CN115122403A - 一种电机槽楔条自动剪切装置 - Google Patents

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CN115122403A CN202210551570.4A CN202210551570A CN115122403A CN 115122403 A CN115122403 A CN 115122403A CN 202210551570 A CN202210551570 A CN 202210551570A CN 115122403 A CN115122403 A CN 115122403A
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董海龙
肖小马
程贤臣
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Abstract

本发明涉及槽楔加工装置技术领域，公开了一种电机槽楔条自动剪切装置，包括装置底座、齐整机构、支撑机构。该电机槽楔条自动剪切装置，通过齐整机构和限位机构来辅助上料，上料时人工只需将若干槽楔条的一端平铺在进料传送带进料端上表面，并使槽楔条的这一端抵在限位板的侧面，操作方便，第二气缸再带动压料块下降，直至压力传感器检测到的压力值从零开始变大，此时压料块和槽楔条上表面刚好接触但不对槽楔条造成挤压，再通过电动伸缩杆带动第二限位杆移动，推动进料传送带上表面平铺的槽楔条移动，直至所有相邻的槽楔条贴在一起，避免槽楔条在传输过程中倾斜，此过程中由于压料块对槽楔条上侧进行限位，避免了槽楔条受力叠加。

Description

一种电机槽楔条自动剪切装置
技术领域
本发明涉及槽楔加工装置技术领域，具体为一种电机槽楔条自动剪切装置。
背景技术
槽楔在电机中有着广泛的运用，槽楔的制造也需要经过各种工序。在槽楔的生产过程中一般先制成一定宽度、厚度的槽楔条，再通过槽楔切割技术，将比较长的槽楔条剪切成所需长度的槽楔。
但是现有的槽楔条剪切装置存在一些不足：1、现有的槽楔剪切装置需要人工每隔一段时间进行上料，为了避免槽楔条在输送过程中出现叠加情况，现有的槽楔剪切装置会在输送机构上设置多个相邻限位输送道，使各个槽楔条在输送机构内分隔开，导致上料时人工需要将每个槽楔条的一端分别插入各个输送道的入口内，而剪切装置一次上料的槽楔条数量较多，使得上料操作极为麻烦；
2、实际加工时会对不同宽度的槽楔条进行剪切，而现有的槽楔剪切装置每个输送道的宽度固定，放入输送道内部的槽楔条与输送道的宽度往往是不匹配的，槽楔条和输送道两侧内壁之间可能会出现较大间隙，导致槽楔条在输送过程中发生倾斜，使得切割刀片对各个槽楔条的剪切线条不齐，影响产品剪切质量的稳定性；
3、剪切好的槽楔需要人工定时收集起来，不能自动收料。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电机槽楔条自动剪切装置，具备槽楔条上料操作简单快捷、对槽楔条限位效果良好、收料方便等优点，解决了现有槽楔条剪切装置上料操作麻烦、槽楔条输送过程中限位不足容易发生倾斜、不能自动收料的问题。
(二)技术方案
为解决上述现有槽楔条剪切装置上料操作麻烦、槽楔条输送过程中限位不足容易发生倾斜、不能自动收料的技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种电机槽楔条自动剪切装置，包括装置底座、齐整机构、支撑机构和限位机构，所述装置底座上设置有下传输机构，所述齐整机构用于对所述下传输机构传输的槽楔条水平方向进行限位；
所述支撑机构设置在所述装置底座上，所述支撑机构上设置有限位机构，所述限位机构用于在所述下传输机构启动前辅助所述齐整机构对槽楔条高度方向进行限位，所述下传输机构包括进料传送带和出料传送带，所述进料传送带和所述出料传送带之间设置有剪切机构，所述齐整机构包括第一限位杆、第二限位杆和电动伸缩杆，所述第一限位杆固定在所述进料传送带一侧，所述第二限位杆活动安装在所述进料传送带另一侧，所述电动伸缩杆用于推动所述第二限位杆。
