CN217971385U - 一种双层输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种双层输送装置，应用于仿青砖输送领域，通过将单向输送机与调头输送机竖直间隔设置，且单向输送机与调头输送机间设置有连接柱，形成双层输送的结构，将调头输送机上的第一输送带与第二输送带水平间隔设置构成第一输送平面，在单向输送机上设置有第二输送平面，在双层输送装置下方设置升降部，升降部通过气缸带动升降杆做升降运动，从而带动双层输送装置做升降运动，以切换第一输送面与第二输送面，当需要使用不同的输送机时，只需要将双层输送装置升降到对应需要的输送机与前后输送带连接即可，避免了频繁拆卸输送装置，具备降低工作量，提高工作效率的有益效果。

Description

一种双层输送装置

技术领域

本申请涉及仿青砖输送领域，具体而言，涉及一种双层输送装置。

背景技术

在现有的仿青砖输送技术中，用来运输的皮带输送机功能比较单一，要么是单向传送的输送机，要么是掉头输送机，对于一条生产线而言，有时候生产的瓷砖需要单向传送，有时候生产的瓷砖需要掉头，因此，需要对生产线上的输送机进行拆装，以适应不同的生产需求，由此带来了操作繁琐，工作量大等问题。

针对上述问题，亟需进行改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种双层输送装置，具有避免了生产线拆装，降低工作量，提高工作效率的优点。

第一方面，本申请提供了一种双层输送装置，技术方案如下：

双层输送装置包括单向输送机与调头输送机；单向输送机与调头输送机竖直间隔，且单向输送机与调头输送机间设置有连接柱；调头输送机包括独立设置的第一输送带和第二输送带，第一输送带与第二输送带水平间隔设置构成第一输送平面；单向输送机上设置第二输送平面，双层输送装置下方连接设置有升降部，以升降切换第一输送平面和第二输送平面。

通过将单向输送机与调头输送机竖直间隔设置，且单向输送机与调头输送机间设置有连接柱，形成双层输送的结构，将调头输送机上的第一输送带与第二输送带水平间隔设置构成第一输送平面，在运行过程中可赋予第一输送带与第二输送带不同的传送速度，使仿青砖在上面运输时达到调头的效果，在单向输送机上设置有第二输送平面，在双层输送装置下方设置升降部，升降部通过气缸带动升降杆做升降运动，从而带动双层输送装置做升降运动，以切换第一输送面与第二输送面，当需要使用不同的输送机时，只需要将双层输送装置升降到对应需要的输送机与前后输送带连接即可，避免了频繁拆卸输送装置，具备降低工作量，提高工作效率的有益效果。

进一步地，在本申请中，双层输送装置前后两侧沿输送方向设置有伸缩部。

通过在双层输送装置前后两侧沿输送方向设置伸缩部，当需要时，可将伸缩部伸出与前后输送带连接，避免了前后输送带与双层输送装置对接时，中间留有缝隙，使得仿青砖在传输过程中不稳定；当不需要时，可以将伸缩部缩回装置内，避免防止伸缩部与其他部件产生干涉。

进一步地，在本申请中，伸缩部为多条平行的圆带轮构成。

通过将伸缩部设置为多条平行的圆带轮，且圆带轮与前后的送输带轮交错对应，可将伸缩部嵌入前后输送带中，使得双层输送装置与前后输送带之间的连接更加紧密，避免出现对接间隙，导致仿青砖输送不稳定。

