换，传统的双色模大都采用整个动模顶出后，旋转180度，结构较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、模具体积较小的模具智能转芯系统。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种模具智能转芯系统，包括动模板、动模底板、方铁、模芯、传动轴、转芯驱动机构、顶出驱动机构、回拉介子；所述的动模板通过方铁固定在动模底板上；所述的模芯安装在动模板内，传动轴的上端与模芯连接，传动轴的下端与回拉介子连接；所述的转芯驱动机构和顶出驱动机构皆安装在动模板内，转芯驱动机构与传动轴中部连接，顶出驱动机构设置在动模板和动模底板内；

所述的转芯驱动机构包括齿条油缸、油缸座、齿条、齿轮、轴承、轴套、牙套、固定套、压板；所述的齿条油缸通过油缸座固定在动模板的侧壁上，齿条油缸的活塞杆杆端与齿条的外端连接，齿条的内端伸入动模板内与固定套接在传动轴中部的齿轮啮合，传动轴的中部通过轴套、牙套、轴承活动套置在动模板的中部且传动轴通过固定套、压板固定在动模板内；

所述的顶出驱动机构包括顶出油缸、大顶针板、小顶针板、顶出杆、小顶针、复位杆、顶针板拉杆、复位杆弹簧；所述的顶出油缸的缸体固定在动模底板上，顶出油缸的活塞杆杆端顶靠大顶针板上，顶出杆的下端固定在大顶针板内，顶出杆的上端顶靠在小顶针板上，小顶针的下端固定在下顶针板上，小顶针的上端伸入型腔；所述的复位杆的下端固定在小顶针板内，复位杆的上端伸入分模面，顶针板拉杆的下端固定在小顶针板内，顶针板拉杆的上端与模芯连接；所述的复位杆弹簧套接在复位杆上且复位杆弹簧的两端分别顶靠在小顶针板与模芯上。

所述的大顶针板设于动模板与动模底板之间，小顶针板设于动模板内。

本发明还包括精定位块；所述的固定在动模板内，模芯的底面开设有定位槽，该模芯的定位槽套接在精定位块上。

采用上述方案后，由于本发明包括动模板、动模底板、方铁、模芯、传动轴、转芯驱动机构、顶出驱动机构、回拉介子，机台顶出机构可作用在回拉介子上并通过传动轴将模芯顶出，转芯驱动机构可通过传动轴使模芯旋转，顶出驱动机构可将产品顶出，具有结构简单、模具体积较小的优点。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的轴测图；

图2是本发明模芯顶出的状态图；

图3是本发明顶出驱动机构的剖视图；

图4是本发明转芯驱动机构的剖视图；

图5是本发明转芯驱动机构的轴测图；

图6是本发明顶出驱动机构的轴测图；

图7是本发明转芯与顶出驱动机构的轴测图；

图8是本发明的俯视图；

图9是本发明的剖视图。

具体实施方式

如图1-图4、图8、图9所示，本发明是一种模具智能转芯系统，包括动模板1、动模底板2、方铁3、模芯4、传动轴5、转芯驱动机构6、顶出驱动机构7、回拉介子8、精定位块9。

所述的动模板1通过方铁3固定在动模底板2上；所述的模芯4安装在动模板1内，传动轴5的上端与模芯4连接，传动轴5的下端与回拉介子8连接；所述的转芯驱动机构6和顶出驱动机构7皆安装在动模板1内，转芯驱动机构6与传动轴5中部连接，顶出驱动机构设置在动模板1和动模底板2内。

如图4、图5所示，所述的转芯驱动机构6包括齿条油缸61、油缸座62、齿条63、齿轮64、轴承65、轴套66、牙套67、固定套68、压板69；所述的齿条油缸61通过油缸座62固定在动模板1的侧壁上，齿条油缸61的活塞杆杆端与齿条63的外端连接，齿条63的内端伸入动模板1内与固定套接在传动轴5中部的齿轮64啮合，传动轴5的中部通过轴套66、牙套67、轴承65活动套置在动模板1的中部且传动轴5通过固定套68、压板69固定在动模板1内。

