CN215750092U - 一种便于处理端口倒刺的多线切割装置 - Google Patents

Abstract

一种便于处理端口倒刺的多线切割装置，本实用新型涉及多线切割技术领域，操作台的上侧设有箱体，箱体上侧内壁设有支撑杆，支撑杆的底部设有固定架，固定架中左右对称设有从动辊，从动辊的前侧利用轴承与固定架的前侧壁连接，从动辊的后侧利用轴承与固定架的后侧壁连接，支撑杆左右两侧均设有滚轮和一号固定板，一号固定板固定于箱体的上侧内壁上，滚轮旋设于一号固定板上，左侧的滚轮位于左侧的一号固定板的前侧，右侧的滚轮位于右侧的一号固定板的后侧；能够对切割成品进行打磨，避免端口出现倒刺，提高成品的质量，结构简单，操作方便。

Description

一种便于处理端口倒刺的多线切割装置

技术领域

本实用新型涉及多线切割技术领域，具体涉及一种便于处理端口倒刺的多线切割装置。

背景技术

多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法，数控多线切割机已逐渐取代了传统的内圆切割，成为硅片切割加工的主要方式，常见的多线切割装置切割完成后，成品会出现倒刺现象，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的便于处理端口倒刺的多线切割装置，能够对切割成品进行打磨，避免端口出现倒刺，提高成品的质量，结构简单，操作方便。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含操作台、箱体、支撑杆、固定架、从动辊、滚轮、一号固定板、二号固定板、一号转轴、一号电机、一号电机座、放线辊、收线辊、切割线、固定座、固定块、螺杆、二号电机、磨盘、丝杆、挡板、三号电机、二号电机座、丝杆螺母、滑块、电动伸缩杆、放置台和支腿；操作台的上侧设有箱体，箱体上侧内壁设有支撑杆，支撑杆的底部设有固定架，固定架中左右对称设有从动辊，从动辊的前侧利用轴承与固定架的前侧壁连接，从动辊的后侧利用轴承与固定架的后侧壁连接，支撑杆左右两侧均设有滚轮和一号固定板，一号固定板固定于箱体的上侧内壁上，滚轮旋设于一号固定板上，左侧的滚轮位于左侧的一号固定板的前侧，右侧的滚轮位于右侧的一号固定板的后侧，箱体左右侧壁上对称设有二号固定板，二号固定板中插设有一号转轴，一号转轴的前端利用轴承与二号固定板连接，一号转轴的后端利用轴承穿过箱体的后侧壁后，与一号电机的输出轴连接，箱体的后侧壁设有一号电机座，一号电机固定于一号电机座上，左侧的一号转轴上套设有放线辊，右侧的一号转轴上套设有收线辊，切割线的一端固定并绕设在放线辊上，切割线的另一端依次绕过左侧的滚轮、左侧的从动辊、右侧的从动辊和右侧滚轮后，与收线辊连接，箱体左侧内壁设有固定座，固定座位于放线辊的下侧，固定座的右侧壁内前后滑设有固定块，螺杆螺纹穿过固定座的前侧壁后，利用轴承与固定块连接，固定块中插设有二号电机，二号电机的输出轴利用联轴器与磨盘连接，操作台上侧设有丝杆，挡板固定于操作台上，丝杆的右端利用轴承与挡板连接，丝杆的左端利用轴承穿过箱体的左侧壁后，通过联轴器与三号电机的输出轴连接，箱体的左侧壁上设有二号电机座，三号电机固定于二号电机座上，丝杆上套设有丝杆螺母和滑块，丝杆螺母固定于滑块的左侧壁上，滑块的底部与操作台抵触设置，滑块的上侧设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上侧设有放置台，操作台的底部设有支腿，一号电机、二号电机、三号电机和电动伸缩杆均外接电源。

进一步地，所述的丝杆上利用轴承套设有限位板，限位板固定于操作台上，限位板位于丝杆螺母的左侧。

进一步地，所述的放置台侧壁上设有夹紧装置，夹紧装置由二号转轴、连接杆、夹板、紧固螺丝和支撑块构成，放置台左右两侧对称利用轴承插设有二号转轴，二号转轴中插设有连接杆，左右对称的连接杆利用夹板连接，紧固螺丝的内端螺纹穿过二号转轴的外端后，与连接杆抵触设置，放置台的前侧对称设置有支撑块。

进一步地，所述的支腿的底部设有万向轮。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种便于处理端口倒刺的多线切割装置，能够对切割成品进行打磨，避免端口出现倒刺，提高成品的质量，结构简单，操作方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的后视图。

