CN215755260U - 一种用于线圈检测设备上的料盒收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，涉及一种用于线圈检测设备上的料盒收料装置。本实用新型通过上料轨道传输空料盒，再将空料盒输送至收料组件进行收料操作，其使用更加方便，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度；同时设置在上料架两侧的推紧部件对上料轨道上的料盒进行定位，可对料盒进行对中定位，有利于提高抓取时的成功率，保证料盒装载的线圈产品精确下料，进一步提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种用于线圈检测设备上的料盒收料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，涉及一种用于线圈检测设备上的料盒收料装置。

背景技术

随着现代工业的发展，大量新的电子元件不断出现并应用于各行各业，例如无线充电线圈。然而，现有技术中的线圈一般通过料盒进行装载送料检测，收料盒大多由人工来完成，人工完成的劳动强度较大，工作效率较低，收料盒的定位难以保证，堆叠料盒容易偏移，容易产生错误操作，导致生产成本的提升以及生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度，保证料盒装载的线圈产品精确下料的用于线圈检测设备上的料盒收料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于线圈检测设备上的料盒收料装置，包括上料组件以及收料组件，所述上料组件与所述收料组件相连接，所述上料组件将空料盒输送至收料组件进行收料操作；

所述上料组件包括上料架以及用于传输空料盒的上料轨道，所述上料轨道设置在所述上料架上，所述上料架两侧设置有推紧部件，通过设置在上料架两侧的推紧部件对上料轨道上的料盒进行定位。

进一步地，所述推紧部件包括推紧支架，所述推紧支架上设置有推紧气缸，所述推紧气缸活塞杆杆端设置有推紧板，所述推紧板上设置有与料盒边缘相匹配的推紧槽。

进一步地，所述上料组件还包括推升部件，所述推升部件通过推升支架与所述上料架连接，所述推升部件设置在在所述上料轨道下方，所述推升部件包括推升气缸，所述推升气缸设置在所述推升支架上，所述推升气缸活塞杆杆端设置有推升板，推升气缸驱动推升板带动其上的料盒做升降操作。

进一步地，所述上料组件还包括限位部件，所述限位部件设置在上料架上，所述限位部件包括限位气缸，所述限位气缸上设置有限位挡块，所述限位挡块上设置有限位挡槽。

进一步地，所述上料轨道包括两上料皮带输送线，两上料皮带输送线设置在所述上料架上，两上料皮带输送线之间通过传送轴驱动连接，所述上料架上设置有上料电机，所述上料电机与所述传送轴驱动连接。

进一步地，所述收料组件包括收料支架，所述收料支架上设置有收料轨道，所述收料支架上设置有顶起部件，所述顶起部件设置在所述收料轨道下方，通过顶起部件对收料轨道传输的空料盒在收料支架上堆叠。

进一步地，所述顶起部件包括顶起支架，所述顶起支架与所述收料支架连接，所述顶起支架上设置有顶起气缸，所述顶起气缸活塞杆杆端设置有顶起板，通过顶起气缸带动所述顶起板做上下直线运动。

进一步地，还包括多个止回部件，多个止回部件对称设置在所述收料架两侧，所述止回部件包括止回支架，所述止回支架与所述收料架连接，所述止回支架上设置有安装块，所述安装块上设置有安装槽，所述安装槽上设置有止回舌，所述止回舌一端与所述安装块铰接，另一端通过止回弹簧与所述安装槽底部连接，所述止回舌自由端上设置有止回卡块，所述止回卡块与所述止回舌之间通过导向斜面连接。

进一步地，所述收料架四角处设置有导向板，所述导向板上设置有辅助导板，所述辅助导板与所述导向板垂直设置，且所述导向板与所述辅助导板顶部均设置有导向斜板。

进一步地，所述收料轨道包括两收料皮带输送线以及收料电机，两收料皮带输送线分别设置在所述收料支架两侧，所述收料电机设置在所述收料支架上，所述收料电机与所述收料皮带输送线驱动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上料轨道传输空料盒，再将空料盒输送至收料组件进行收料操作，其使用更加方便，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度；同时设置在上料架两侧的推紧部件对上料轨道上的料盒进行定位，可对料盒进行对中定位，有利于提高抓取时的成功率，保证料盒装载的线圈产品精确下料，进一步提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于线圈检测设备上的料盒收料装置示意图。