优选地：所述齐整机构还包括连接板和第三限位杆，所述第一限位杆固定连接在所述装置底座上，所述第二限位杆和所述电动伸缩杆之间通过所述连接板连接，所述第三限位杆分别固定连接在所述装置底座上且设置在所述出料传送带两侧。
优选地：还包括控制器，所述限位机构包括第二气缸、压料块、限位板，所述压料块上表面分别与两个所述第二气缸的活动端固定连接，所述压料块下表面远离所述进料传送带进料端的一侧开设有空槽，所述限位板与所述空槽内壁滑动配合，所述限位机构还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述压料块内部下端且所述压力传感器的压力检测面与所述压料块下表面平齐，所述电动伸缩杆内设有推力传感器，所述控制器分别与所述压力传感器和所述推力传感器电通信连接，并且和第二气缸以及所述电动伸缩杆电控制连接，所述控制器用于当推力传感器检测到的推力大于预设值时，将信号发送给控制器，控制器控制电动伸缩杆停止工作并且用于当压力传感器检测到的压力值从零开始变大时，将信号发送给控制器，控制器控制第二气缸停止工作。
优选地：还包括上传输机构，所述上传输机构用于辅助所述下传输机构对槽楔条进行传输，所述支撑机构包括第一支板、第二支板、第一气缸和支架，所述第一支板分别设置在所述进料传送带上方两侧，所述第二支板分别设置在所述出料传送带上方两侧，所述第一支板和所述第二支板下端面分别设置有所述第一气缸，所述支架固定连接在所述第一支板上端；
所述上传输机构包括双轴输料辊，所述双轴输料辊分别设置在两个所述第一支板之间的两端、两个所述第一支板之间的中部和两个所述第二支板之间。
优选地：所述双轴输料辊包括输料辊、连接轴和皮带轴，所述连接轴分别设置在所述输料辊两端，其中一端的所述连接轴末端与所述皮带轴固定连接；
所述上传输机构还包括传动皮带和电机，位于所述第一支板上的各个所述皮带轴之间设置有一个所述传动皮带且其中一个所述皮带轴末端固定连接有一个所述电机，位于所述第二支板上的两个所述皮带轴之间设置有另一个所述传动皮带且其中一个所述皮带轴末端固定连接有另一个所述电机。
优选地：所述剪切机构包括切割刀设备、连接架和滑块，所述连接架固定连接在所述切割刀设备和所述滑块之间；
所述下传输机构两侧分别设置有支杆，所述支杆顶端之间设置有电动导轨，所述电动导轨一侧设置有计时器，所述滑块滑动装配在所述电动导轨上
优选地：所述装置底座上端设置有防护罩，所述防护罩表面开设有开口，所述防护罩外侧设置有粉尘收集机构，所述粉尘收集机构包括吸尘器、吸尘罩和输送管，所述吸尘罩通过所述开口与所述防护罩内部连通。
优选地：所述出料传送带的出料端设置有下料斜斗，所述下料斜斗一端设置有接料箱，所述下料斜斗和所述接料箱两侧分别设置有第一锁定块和第二锁定块，所述第一锁定块和所述第二锁定块之间通过定位栓可拆卸连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电机槽楔条自动剪切装置，具备以下有益效果：
1、该电机槽楔条自动剪切装置，通过齐整机构和限位机构来辅助上料，上料时人工只需将若干槽楔条的一端平铺在进料传送带进料端上表面，并使槽楔条的这一端抵在限位板的侧面，操作方便，第二气缸再带动压料块下降，直至压力传感器检测到的压力值从零开始变大，此时压料块和槽楔条上表面刚好接触但不对槽楔条造成挤压，再通过电动伸缩杆带动第二限位杆移动，推动进料传送带上表面平铺的槽楔条移动，直至所有相邻的槽楔条贴在一起，避免槽楔条在传输过程中倾斜，此过程中由于压料块对槽楔条上侧进行限位，避免了槽楔条受力叠加。
2、该电机槽楔条自动剪切装置，通过滑块沿着电动导轨自动滑动，带动连接架滑动，进而带动切割刀设备滑动，设置所需剪切的槽楔的长度，装置的控制系统通过下传输机构和上传输机构对槽楔条的传输速度计算出剪切的间隔时间，进而通过计时器控制下传输机构和上传输机构的间歇时间及滑块的滑动时间，带动切割刀设备对进料传送带和出料传送带之间的槽楔条进行长度一致的剪切。