图3是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

操作台1、箱体2、支撑杆3、固定架4、从动辊5、滚轮6、一号固定板7、二号固定板8、一号转轴9、一号电机10、一号电机座11、放线辊12、收线辊13、切割线14、固定座15、固定块16、螺杆17、二号电机18、磨盘19、丝杆20、挡板21、限位板22、三号电机23、二号电机座24、丝杆螺母25、滑块26、电动伸缩杆27、放置台28、夹紧装置29、二号转轴30、连接杆31、夹板32、紧固螺丝33、支撑块34、支腿35、万向轮36。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含操作台1、箱体2、支撑杆3、固定架4、从动辊5、滚轮6、一号固定板7、二号固定板8、一号转轴9、一号电机10、一号电机座11、放线辊12、收线辊13、切割线14、固定座15、固定块16、螺杆17、二号电机18、磨盘19、丝杆20、挡板21、三号电机23、二号电机座24、丝杆螺母25、滑块26、电动伸缩杆27、放置台28和支腿35；操作台1的上侧焊接有箱体2，箱体1上侧内壁焊接有支撑杆3，支撑杆3的底部焊接有固定架4，固定架4中左右对称设有从动辊5，从动辊5的前侧利用轴承与固定架4的前侧壁连接，从动辊5的后侧利用轴承与固定架4的后侧壁连接，支撑杆3左右两侧均设有滚轮6和一号固定板7，一号固定板7固定于箱体2的上侧内壁上，滚轮6旋设于一号固定板7上，左侧的滚轮6位于左侧的一号固定板7的前侧，右侧的滚轮6位于右侧的一号固定板7的后侧，箱体2左右侧壁上对称焊接有二号固定板8，二号固定板8中插设有一号转轴9，一号转轴9的前端利用轴承与二号固定板8连接，一号转轴9的后端利用轴承穿过箱体2的后侧壁后，与一号电机10的输出轴连接，箱体2的后侧壁焊接有一号电机座11，一号电机10螺栓连接于一号电机座11上，左侧的一号转轴9上套设有放线辊12，右侧的一号转轴9上套设有收线辊13，切割线14的一端固定并绕设在放线辊12上，切割线14的另一端依次绕过左侧的滚轮6、左侧的从动辊5、右侧的从动辊5和右侧滚轮6后，与收线辊13连接，切割线14在左右对称设置的从动辊5之间绕设数圈，箱体1左侧内壁焊接有固定座15，固定座15位于放线辊12的下侧，固定座15的右侧壁内前后滑设有固定块16，螺杆17螺纹穿过固定座15的前侧壁后，利用轴承与固定块16连接，固定块16中插设有二号电机18，二号电机18的输出轴利用联轴器与磨盘19连接，操作台1上侧设有丝杆20，挡板21焊接于操作台1上，丝杆20的右端利用轴承与挡板21连接，丝杆20的左端利用轴承穿过箱体2的左侧壁后，通过联轴器与三号电机23的输出轴连接，箱体2的左侧壁上焊接有二号电机座24，三号电机23螺栓连接于二号电机座24上，丝杆20上套设有丝杆螺母25和滑块26，丝杆螺母25焊接于滑块26的左侧壁上，滑块26的底部与操作台1抵触设置，滑块26的上侧焊接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的上侧焊接有放置台28，操作台1的底部焊接有支腿35，支腿35的底部焊接有万向轮36，丝杆20上利用轴承套设有限位板22，限位板22焊接于操作台1上，限位板22位于丝杆螺母25的左侧，放置台28侧壁上设有夹紧装置29，夹紧装置29由二号转轴30、连接杆31、夹板32、紧固螺丝33和支撑块34构成，放置台28左右两侧对称利用轴承插设有二号转轴30，二号转轴30中插设有连接杆31，左右对称的连接杆31利用夹板32焊接，紧固螺丝33的内端螺纹穿过二号转轴30的外端后，与连接杆31抵触设置，放置台1的前侧对称焊接有支撑块34，电动伸缩杆27的型号为MTS-LJ，一号电机10、二号电机12、三号电机23和电动伸缩杆27均外接电源。

本具体实施方式的工作原理：使用该装置时，利用万向轮36，将该装置移动到合适位置，给一号电机10、二号电机12、三号电机23和电动伸缩杆27均通电，启动一号电机10，使得一号电机10正转，带动切割线14从放线辊12向收线辊13移动，然后将一号电机10反转，使得切割线14从收线辊13向放线辊12移动，然后使一号电机10正反转，带动切割线14来回运动，实现切割，切割完成后，将成品平铺在放置台28上，然后沿着二号转轴30转动连接杆31，然后拧松紧固螺丝33，使得夹板32将成品固定住，然后拧紧紧固螺丝33，控制电动伸缩杆27伸缩，使得成品的上表面与磨盘19的底部抵触设置，然后旋转螺杆17，使得磨盘19位于成品前后侧边缘处，然后启动二号电机18和三号电机23，使得磨盘19对成品边缘处的倒刺进行去除。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、设置有磨盘19，方便对切割成品进行打磨，避免切割端口出现倒刺，影响成品质量；