图2是本实用新型的收料组件示意图。

图3是本实用新型的止回部件示意图。

图4是本实用新型的上料组件示意图。

图5是本实用新型的上料组件仰视图。

图中标号说明：1、上料架；11、上料皮带输送线；12、上料电机；2、空料盒；3、推紧部件；31、推紧气缸；32、推紧板；4、推升部件；41、推升板；42、推升气缸；5、限位部件；51、限位气缸；52、限位挡块；6、收料支架、61、收料皮带输送线；62、收料电机；63、导向板；64、辅助导板；65、导向斜板；7、顶起板；71、顶起气缸；8、止回部件；81、止回支架；82、安装块；83、止回舌；84、安装槽；85、止回弹簧；86、止回卡块；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-5所示，一种用于线圈检测设备上的料盒收料装置，包括上料组件以及收料组件，所述上料组件与所述收料组件相连接，所述上料组件将空料盒2输送至收料组件进行收料操作；

所述上料组件包括上料架1以及用于传输空料盒2的上料轨道，所述上料轨道设置在所述上料架1上，所述上料架1两侧设置有推紧部件3，通过设置在上料架两侧的推紧部件3对上料轨道上的料盒进行定位。

本实用新型通过上料轨道传输空料盒2，再将空料盒2输送至收料组件进行收料操作，其使用更加方便，自动化程度高，提高了生产效率，降低了劳动强度；同时设置在上料架两侧的推紧部件3对上料轨道上的料盒进行定位，可对料盒进行对中定位，有利于提高抓取时的成功率，保证料盒装载的线圈产品精确下料，进一步提高生产效率，降低生产成本。

所述推紧部件3包括推紧支架，所述推紧支架上设置有推紧气缸31，所述推紧气缸31活塞杆杆端设置有推紧板32，所述推紧板32上设置有与料盒边缘相匹配的推紧槽。

所述上料组件还包括推升部件4，所述推升部件4通过推升支架与所述上料架1连接，所述推升部件4设置在在所述上料轨道下方，所述推升部件4包括推升气缸42，所述推升气缸42设置在所述推升支架上，所述推升气缸42活塞杆杆端设置有推升板41，推升气缸42驱动推升板41带动其上的料盒做升降操作。

所述上料组件还包括限位部件5，所述限位部件5设置在所述上料架1上，所述限位部件5包括限位气缸51，所述限位气缸51上设置有限位挡块52，所述限位挡块52上设置有限位挡槽。

所述上料轨道包括两上料皮带输送线11，两上料皮带输送线11设置在所述上料架1上，两上料皮带输送线11之间通过传送轴驱动连接，所述上料架上设置有上料电机12，所述上料电机12与所述传送轴驱动连接。

所述收料组件包括收料支架6，所述收料支架6上设置有收料轨道，所述收料支架6上设置有顶起部件，所述顶起部件设置在所述收料轨道下方，通过顶起部件对收料轨道传输的空料盒2在收料支架6上堆叠。

所述顶起部件包括顶起支架，所述顶起支架与所述收料支架6连接，所述顶起支架上设置有顶起气缸71，所述顶起气缸71活塞杆杆端设置有顶起板7，通过顶起气缸71带动所述顶起板7做上下直线运动。

还包括多个止回部件8，多个止回部件8对称设置在所述收料架两侧，所述止回部件8包括止回支架81，所述止回支架81与所述收料架连接，所述止回支架81上设置有安装块82，所述安装块82上设置有安装槽84，所述安装槽84上设置有止回舌83，所述止回舌83一端与所述安装块82铰接，另一端通过止回弹簧85与所述安装槽84底部连接，所述止回舌83自由端上设置有止回卡块86，所述止回卡块86与所述止回舌83之间通过导向斜面连接。

所述收料架四角处设置有导向板63，所述导向板63上设置有辅助导板64，所述辅助导板64与所述导向板63垂直设置，且所述导向板63与所述辅助导板64顶部均设置有导向斜板65。

所述收料轨道包括两收料皮带输送线61以及收料电机62，两收料皮带输送线61分别设置在所述收料支架6两侧，所述收料电机62设置在所述收料支架6上，所述收料电机62与所述收料皮带输送线61驱动连接。