3、该电机槽楔条自动剪切装置，通过在出料传送带的出料端设置下料斜斗，并在下料斜斗的下端设置可拆卸的接料箱，使得从出料传送带出料端掉落的槽楔能够直接从下料斜斗滑入接料箱内，减轻人工工作量，且接料箱便于更换，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的防护罩剖面结构示意图；
图3为本发明的部分组件结构示意图；
图4为本发明的限位机构爆炸示意图；
图5为本发明的支撑机构和上传输机构结构示意图；
图6为本发明的双轴输料辊结构示意图；
图7为本发明的剪切机构和支杆爆炸示意图；
图8为本发明的下料斜斗和接料箱爆炸示意图。
图中：1、装置底座；11、安装槽；12、支杆；121、电动导轨；122、计时器；13、下料斜斗；131、第一锁定块；14、接料箱；141、第二锁定块；15、定位栓；16、凹槽；17、支撑座；2、下传输机构；21、进料传送带；22、出料传送带；3、齐整机构；31、第一限位杆；32、第二限位杆；33、电动伸缩杆；34、连接板；35、第三限位杆；4、支撑机构；41、第一支板；42、第二支板；43、第一气缸；44、支架；5、限位机构；51、第二气缸；52、压料块；521、空槽；53、限位板；531、弹簧；54、压力传感器；6、上传输机构；61、双轴输料辊；611、输料辊；612、连接轴；613、皮带轴；62、传动皮带；63、电机；7、剪切机构；71、切割刀设备；72、连接架；73、滑块；8、防护罩；81、开口；9、粉尘收集机构；91、吸尘器；92、吸尘罩；93、输送管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种电机槽楔条自动剪切装置，包括装置底座1、齐整机构3、支撑机构4，装置底座1上表面开设有安装槽11，安装槽11内设置有下传输机构2，齐整机构3用于对下传输机构2传输的槽楔条进行限位；
支撑机构4设置在装置底座1上，支撑机构4上设置有限位机构5和上传输机构6，限位机构5用于在下传输机构2启动前辅助齐整机构3对槽楔条进行限位整理，上传输机构6用于辅助下传输机构2对槽楔条进行传输；
下传输机构2包括进料传送带21和出料传送带22，进料传送带21和出料传送带22之间设置有剪切机构7，齐整机构3包括第一限位杆31和第二限位杆32，第一限位杆31固定在进料传送带21一侧，第二限位杆32活动安装在进料传送带21另一侧。
进一步地，齐整机构3还包括电动伸缩杆33、连接板34和第三限位杆35，第一限位杆31固定连接在装置底座1上，第二限位杆32和电动伸缩杆33之间通过连接板34连接，装置底座1上表面设置有支撑座17，电动伸缩杆33分别安装在支撑座17上，从而电动伸缩杆33能够通过连接板34带动第二限位杆32移动，第二限位杆32移动时推动进料传送带21表面平铺的槽楔条移动，直至所有相邻的槽楔条贴在一起，进而避免槽楔条在传输过程中倾斜，第三限位杆35分别固定连接在装置底座1上且设置在出料传送带22两侧，防止被传输至出料传送带22的剪切好的槽楔从出料传送带22两侧掉落。此外，具体应用时，第一限位杆31、第二限位杆32和第三限位杆35均与进料传送带21和出料传送带22上表面接近但不接触，第一限位杆31、第二限位杆32和第三限位杆35的高度相等且低于槽楔条的高度。优选地，还包括控制器，电动伸缩杆33内设有推力传感器，控制器分别与所述压力传感器54和推力传感器电通信连接，并且和第二气缸51以及所述电动伸缩杆33电控制连接。控制器用于当推力传感器检测到的推力大于预设值时，将信号发送给控制器，控制器控制电动伸缩杆33停止工作并且用于当压力传感器54检测到的压力值从零开始变大时，将信号发送给控制器，控制器控制第二气缸51停止工作。
进一步地，支撑机构4包括第一支板41、第二支板42、第一气缸43和支架44，第一支板41分别设置在进料传送带21上方两侧，第二支板42分别设置在出料传送带22上方两侧，第一支板41和第二支板42下端面分别设置有第一气缸43，装置底座1表面开设有凹槽16，第一气缸43分别安装在凹槽16内，支架44固定连接在第一支板41上端；