进一步地，在本申请中，圆带轮的传送带下方设置有第一限位块。

通过在圆带轮的传送带下方设置第一限位块，可使伸缩部在运行时，圆带轮不会因为震动而产生偏移，从而避免传送带在运行时出现偏移，可更好的输送仿青砖。

进一步地，在本申请中，第一限位块上设置有限位件以及固定件，所述第一限位块下方设置有承接板。

进一步地，在本申请中，承接板沿单向输送机的宽度方向开设有条状通槽。

进一步地，在本申请中，承接板上设置有第二限位块，第二限位块侧边与圆带轮相接触，第二限位块上设置有通孔，通孔的直径与所述条状通槽的宽度匹配。

进一步地，在本申请中，伸缩部两侧机架上设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有接触部件。

进一步地，在本申请中，接触部件包括第一接触面与第二接触面，第一接触面与第二接触面垂直相接，第一接触面与滑块连接，第二接触面与承接板连接。

进一步地，在本申请中，调头输送机的第一输送带与第二输送带设置不同的传送速度，使第一输送带与第二输送带存在传送速差。

由上可知，本申请提供一种双层输送装置，通过将单向输送机与调头输送机竖直间隔设置，且单向输送机与调头输送机间设置有连接柱，形成双层输送的结构，将调头输送机上的第一输送带与第二输送带水平间隔设置构成第一输送平面，在运行过程中可赋予第一输送带与第二输送带不同的传送速度，使仿青砖在上面运输时达到调头的效果，在单向输送机上设置有第二输送平面，在双层输送装置下方设置升降部，升降部通过气缸带动升降杆做升降运动，从而带动双层输送装置做升降运动，以切换第一输送面与第二输送面，当需要使用不同的输送机时，只需要将双层输送装置升降到对应需要的输送机与前后输送带连接即可，避免了频繁拆卸输送装置，具备降低工作量，提高工作效率的有益效果。

附图说明

图1为本申请提供的一种双层输送装置的示意图。

图2为本申请提供的一种双层输送装置的另一种示意图。

图3为本申请提供的一种双层输送装置中伸缩部的爆炸图。

图中：100、机架；110、调头输送机；111、第一输送带；112、第二输送带；120、单向输送机；121、连接柱；130、升降部；140、伸缩部；141、圆带轮；142、第一限位块；143、固定件；144、限位件；145、承接板；146、条状通槽；147、第二限位块；148、通孔；150、滑轨；151、滑块；152、接触部件；1521、第一接触面；1522、第二接触面。

具体实施方式

下面将结合本申请中附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在运输仿青砖的过程中，由于仿青砖的型号不同，会根据其不同型号选择不同的输送机，通常，仿青砖型号较小时，选用单向输送机，仿青砖型号较大时，选用调头输送机，但目前根据不同型号的仿青砖大小使用输送机时，往往要经过拆卸的手段，换上合适的输送机才能进行运输，这使得输送仿青砖的工作量大大增加，工作效率降低。

对此，请参照图1至图3，一种双层输送装置，该双层输送装置用于对仿青砖进行运输，技术方案具体包括：

双层输送装置包括调头输送机110和单向输送机120；

其中，双层输送装置水平设置在机架100上，且双层输送装置包括调头输送机110和单向输送机120，用户在使用时，根据需要，选择使用的输送机即可，避免了频繁拆装输送机，降低工作量。

单向输送机120与调头输送机110竖直间隔，且单向输送机120与调头输送机110间设置有连接柱121；

其中，单向输送机120与调头输送机110竖直间隔，间隔距离能够满足仿青砖砖胚从间隔内穿过，避免接触上层输送机底部，导致对仿青砖表面造成磨损。连接柱121可以为金属材料制成，焊接在单向输送机120与调头输送机110之间，以保证双层输送装置的稳固性，优选地，也可以将连接柱121与单向输送机120以及调头输送机110的接触面设置为板状，使用螺丝穿过接触面，将其拧紧固定在单向输送机120和调头输送机110之间，便于拆卸维修。

调头输送机110包括独立设置的第一输送带111和第二输送带112，第一输送带111与第二输送带112水平间隔设置构成第一输送平面；

其中，调头输送机110上设置独立的第一输送带111和第二输送带112，可用于运输型号较大的仿青砖砖胚，第一输送带111与第二输送带112水平间隔设置构成第一输送平面，在实际应用中，将第一输送带111与第二输送带112设置不同的速度，当仿青砖由前一条输送带横向送上调头输送机的第一输送平面时，一块仿青砖同时接触第一输送带111与第二输送带112，由于第一输送带111与第二输送带112间设置了不同的输送速度，在运行过程中，横向运输的仿青砖会慢慢调转方向，最终在运输到调头输送机110尾部时竖向下料，以满足工艺要求。

单向输送机120上设置第二输送平面；双层输送装置下方连接设置有升降部130，以升降切换第一输送平面和第二输送平面。

其中，升降部130设置在双层输送装置的下方，带动双层输送装置同升同降，简化操作，在实际应用中，升降部130可以包括气缸与升降杆，气缸推动升降杆带动双层运输装置做升降运动，优选的，升降部130还可以包括气缸与弹簧，弹簧设置在气缸与双层运输装置底部接触的位置，气缸向上压紧弹簧，在弹力作用下，双层运输装置上升，气缸下拉弹簧，双层运输装置下降，同理，在具体的实施例中，气缸还可以更换为其他动力装置。

