CN215665703U - 一种槽楔用多功能定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽楔用多功能定位机构，涉及到槽楔加工定位技术领域，包括第一滚轮传送机、第二滚轮传送机、槽楔条和限位板，所述第一滚轮传送机底部固定安装有机架，第二滚轮传送机分别设置在第一滚轮传送机两端，通过第一滚轮传送机和第二滚轮传送机同步运转来将槽楔条传送至加工区域。本实用新型操作简单，通过拧动旋钮带动螺纹杆转动，使得对应的限位板滑动，每个旋钮对应一个限位板，使得各个限位板的位置能够独立调节，便于对不同宽度的槽楔条进行精准限位，保证槽楔条在传送过程中能够沿直线轨迹输送，有效提高加工效果；通过设置可升降的整平板保证上料时槽楔条端部平齐，槽楔条输送过程中整平板也不会造成干扰。

Description

一种槽楔用多功能定位机构

技术领域

本实用新型涉及槽楔加工定位技术领域，具体来说，涉及一种槽楔用多功能定位机构。

背景技术

槽楔在电机中有着广泛的运用，槽楔的生产也需要经过各种工序，在槽楔的生产过程中一般先制成一定宽度、厚度的槽楔条，再通过相应的装置对槽楔条进行分切、磨削等加工，加工时需要输送机构对槽楔条进行输送，以配合槽楔条的连续加工。

为了保证槽楔条沿直线轨迹输送，现有技术直接在输送机构的传送面上设置固定的导向槽，上料时直接将槽楔条放置的导向槽内进行定位，但是导向槽尺寸固定，实际加工时会对不同宽度的槽楔条进行定位，放入导向槽内的槽楔条与槽楔条的宽度往往是不匹配的，槽楔条在输送过程中容易发生倾斜，进而影响槽楔条的加工效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种槽楔用多功能定位机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种槽楔用多功能定位机构，包括第一滚轮传送机、第二滚轮传送机、槽楔条和限位板，所述第一滚轮传送机底部固定安装有机架，所述第二滚轮传送机分别设置在所述第一滚轮传送机两端，通过所述第一滚轮传送机和所述第二滚轮传送机同步运转来将所述槽楔条传送至加工区域，所述第一滚轮传送机两侧分别固定安装有固定板，两个所述固定板之间设置有多个所述限位板，通过调节所述限位板的间距对不同宽度的所述槽楔条两侧进行限位。

进一步，所述限位板包括连接部和限位部，所述连接部设置在所述限位部顶部，所述连接部表面开设有第一圆孔，所述第一圆孔和所述限位板的数量一致，其中一个所述第一圆孔内设置有螺孔，各个所述限位板对应的所述螺孔位置各不相同，所述螺孔上分别通过螺纹装配有螺纹杆，所述螺纹杆一端均固定连接有旋钮。

进一步，所述固定板表面开设有第二圆孔，所述螺纹杆两端分别设置有连接杆，所述连接杆分别贯穿所述第二圆孔，所述连接杆与所述第二圆孔内壁配合处设置有轴承，所述旋钮设置在所述固定板外侧。

进一步，所述固定板中部均开设有第一滑槽，所述限位部中部均开设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽之间滑动装配有整平板，所述整平板两端分别固定连接有第一上支板，所述第一滚轮传送机两侧分别固定连接有第一下支板，所述第一上支板和所述第一下支板之间设置有第一气缸。

进一步，所述第一滚轮传送机两侧分别固定连接有第二下支板，所述第二滚轮传送机两侧分别固定连接有第二上支板，所述第二下支板和对应的所述第二上支板之间分别设置有第二气缸。

