CN214080642U - 一种瓷砖打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓷砖加工技术领域，具体公开了一种瓷砖打磨装置，包括：底座、设置在底座上的运输平台以及设置在运输平台两侧的打磨机构；所述打磨机构包括沿瓷砖输送方向延伸的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的滑座、设置在滑座上的第一气缸以及设置在第一气缸活塞杆端部的打磨组件，所述第一气缸朝运输平台上的加工工位设置；所述打磨装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述滑座在所述滑轨上往复运动；通过设置两个打磨机构对瓷砖的两侧同时打磨，减少了打磨的次数；通过设置滑轨与滑座，打磨组件在往复运动中打磨瓷砖，减少了打磨头的数量，大大缩小了打磨装置的体积；通过设置第一气缸，使所述打磨装置适应不同大小的瓷砖。

Description

一种瓷砖打磨装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖加工的技术领域，特别涉及一种瓷砖打磨装置。

背景技术

瓷砖生产完成后，需要对瓷砖的边部进行打磨，使其边部光滑，具有一定的弧度或角度。

现有的瓷砖打磨通常是通过运输带将待打磨的瓷砖运输至打磨设备上，在运输过程中，通过打磨设备上的8-16个打磨头对瓷砖其中的一边进行打磨。可见，现有的瓷砖打磨设备体积大，而且只能对瓷砖的其中一边进行打磨，同一道打磨工序需进行2次以上，打磨效率低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种瓷砖打磨装置，旨在解决现有的打磨设备打磨效率低、体积较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种瓷砖打磨装置，包括：底座、设置在底座上的运输平台以及设置在运输平台两侧的打磨机构；所述打磨机构包括沿瓷砖输送方向延伸的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的滑座、设置在滑座上的第一气缸以及设置在第一气缸活塞杆端部的打磨组件，所述第一气缸朝运输平台上的加工工位设置；所述打磨装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述滑座在所述滑轨上往复运动。

所述的瓷砖打磨装置中，所述滑轨至少设置为两条，所述滑座的底部设有与所述滑轨相适配的滑块；所述滑轨与所述滑块一一对应。

所述的瓷砖打磨装置中，所述第一驱动机构的输出端连接有丝杠，所述滑座上设有供所述丝杠穿过的通孔，通孔中设有与丝杠螺纹连接的轴承。

所述的瓷砖打磨装置中，所述滑轨的两端分别设有限位座，所述丝杆的两端分别穿过两个所述限位座。

所述的瓷砖打磨装置中，两个所述限位座上分别设有位置传感器。

所述的瓷砖打磨装置中，所述滑座的顶部朝上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的末端与第一气缸的缸体部连接。

所述的瓷砖打磨装置中，所述打磨组件通过安装架与所述第一气缸连接；所述安装架内设有电机；所述打磨组件包括设置在安装架远离第一气缸的侧壁上的安装板、设置在安装板上的齿轮以及与所述齿轮啮合的磨边链条，所述齿轮与所述电机的输出端通过传动链传动连接。

所述的瓷砖打磨装置中，所述所述齿轮设置为若干个，且均匀地设置在所述安装板的侧壁上；所述若干个齿轮均与所述磨边链条啮合。

所述的瓷砖打磨装置中，所述底座上设有横跨所述底座两侧的支架；所述支架上设有输出端朝下的第三气缸，所述第三气缸活塞杆的末端设有按压板，所述按压板设置于运输平台加工工位的上方。

所述的瓷砖打磨装置中，所述第三气缸设置为一个以上。

有益效果：

本实用新型提供了一种瓷砖打磨装置，通过设置两个打磨机构，在控制系统的作用下，使两个打磨机构同时运作，同时对瓷砖的两侧进行打磨，减少了瓷砖的打磨次数；通过设置滑轨与滑座，使打磨组件在移动过程中将瓷砖迅速完成打磨，减少了打磨头的数量，大大缩小了打磨装置的体积；通过设置第一气缸，可根据活塞杆的伸出量来适应不同大小的瓷砖，避免每一种规格的瓷砖需对应一台打磨装置而带来生产成本提高的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的所述瓷砖打磨装置的结构示意图。