通过上述技术方案，将单向输送机120与调头输送机110竖直间隔设置，且单向输送机120与调头输送机110间设置有连接柱121，形成双层输送的结构，将调头输送机110上的第一输送带111与第二输送带112水平间隔设置构成第一输送平面，在运行过程中可赋予第一输送带111与第二输送带112不同的传送速度，使仿青砖在上面运输时达到调头的效果，在单向输送机120上设置有第二输送平面，在双层输送装置下方设置升降部130，升降部130通过气缸带动升降杆做升降运动，从而带动双层输送装置做升降运动，以切换第一输送面与第二输送面，当需要使用不同的输送机时，只需要将双层输送装置升降到对应需要的输送机与前后输送带连接即可，避免了频繁拆卸输送装置，具备降低工作量，提高工作效率的有益效果。

进一步地，在一些实施例中，双层输送装置前后两侧沿输送方向设置有伸缩部140。

由于双层输送装置在与前后的传送装置对接传送仿青砖时，会出现对接不紧密的情况，仿青砖在由上一个输送带传送到下一个输送带时，前后输送带中间出现对接缝隙，可能会导致仿青砖传输不稳定，出现卡料或者传输偏移等情况，因此需要在双层输送装置前后沿输送方向设置伸缩部140，在运输过程中，将伸缩部140伸长，嵌入与之对接的传送带中间，使其紧密相连，避免仿青砖传输不稳定的情况，在不需要传输时，只需将伸缩部140缩回双层输送装置内部，即可避免伸缩部140与其他部件产生干涉。

进一步地，在一些实施例中，伸缩部140为多条平行的圆带轮141构成。

在具体的实施方式中，伸缩部140采用多条平行的圆带轮结构，圆带轮141的传送带使用链式结构，使用时，伸缩部140伸出，将圆带轮141分别嵌入前后的输送带中，以更好的连接前后输送带，便于运输。在优选的实施方式中，可以将伸缩部140设置在单向输送机120的两侧，因此，可使单向输送机120与圆带轮141的传送带采用同样的链式传输方式，此时，需要在单向输送机120底部设置拉紧装置，使链式结构在伸缩部140在缩回时，拉紧链式结构的输送带，使其具备运输砖胚的张力，其结构简单，节省了材料成本。

进一步地，在一些实施例中，圆带轮141的传送带下方设置有第一限位块142。

在优选的实施方案中，由于伸缩部140设置在单向输送机120的两侧，且圆带轮141与单向输送机120连接在一起，因此，第一限位块142的长度为单向输送机120的长度，以防止圆带轮141的传送带在运输过程中由于震动产生偏移，导致传输不稳定。

进一步地，在一些实施例中，第一限位块142上设置有限位件144以及固定件143，第一限位块142下方设置有承接板145。

由于第一限位块142的长度贯穿整个单向输送机120，在实际应用中，长度较长，为保证运输的稳定性，需要在第一限位块142上设置多个限位件144，限位件144分布在第一限位块142两侧，相对设置，该限位件144可以为片状的金属材料制成，贴合在第一限位块142两侧，且向上方延伸出喇叭状开口，便于圆带轮141的传送带置于其中，其中向上方延伸出的喇叭状开口可以限制圆带轮141的传送带产生位移，第一限位块142上还设置有固定件143，该固定件143可以设置为上部开设有U型缺口的螺丝，第一限位块142可嵌入该U型缺口内，并与下方的承接板145连接，承接板145用于承接圆带轮141，防止圆带轮141在运行时，产生向下的位移。

进一步地，在一些实施例中，承接板145沿单向输送机的宽度方向开设有条状通槽146。

在实际应用中，承接板145承接圆带轮141，并横向设置在机架100上，与双层输送装置的运送方向垂直，承接板145沿单向输送机的宽度方向开设多个条状通槽146，可以使不同圆带轮141传送带下方的第一限位块142通过螺丝固定在承接板145上，且便于调整多条平行的圆带轮141之间的间距，当与双层输送装置对接的输送带的型号不同，宽度不同时，为了嵌入其中，需要调整圆带轮141之间的间距，沿承接板145轴向设置的条状通槽146便提供了圆带轮141以及第一限位块142整体左右位移的空间。

进一步地，在一些实施例中，承接板145上设置有第二限位块147，第二限位块147侧边与圆带轮141相接触，第二限位块147上设置有通孔148，通孔148的直径与条状通槽146的宽度匹配。

在实际应用中，在承接板145上设置第二限位块147，且第二限位块147的侧边与圆带轮141相接触，可在圆带轮141调整间距时，起到定位、间隔作用，避免圆带轮141之间的间距过度打开或缩小，且在第二限位块147上设置通孔148，且通孔148的直径与条状通槽146的宽度匹配，在有限的实施方式中，可选用大小适宜的螺丝穿过通孔148与条状通槽146，并用螺母将其固定在承接板145上，使其可以在承接板145的条状通槽146的范围内位移，而不会脱离承接板145。