如图3、图6所示，所述的顶出驱动机构7包括顶出油缸71、大顶针板72、小顶针板73、顶出杆74、小顶针75、复位杆76、顶针板拉杆77、复位杆弹簧78；所述的顶出油缸71的缸体固定在动模底板2上，顶出油缸71的活塞杆杆端顶靠大顶针板72上，顶出杆74的下端固定在大顶针板72内，顶出杆74的上端顶靠在小顶针板73上，小顶针75的下端固定在下顶针板73上，小顶针75的上端伸入型腔；所述的复位杆76的下端固定在小顶针板73内，复位杆76的上端伸入分模面，顶针板拉杆77的下端固定在小顶针板73内，顶针板拉杆77的上端与模芯4连接；所述的复位杆弹簧78套接在复位杆76上且复位杆弹簧78的两端分别顶靠在小顶针板73与模芯4上。所述的大顶针板72设于动模板1与动模底板2之间，小顶针板73设于动模板内。

如图4所示，所述的精定位块9固定在动模板1内，模芯4的底面开设有定位槽41，该模芯4的定位槽41套接在精定位块9上，用于确保模芯4与动模板1的准确配合。

如图4、图7所示，本发明的工作原理：

1、开模时，机台顶出机构作用在回拉介子8上，通过传动轴5将模芯顶出；

2、模芯4顶出动作完成，转芯驱动机构6动作，使模芯4旋转180度；

3、模芯4旋转完成，由回拉介子8将模芯4复位，模具合模成型第2色；

4、第2色成型完成开模，顶出驱动机构7动作，将产品10顶出，完成一个工作循环。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种模具智能转芯系统，其特征在于：包括动模板、动模底板、方铁、模芯、传动轴、转芯驱动机构、顶出驱动机构、回拉介子；所述的动模板通过方铁固定在动模底板上；所述的模芯安装在动模板内，传动轴的上端与模芯连接，传动轴的下端与回拉介子连接；所述的转芯驱动机构和顶出驱动机构皆安装在动模板内，转芯驱动机构与传动轴中部连接，顶出驱动机构设置在动模板和动模底板内；

所述的转芯驱动机构包括齿条油缸、油缸座、齿条、齿轮、轴承、轴套、牙套、固定套、压板；所述的齿条油缸通过油缸座固定在动模板的侧壁上，齿条油缸的活塞杆杆端与齿条的外端连接，齿条的内端伸入动模板内与固定套接在传动轴中部的齿轮啮合，传动轴的中部通过轴套、牙套、轴承活动套置在动模板的中部且传动轴通过固定套、压板固定在动模板内；

所述的顶出驱动机构包括顶出油缸、大顶针板、小顶针板、顶出杆、小顶针、复位杆、顶针板拉杆、复位杆弹簧；所述的顶出油缸的缸体固定在动模底板上，顶出油缸的活塞杆杆端顶靠大顶针板上，顶出杆的下端固定在大顶针板内，顶出杆的上端顶靠在小顶针板上，小顶针的下端固定在下顶针板上，小顶针的上端伸入型腔；所述的复位杆的下端固定在小顶针板内，复位杆的上端伸入分模面，顶针板拉杆的下端固定在小顶针板内，顶针板拉杆的上端与模芯连接；所述的复位杆弹簧套接在复位杆上且复位杆弹簧的两端分别顶靠在小顶针板与模芯上。

2.根据权利要求1所述的模具智能转芯系统，其特征在于：所述的大顶针板设于动模板与动模底板之间，小顶针板设于动模板内。

3.根据权利要求1所述的模具智能转芯系统，其特征在于：还包括精定位块；所述的固定在动模板内，模芯的底面开设有定位槽，该模芯的定位槽套接在精定位块上。