本实用新型的有益效果为：借助于本实用新型的上述技术方案，启动第二气缸，带动第二上支板上升，直至第二滚轮传送机上升至最高位置，启动第一气缸，带动第一上支板下降，直至整平板下降至与限位板下端面平齐，将槽楔条平铺在第一滚轮传送机的输入端，使槽楔条端部抵在整平板侧面，且槽楔条分别插入固定板和限位板之间；拧动旋钮带动螺纹杆转动，带动对应的限位板滑动，分别拧动各个旋钮，使槽楔条两侧分别被限位板或固定板限位，保证槽楔条在传送过程中能够沿直线轨迹输送；启动第二气缸，带动第二上支板下降，直至第二滚轮传送机下降至滚轮下部与槽楔条表面接触。本实用新型操作简单，通过拧动旋钮带动螺纹杆转动，使得对应的限位板滑动，每个旋钮对应一个限位板，使得各个限位板的位置能够独立调节，便于对不同宽度的槽楔条进行精准限位，保证槽楔条在传送过程中能够沿直线轨迹输送，有效提高加工效果；通过设置可升降的整平板保证上料时槽楔条端部平齐，槽楔条输送过程中整平板也不会造成干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的部分组件结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的固定板、限位板和槽楔条侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的固定板和限位板爆炸示意图；

图5是根据本实用新型实施例的限位板和螺纹杆爆炸示意图；

图6是根据本实用新型实施例的整平板结构示意图。

图中：

1、第一滚轮传送机；2、机架；3、第二滚轮传送机；4、槽楔条；5、固定板；6、限位板；7、连接部；8、限位部；9、第一圆孔；10、螺孔；11、螺纹杆；12、旋钮；13、第二圆孔；14、轴承；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、整平板；18、第一上支板；19、第一下支板；20、第一气缸；21、第二下支板；22、第二上支板；23、第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种槽楔用多功能定位机构。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例的槽楔用多功能定位机构，包括第一滚轮传送机1、第二滚轮传送机3、槽楔条4和限位板6，其特征在于，第一滚轮传送机1底部固定安装有机架2，第二滚轮传送机3分别设置在第一滚轮传送机1两端，通过第一滚轮传送机1和第二滚轮传送机3同步运转来将槽楔条4传送至加工区域，第一滚轮传送机1两侧分别固定安装有固定板5，两个固定板5之间设置有多个限位板6，通过调节限位板6的间距对不同宽度的槽楔条4两侧进行限位。

在一个实施例中，对于上述限位板6来说，限位板6包括连接部7和限位部8，连接部7设置在限位部8顶部，连接部7表面开设有第一圆孔9，第一圆孔9和限位板6的数量一致，其中一个第一圆孔9内设置有螺孔10，各个限位板6对应的螺孔10位置各不相同，螺孔10上分别通过螺纹装配有螺纹杆11，螺纹杆11一端均固定连接有旋钮12，固定板5表面开设有第二圆孔13，螺纹杆11两端分别设置有连接杆，连接杆分别贯穿第二圆孔13，连接杆与第二圆孔13内壁配合处设置有轴承14，旋钮12设置在固定板5外侧，从而通过拧动旋钮12带动螺纹杆11转动，能够带动与螺纹杆11螺接的螺孔10对应的限位板6滑动，每个旋钮12对应一个限位板6，使得各个限位板6的位置能够独立调节，进而能够自由调节相邻两个限位板6的间距，对不同宽度的槽楔条4进行限位，保证槽楔条4在传送过程中能够沿直线轨迹输送。此外，具体应用时，限位板6底部与第一滚轮传送机1的传送面等高。

在一个实施例中，对于上述固定板5来说，固定板5中部均开设有第一滑槽15，限位部8中部均开设有第二滑槽16，第一滑槽15和第二滑槽16之间滑动装配有整平板17，整平板17两端分别固定连接有第一上支板18，第一滚轮传送机1两侧分别固定连接有第一下支板19，第一上支板18和第一下支板19之间设置有第一气缸20，从而通过第一气缸20能够带动第一上支板18升降，进而带动整平板17升降，在对槽楔条4上料时，使整平板17下端面与限位板6下端面平齐，将槽楔条4端部抵在整平板17侧面，以保证槽楔条4端部平齐，将槽楔条4定位好准备输料时，使整平板17上升至最高位置，整平板17不会对槽楔条4的输送造成干扰。