进一步地，在一些实施例中，伸缩部140两侧机架100上设置有滑轨150，滑轨150上设置有滑块151，滑块151上设置有接触部件152。

由于伸缩部140可以在双层输送装置两侧伸缩，因此，可以在伸缩部140两侧设置滑轨150，通过滑轨150带动伸缩部140伸缩运行，在滑轨150上设置滑块151，滑块151上设置有接触部件152，通过滑块151在滑轨150上运动，带动接触部件152跟随运动，便于伸缩部140伸缩。

进一步地，在一些实施例中，接触部件152包括第一接触面1521与第二接触面1522，第一接触面1521与第二接触面1522垂直相接，第一接触面1521与滑块151连接，第二接触面1522与承接板145连接。

在实际应用中，接触部件152与滑块151以及承接板145连接，故而，在滑块151带动接触部件152在滑轨150上滑动时，即可带动承接板145沿滑轨150方向往复移动，从而带动伸缩部140进行伸缩运动。在优选的实施方案中，接触部件152还可以包括第三接触面，第三接触面设置在滑块151靠外的侧面，与第一接触面1521以及第二接触面1522配合，将滑块151限定在滑轨150上，防止滑块151在滑轨上运行时产生偏移。

通过上述技术方案，在双层运输装置上设置伸缩部140，可以更好的与前后的输送带连接，防止仿青砖在运输过程中发生卡料或者偏移的情况，影响加工效率，将伸缩部140设置为多条平行的圆带轮141，可使伸缩部140更好的嵌入进前后的输送装置中，在圆带轮141的传送带下设置第一限位块142可以防止圆带轮141的传送带在运动时产生偏移，在圆带轮141下设置承接板145，且承接板145与滑轨150上的滑块151通过接触部件152连接，可使承接板145带动伸缩部140做伸缩运动，其结构简单，提高生产效率的同时，降低了材料的成本。

进一步地，在一些实施例中，调头输送机110的第一输送带111与第二输送带112设置不同的传送速度，使第一输送带111与第二输送带112存在传送速差。

在实际应用中，第一输送带111与第二输送带112间设置了不同的输送速度，在运行过程中，横向运输的仿青砖会慢慢调转方向，最终在运输到调头输送机110尾部时竖向下料，以满足工艺要求。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双层输送装置，用于对仿青砖进行运输，其特征在于，包括设置在机架上的调头输送机和单向输送机；

所述单向输送机与所述调头输送机竖直间隔，且所述单向输送机与所述调头输送机间设置有连接柱；所述调头输送机包括独立设置的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带与所述第二输送带水平间隔设置构成第一输送平面；所述单向输送机上设置第二输送平面，所述双层输送装置下方连接设置有升降部，以升降切换所述第一输送平面和所述第二输送平面。

2.根据权利要求1所述的一种双层输送装置，其特征在于，所述双层输送装置前后两侧沿输送方向设置有伸缩部。

3.根据权利要求2所述的一种双层输送装置，其特征在于，所述伸缩部为多条平行的圆带轮构成。

4.根据权利要求3所述的一种双层输送装置，其特征在于， 所述圆带轮的传送带下方设置有第一限位块。

5.根据权利要求4所述的一种双层输送装置，其特征在于，所述第一限位块上设置有限位件以及固定件，所述第一限位块下方设置有承接板。

6.根据权利要求5所述的一种双层输送装置，其特征在于，所述承接板沿单向输送机的宽度方向开设有条状通槽。

7.根据权利要求6所述的一种双层输送装置，其特征在于，所述承接板上设置有第二限位块，所述第二限位块侧边与所述圆带轮相接触，所述第二限位块上设置有通孔，所述通孔的直径与所述条状通槽的宽度匹配。

8.根据权利要求2所述的一种双层输送装置，其特征在于，所述伸缩部两侧机架上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有接触部件。

9.根据权利要求8所述的一种双层输送装置，其特征在于，所述接触部件包括第一接触面与第二接触面，所述第一接触面与所述第二接触面垂直相接，所述第一接触面与所述滑块连接，所述第二接触面与承接板连接。

10.根据权利要求9所述的一种双层输送装置，其特征在于， 所述调头输送机的所述第一输送带与所述第二输送带设置不同的传送速度，使所述第一输送带与所述第二输送带存在传送速差。

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