使用过程

将装载有线圈产品的料盒搬运至上料轨道上，推升部件4带动料盒向上升起，推紧部件3对料盒两侧进行推紧定位，线圈上料完成后，推紧部件3松开料盒，推升部件4将空料盒2放置在上料轨道上输送至收料轨道上，若有空料盒2正进行收料操作，则限位挡块52升起对空料盒2进行缓存，空料盒2传输至收料轨道上时，顶起部件将空料盒2向上顶起，料盒四角处的导向板63对料盒进行导向，同时料盒边缘的沿着止回舌83上的导向斜面向上移动，在止回弹簧85的带动下止回卡块86卡设在空料盒2下边缘，完成空料盒2的堆叠收料，后续空料盒2按照上述方式进行收料操作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种用于线圈检测设备上的料盒收料装置，其特征在于，包括上料组件以及收料组件，所述上料组件与所述收料组件相连接，所述上料组件将空料盒输送至收料组件进行收料操作；

所述上料组件包括上料架以及用于传输空料盒的上料轨道，所述上料轨道设置在所述上料架上，所述上料架两侧设置有推紧部件，通过设置在上料架两侧的推紧部件对上料轨道上的料盒进行定位。

2.如权利要求1所述的用于线圈检测设备上的料盒收料装置，其特征在于，所述推紧部件包括推紧支架，所述推紧支架上设置有推紧气缸，所述推紧气缸活塞杆杆端设置有推紧板，所述推紧板上设置有与料盒边缘相匹配的推紧槽。

3.如权利要求1所述的用于线圈检测设备上的料盒收料装置，其特征在于，所述上料组件还包括推升部件，所述推升部件通过推升支架与所述上料架连接，所述推升部件设置在在所述上料轨道下方，所述推升部件包括推升气缸，所述推升气缸设置在所述推升支架上，所述推升气缸活塞杆杆端设置有推升板，推升气缸驱动推升板带动其上的料盒做升降操作。

4.如权利要求1所述的用于线圈检测设备上的料盒收料装置，其特征在于，所述上料组件还包括限位部件，所述限位部件设置在上料架上，所述限位部件包括限位气缸，所述限位气缸上设置有限位挡块，所述限位挡块上设置有限位挡槽。

5.如权利要求1所述的用于线圈检测设备上的料盒收料装置，其特征在于，所述上料轨道包括两上料皮带输送线，两上料皮带输送线设置在所述上料架上，两上料皮带输送线之间通过传送轴驱动连接，所述上料架上设置有上料电机，所述上料电机与所述传送轴驱动连接。

6.如权利要求1所述的用于线圈检测设备上的料盒收料装置，其特征在于，所述收料组件包括收料支架，所述收料支架上设置有收料轨道，所述收料支架上设置有顶起部件，所述顶起部件设置在所述收料轨道下方，通过顶起部件对收料轨道传输的空料盒在收料支架上堆叠。

7.如权利要求6所述的用于线圈检测设备上的料盒收料装置，其特征在于，所述顶起部件包括顶起支架，所述顶起支架与所述收料支架连接，所述顶起支架上设置有顶起气缸，所述顶起气缸活塞杆杆端设置有顶起板，通过顶起气缸带动所述顶起板做上下直线运动。

8.如权利要求6所述的用于线圈检测设备上的料盒收料装置，其特征在于，还包括多个止回部件，多个止回部件对称设置在所述收料架两侧，所述止回部件包括止回支架，所述止回支架与所述收料架连接，所述止回支架上设置有安装块，所述安装块上设置有安装槽，所述安装槽上设置有止回舌，所述止回舌一端与所述安装块铰接，另一端通过止回弹簧与所述安装槽底部连接，所述止回舌自由端上设置有止回卡块，所述止回卡块与所述止回舌之间通过导向斜面连接。

9.如权利要求6所述的用于线圈检测设备上的料盒收料装置，其特征在于，所述收料架四角处设置有导向板，所述导向板上设置有辅助导板，所述辅助导板与所述导向板垂直设置，且所述导向板与所述辅助导板顶部均设置有导向斜板。

10.如权利要求6所述的用于线圈检测设备上的料盒收料装置，其特征在于，所述收料轨道包括两收料皮带输送线以及收料电机，两收料皮带输送线分别设置在所述收料支架两侧，所述收料电机设置在所述收料支架上，所述收料电机与所述收料皮带输送线驱动连接。

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