在一个实施例中，对于上述第一滚轮传送机1来说，第一滚轮传送机1两侧分别固定连接有第二下支板21，第二滚轮传送机3两侧分别固定连接有第二上支板22，第二下支板21和对应的第二上支板22之间分别设置有第二气缸23，从而通过第二气缸23能够带动第二上支板22升降，第二上支板22带动第二滚轮传送机3升降，使得第一滚轮传送机1和第二滚轮传送机3传送面之间的间距可调，进而便于对不同厚度的槽楔条7进行输送。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，启动第二气缸23，带动第二上支板22上升，直至第二滚轮传送机3上升至最高位置，启动第一气缸20，带动第一上支板18下降，直至整平板17下降至与限位板6下端面平齐，将槽楔条4平铺在第一滚轮传送机1的输入端，使槽楔条4端部抵在整平板17侧面，且槽楔条4分别插入固定板5和限位板6之间；拧动旋钮12带动螺纹杆11转动，带动对应的限位板6滑动，分别拧动各个旋钮12，使槽楔条4两侧分别被限位板6或固定板5限位，保证槽楔条4在传送过程中能够沿直线轨迹输送；启动第二气缸23，带动第二上支板22下降，直至第二滚轮传送机3下降至滚轮下部与槽楔条4表面接触。

有益效果：本实用新型操作简单，通过拧动旋钮带动螺纹杆转动，使得对应的限位板滑动，每个旋钮对应一个限位板，使得各个限位板的位置能够独立调节，便于对不同宽度的槽楔条进行精准限位，保证槽楔条在传送过程中能够沿直线轨迹输送，有效提高加工效果；通过设置可升降的整平板保证上料时槽楔条端部平齐，槽楔条输送过程中整平板也不会造成干扰。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种槽楔用多功能定位机构，包括：第一滚轮传送机（1）、第二滚轮传送机（3）、槽楔条（4）和限位板（6），其特征在于，所述第一滚轮传送机（1）底部固定安装有机架（2），所述第二滚轮传送机（3）分别设置在所述第一滚轮传送机（1）两端，通过所述第一滚轮传送机（1）和所述第二滚轮传送机（3）同步运转来将所述槽楔条（4）传送至加工区域，所述第一滚轮传送机（1）两侧分别固定安装有固定板（5），两个所述固定板（5）之间设置有多个所述限位板（6），通过调节所述限位板（6）的间距对不同宽度的所述槽楔条（4）两侧进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种槽楔用多功能定位机构，其特征在于，所述限位板（6）包括连接部（7）和限位部（8），所述连接部（7）设置在所述限位部（8）顶部，所述连接部（7）表面开设有第一圆孔（9），所述第一圆孔（9）和所述限位板（6）的数量一致，其中一个所述第一圆孔（9）内设置有螺孔（10），各个所述限位板（6）对应的所述螺孔（10）位置各不相同，所述螺孔（10）上分别通过螺纹装配有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）一端均固定连接有旋钮（12）。

3.根据权利要求2所述的一种槽楔用多功能定位机构，其特征在于，所述固定板（5）表面开设有第二圆孔（13），所述螺纹杆（11）两端分别设置有连接杆，所述连接杆分别贯穿所述第二圆孔（13），所述连接杆与所述第二圆孔（13）内壁配合处设置有轴承（14），所述旋钮（12）设置在所述固定板（5）外侧。

4.根据权利要求2所述的一种槽楔用多功能定位机构，其特征在于，所述固定板（5）中部均开设有第一滑槽（15），所述限位部（8）中部均开设有第二滑槽（16），所述第一滑槽（15）和所述第二滑槽（16）之间滑动装配有整平板（17），所述整平板（17）两端分别固定连接有第一上支板（18），所述第一滚轮传送机（1）两侧分别固定连接有第一下支板（19），所述第一上支板（18）和所述第一下支板（19）之间设置有第一气缸（20）。

5.根据权利要求1所述的一种槽楔用多功能定位机构，其特征在于，所述第一滚轮传送机（1）两侧分别固定连接有第二下支板（21），所述第二滚轮传送机（3）两侧分别固定连接有第二上支板（22），所述第二下支板（21）和对应的所述第二上支板（22）之间分别设置有第二气缸（23）。

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