2、设置有夹紧装置29，方便对成品进行打磨前的固定，提高打磨效率；

3、设置有丝杆20和滑块26，方便成品在磨盘19下来回打磨，提高打磨效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种便于处理端口倒刺的多线切割装置，其特征在于：它包含操作台（1）、箱体（2）、支撑杆（3）、固定架（4）、从动辊（5）、滚轮（6）、一号固定板（7）、二号固定板（8）、一号转轴（9）、一号电机（10）、一号电机座（11）、放线辊（12）、收线辊（13）、切割线（14）、固定座（15）、固定块（16）、螺杆（17）、二号电机（18）、磨盘（19）、丝杆（20）、挡板（21）、三号电机（23）、二号电机座（24）、丝杆螺母（25）、滑块（26）、电动伸缩杆（27）、放置台（28）和支腿（35）；操作台（1）的上侧设有箱体（2），箱体（2）上侧内壁设有支撑杆（3），支撑杆（3）的底部设有固定架（4），固定架（4）中左右对称设有从动辊（5），从动辊（5）的前侧利用轴承与固定架（4）的前侧壁连接，从动辊（5）的后侧利用轴承与固定架（4）的后侧壁连接，支撑杆（3）左右两侧均设有滚轮（6）和一号固定板（7），一号固定板（7）固定于箱体（2）的上侧内壁上，滚轮（6）旋设于一号固定板（7）上，左侧的滚轮（6）位于左侧的一号固定板（7）的前侧，右侧的滚轮（6）位于右侧的一号固定板（7）的后侧，箱体（2）左右侧壁上对称设有二号固定板（8），二号固定板（8）中插设有一号转轴（9），一号转轴（9）的前端利用轴承与二号固定板（8）连接，一号转轴（9）的后端利用轴承穿过箱体（2）的后侧壁后，与一号电机（10）的输出轴连接，箱体（2）的后侧壁设有一号电机座（11），一号电机（10）固定于一号电机座（11）上，左侧的一号转轴（9）上套设有放线辊（12），右侧的一号转轴（9）上套设有收线辊（13），切割线（14）的一端固定并绕设在放线辊（12）上，切割线（14）的另一端依次绕过左侧的滚轮（6）、左侧的从动辊（5）、右侧的从动辊（5）和右侧滚轮（6）后，与收线辊（13）连接，箱体（2）左侧内壁设有固定座（15），固定座（15）位于放线辊（12）的下侧，固定座（15）的右侧壁内前后滑设有固定块（16），螺杆（17）螺纹穿过固定座（15）的前侧壁后，利用轴承与固定块（16）连接，固定块（16）中插设有二号电机（18），二号电机（18）的输出轴利用联轴器与磨盘（19）连接，操作台（1）上侧设有丝杆（20），挡板（21）固定于操作台（1）上，丝杆（20）的右端利用轴承与挡板（21）连接，丝杆（20）的左端利用轴承穿过箱体（2）的左侧壁后，通过联轴器与三号电机（23）的输出轴连接，箱体（2）的左侧壁上设有二号电机座（24），三号电机（23）固定于二号电机座（24）上，丝杆（20）上套设有丝杆螺母（25）和滑块（26），丝杆螺母（25）固定于滑块（26）的左侧壁上，滑块（26）的底部与操作台（1）抵触设置，滑块（26）的上侧设有电动伸缩杆（27），电动伸缩杆（27）的上侧设有放置台（28），操作台（1）的底部设有支腿（35），一号电机（10）、二号电机（18）、三号电机（23）和电动伸缩杆（27）均外接电源。

2.根据权利要求1所述的一种便于处理端口倒刺的多线切割装置，其特征在于：所述的丝杆（20）上利用轴承套设有限位板（22），限位板（22）固定于操作台（1）上，限位板（22）位于丝杆螺母（25）的左侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于处理端口倒刺的多线切割装置，其特征在于：所述的放置台（28）侧壁上设有夹紧装置（29），夹紧装置（29）由二号转轴（30）、连接杆（31）、夹板（32）、紧固螺丝（33）和支撑块（34）构成，放置台（28）左右两侧对称利用轴承插设有二号转轴（30），二号转轴（30）中插设有连接杆（31），左右对称的连接杆（31）利用夹板（32）连接，紧固螺丝（33）的内端螺纹穿过二号转轴（30）的外端后，与连接杆（31）抵触设置，放置台（28）的前侧对称设置有支撑块（34）。

4.根据权利要求1所述的一种便于处理端口倒刺的多线切割装置，其特征在于：所述的支腿（35）的底部设有万向轮（36）。

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