图2为所述打磨机构的放大图。

图3为所述打磨机构的左视图。

附图中：1-底座、2-运输平台、3-打磨机构、31-滑轨、32-滑座、33-滑块、34-第一气缸、35-限位座、36-位置传感器、37-第二气缸、4-打磨组件、41-安装板、42-齿轮、43-磨边链条、44-传动链、5-第一驱动机构、6-丝杠、7-安装架、71-电机、72-保护罩、8-支架、81-第三气缸、82-按压板。

具体实施方式

本实用新型提供一种瓷砖打磨装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种瓷砖打磨装置，包括：底座1、设置在底座1上的运输平台2以及设置在运输平台2两侧的打磨机构3；所述打磨机构3包括沿瓷砖输送方向延伸的滑轨31、滑动设置在所述滑轨31上的滑座32、设置在滑座32上的第一气缸34以及设置在第一气缸34活塞杆端部的打磨组件4，所述第一气缸34朝运输平台2上的加工工位设置；所述打磨装置还包括第一驱动机构5，所述第一驱动机构5用于驱动所述滑座32在所述滑轨31上往复运动。

具体的，所述打磨装置还包括控制系统(图中未示出)，所述控制系统分别与第一气缸34、第一驱动机构5、下述的第二气缸37、第三气缸81、电机71以及位置传感器36等电性连接，用以提高所述打磨装置的自动化程度。

使用时，运输带将待打磨的瓷砖运输至运输平台2上的加工工位上后，运输带停止运输，控制系统控制第一气缸34的活塞杆朝加工工位伸展，直至活塞杆的末端与待打磨瓷砖的侧壁相抵，将信号反馈至控制系统，控制系统控制第一气缸34的活塞杆停止继续伸展；然后控制系统控制第一驱动机构5运转，使滑座32在滑轨31上往返移动，带动在滑座32上的第一气缸34、打磨组件4作往返运动，使打磨组件4将瓷砖的边缘打磨光滑；打磨完成后，控制系统控制运输带继续运作，将打磨完成的瓷砖运输至下一道工序。通过设置两个打磨机构3，在控制系统的作用下，使两个打磨机构3同时运作，同时对瓷砖的两侧进行打磨，减少了瓷砖的打磨次数；通过设置滑轨31与滑座32，使打磨组件4在移动过程中将瓷砖迅速完成打磨，减少了打磨头的数量，大大缩小了打磨装置的体积；通过设置第一气缸34，可根据活塞杆的伸出量来适应不同大小的瓷砖，避免每一种规格的瓷砖需对应一台打磨装置而带来生产成本提高的问题。

进一步的，所述滑轨31至少设置为两条，所述滑座32的底部设有与所述滑轨31相适配的滑块33；所述滑轨31与所述滑块33一一对应。通过上述设置，提高滑座32在滑轨31上的运行稳定性。

进一步的，所述第一驱动机构5的输出端连接有丝杠6，所述滑座32上设有供所述丝杠6穿过的通孔，通孔中设有与丝杠6螺纹连接的轴承。丝杠6与轴承的配合使滑座32实现在丝杠6上往复运动，上述设置的传动效率高、运行平稳。

进一步的，所述滑轨31的两端分别设有限位座35，所述丝杆的两端分别穿过两个所述限位座35。通过设置限位座35，限制滑座32的活动行程，即限制打磨组件4的活动行程。

进一步的，两个所述限位座35上分别设有位置传感器36。通过设置位置传感器36，滑座32的位置信号与控制系统的信号实现互传，使所述打磨装置中的各部件之间的运行、转换更为连贯以及流畅。

进一步的，所述滑座32的顶部朝上设有第二气缸37，所述第二气缸37活塞杆的末端与第一气缸34的缸体部连接。通过设置第二气缸37，可适应不同高度的瓷砖，提高所述打磨装置的实用性，使其经济效益更高。