上传输机构6包括双轴输料辊61，双轴输料辊61分别设置在两个第一支板41之间的两端、两个第一支板41之间的中部和两个第二支板42之间，从而双轴输料辊61依次在进料传送带21的进料端、中部、出料端对槽楔条进行传输，再对出料传送带22上的剪切好的槽楔进行传输，全程辅助传输的进行。
进一步地，双轴输料辊61包括输料辊611、连接轴612和皮带轴613，连接轴612分别设置在输料辊611两端，其中一端的连接轴612末端与皮带轴613固定连接；上传输机构6还包括传动皮带62和电机63，位于第一支板41上的各个皮带轴613之间设置有一个传动皮带62且其中一个皮带轴613末端固定连接有一个电机63，位于第二支板42上的两个皮带轴613之间设置有另一个传动皮带62且其中一个皮带轴613末端固定连接有另一个电机63，从而电机63分别带动与之相连的一个皮带轴613转动，该皮带轴613通过传动皮带62带动其他皮带轴613转动，进而皮带轴613再分别带动各自对应的输料辊611转动，辅助进料传送带21和出料传送带22对槽楔条和槽楔进行传输。此外，具体应用时，两个电机63的运转同步。
进一步地，限位机构5包括第二气缸51、压料块52、限位板53，压料块52上表面分别与两个第二气缸51的活动端固定连接，第二气缸51的固定端均固定连接在支架44上，压料块52下表面远离进料传送带21进料端的一侧开设有空槽521，限位板53与空槽521内壁滑动配合，限位板53上端两侧分别设置有弹簧531，弹簧531的顶端分别与空槽521内壁顶面固定连接，从而第二气缸51能够带动压料块52及限位板53升降，在开始上料前，通过第二气缸51带动压料块52下降至限位板53下端面与进料传送带21上表面相贴，再进行上料，将若干槽楔条的一端平铺在进料传送带21进料端上表面，并且使槽楔条的这一端抵在限位板53的侧面，能够使槽楔条在进料时保持整齐，再通过第二气缸51带动压料块52下降至压料块52下表面与槽楔条上表面相贴，即可避免后续第一限位杆31和第二限位杆32对槽楔条进行限位时槽楔条受力叠加。此外，具体应用时，第二气缸51的活动端收缩至最大限度时，压料块52及限位板53均不会对槽楔条的传输造成阻碍。
进一步地，限位机构5还包括压力传感器54，压力传感器54设置在压料块52内部下端且压力传感器54的压力检测面与压料块52下表面平齐，从而通过压力传感器54能够对压料块52下表面所受压力进行检测，在第二气缸51带动压料块52下降的过程中，压力传感器54检测到的压力值从零开始变大时，表明压料块52和槽楔条上表面刚好接触但不对槽楔条造成挤压，此时控制第二气缸51停止工作，能够使压料块52在对槽楔条上侧进行限位的同时保证槽楔条能够移动。
进一步地，剪切机构7包括切割刀设备71、连接架72和滑块73，连接架72固定连接在切割刀设备71和滑块73之间；下传输机构2两侧分别设置有支杆12，支杆12底端均与装置底座1上表面固定连接，支杆12顶端之间设置有电动导轨121，电动导轨121一侧设置有计时器122，滑块73滑动装配在电动导轨121上，从而滑块73沿着电动导轨121自动滑动，带动连接架72滑动，进而带动切割刀设备71滑动，设置所需剪切的槽楔的长度，装置的控制系统通过下传输机构2和上传输机构6对槽楔条的传输速度计算出剪切的间隔时间，进而通过计时器122控制下传输机构2和上传输机构6的间歇时间及滑块73的滑动时间，带动切割刀设备71对进料传送带21和出料传送带22之间的槽楔条进行剪切。
进一步地，装置底座1上端设置有防护罩8，防护罩8两端对应安装槽11两端开口处分别开设有进料口和出料口，防护罩8表面开设有开口81，开口81对应进料传送带21和出料传送带22之间的区域，防护罩8外侧设置有粉尘收集机构9，粉尘收集机构9包括吸尘器91、吸尘罩92和输送管93，吸尘器91和吸尘罩92之间通过输送管93连通，吸尘罩92通过开口81与防护罩8内部连通，从而吸尘器91通过输送管93和吸尘罩92能够将防护罩8内部切割刀设备71剪切槽楔条时产生的粉尘吸收处理掉。