进一步的，所述打磨组件4通过安装架7与所述第一气缸34连接；所述安装架7内设有电机71；所述打磨组件4包括设置在安装架7远离第一气缸34的侧壁上的安装板41、设置在安装板41上的齿轮42以及与所述齿轮42啮合的磨边链条43，所述齿轮42与所述电机71的输出端通过传动链44传动连接。电机71高速运转时，通过传动链44带动齿轮42转动，齿轮42带动磨边链条43运转，所述磨边链条43与瓷砖的边缘相抵，用于打磨瓷砖边缘。上述设置的打磨效率高、速度快，使瓷砖的边缘光滑。具体的，所述电机71与传动链44上设有保护罩72，避免杂物的进入影响电机71的运行。

具体的，所述安装板41可设置为弧形板、单斜板、双斜板等用以适应不同打磨边缘形状的要求。

进一步的，所述所述齿轮42设置为若干个，且均匀地设置在所述安装板41的侧壁上；所述若干个齿轮42均与所述磨边链条43啮合。通过设置多个齿轮42以提高打磨的速度，降低单个齿轮42的运行负荷。

进一步的，所述底座1上设有横跨所述底座1两侧的支架8；所述支架8上设有输出端朝下的第三气缸81，所述第三气缸81活塞杆的末端设有按压板82，所述按压板82设置于运输平台2加工工位的上方。第三气缸81的活塞杆伸展时，按压板82下移直至与位于下方的瓷砖相抵，瓷砖完成打磨后，活塞杆收缩，瓷砖继续运输。通过上述设置，避免瓷砖移动使瓷砖各处的打磨深度不一，造成次品、废品的产生。

进一步的，所述第三气缸81设置为一个以上。通过上述设置，提高瓷砖打磨时的固定效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓷砖打磨装置，其特征在于，包括：底座、设置在底座上的运输平台以及设置在运输平台两侧的打磨机构；所述打磨机构包括沿瓷砖输送方向延伸的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的滑座、设置在滑座上的第一气缸以及设置在第一气缸活塞杆端部的打磨组件，所述第一气缸朝运输平台上的加工工位设置；所述打磨装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述滑座在所述滑轨上往复运动。

2.根据权利要求1所述的瓷砖打磨装置，其特征在于，所述滑轨至少设置为两条，所述滑座的底部设有与所述滑轨相适配的滑块；所述滑轨与所述滑块一一对应。

3.根据权利要求1所述的瓷砖打磨装置，其特征在于，所述第一驱动机构的输出端连接有丝杠，所述滑座上设有供所述丝杠穿过的通孔，通孔中设有与丝杠螺纹连接的轴承。

4.根据权利要求3所述的瓷砖打磨装置，其特征在于，所述滑轨的两端分别设有限位座，所述丝杠的两端分别穿过两个所述限位座。

5.根据权利要求4所述的瓷砖打磨装置，其特征在于，两个所述限位座上分别设有位置传感器。

6.根据权利要求1所述的瓷砖打磨装置，其特征在于，所述滑座的顶部朝上设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的末端与第一气缸的缸体部连接。

7.根据权利要求1所述的瓷砖打磨装置，其特征在于，所述打磨组件通过安装架与所述第一气缸连接；所述安装架内设有电机；所述打磨组件包括设置在安装架远离第一气缸的侧壁上的安装板、设置在安装板上的齿轮以及与所述齿轮啮合的磨边链条，所述齿轮与所述电机的输出端通过传动链传动连接。

8.根据权利要求7所述的瓷砖打磨装置，其特征在于，所述齿轮设置为若干个，且均匀地设置在所述安装板的侧壁上；所述若干个齿轮均与所述磨边链条啮合。

9.根据权利要求1所述的瓷砖打磨装置，其特征在于，所述底座上设有横跨所述底座两侧的支架；所述支架上设有输出端朝下的第三气缸，所述第三气缸活塞杆的末端设有按压板，所述按压板设置于运输平台加工工位的上方。

10.根据权利要求9所述的瓷砖打磨装置，其特征在于，所述第三气缸设置为一个以上。

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