进一步地，出料传送带22的出料端设置有下料斜斗13，下料斜斗13一端与安装槽11相接，下料斜斗13另一端设置有接料箱14，从出料传送带22出料端掉落的槽楔直接从下料斜斗13滑入接料箱14内，减轻人工工作量，下料斜斗13和接料箱14两侧分别设置有第一锁定块131和第二锁定块141，第一锁定块131和第二锁定块141之间通过定位栓15可拆卸连接，使得接料箱14便于更换。
工作原理：在使用时，开始上料前，通过第二气缸51带动压料块52下降至限位板53下端面与进料传送带21上表面相贴，再进行上料，将若干槽楔条的一端平铺在进料传送带21进料端上表面，并且使槽楔条的这一端抵在限位板53的侧面，再通过第二气缸51带动压料块52下降，在压力传感器54检测到的压力值从零开始变大时，将信号发送给控制器，控制器控制第二气缸51停止工作，此时压料块52和槽楔条上表面刚好接触但不对槽楔条造成挤压；控制器再通过电动伸缩杆33带动第二限位杆32移动，第二限位杆32移动时推动进料传送带21上表面平铺的槽楔条移动，电动伸缩杆33上设有推力传感器，用于感应电动伸缩杆33的推力，直至所有相邻的槽楔条贴在一起后，电动伸缩杆33继续推动会使得推力传感器检测到的推力大于预设值，将信号发送给控制器，控制器控制电动伸缩杆33停止工作，所有相邻的槽楔条贴在一起，避免槽楔条在传输过程中倾斜，此过程中由于压料块52对槽楔条上侧进行限位，避免了槽楔条受力叠加；控制器再进一步地控制通过第二气缸51带动压料块52上升至限位板53下端面与进料传送带21上表面刚接触相贴的位置，进料传送带21匀速前进预设距离，使得槽楔条在进料传送带21的带动下，槽楔条的一端进一步度与限位板53的侧面侧面贴合对其，使得所有槽楔条的端部齐平，完成上料，上料完成后，通过第二气缸51带动压料块52及限位板53上升至最高处，避免压料块52和限位板53对槽楔条的传输造成阻碍；
启动两个电机63，电机63分别带动与之相连的一个皮带轴613转动，该皮带轴613通过传动皮带62带动其他皮带轴613转动，进而皮带轴613再分别带动各自对应的输料辊611转动，辅助进料传送带21和出料传送带22对槽楔条和槽楔进行传输；一定时间后槽楔条的始端被传输至出料传送带22上，下传输机构2和上传输机构6暂停运转，同时滑块73沿着电动导轨121滑动，通过连接架72带动切割刀设备71从一侧滑动至另一侧，对槽楔条进行首次剪切，剪切后下传输机构2和上传输机构6恢复运转，一定时间后计时器122控制下传输机构2和上传输机构6暂停运转，同时滑块73带动切割刀设备71滑动，重复剪切操作，剪切出所需长度的槽楔，剪切好的槽楔从出料传送带22的出料端掉落，并直接从下料斜斗13滑入接料箱14内；切割刀设备71工作时吸尘器91通过输送管93和吸尘罩92将防护罩8内部产生的粉尘及时吸收处理掉。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电机槽楔条自动剪切装置，其特征在于，包括装置底座(1)、齐整机构(3)、支撑机构(4)和限位机构(5)，所述装置底座(1)上设置有下传输机构(2)，所述齐整机构(3)用于对所述下传输机构(2)传输的槽楔条水平方向进行限位；
所述支撑机构(4)设置在所述装置底座(1)上，所述支撑机构(4)上设置有限位机构(5)，所述限位机构(5)用于在所述下传输机构(2)启动前辅助所述齐整机构(3)对槽楔条高度方向进行限位，所述下传输机构(2)包括进料传送带(21)和出料传送带(22)，所述进料传送带(21)和所述出料传送带(22)之间设置有剪切机构(7)，所述齐整机构(3)包括第一限位杆(31)、第二限位杆(32)和电动伸缩杆(33)，所述第一限位杆(31)固定在所述进料传送带(21)一侧，所述第二限位杆(32)活动安装在所述进料传送带(21)另一侧，所述电动伸缩杆(33)用于推动所述第二限位杆(32)。
2.根据权利要求1所述的一种电机槽楔条自动剪切装置，其特征在于：所述齐整机构(3)还包括连接板(34)和第三限位杆(35)，所述第一限位杆(31)固定连接在所述装置底座(1)上，所述第二限位杆(32)和所述电动伸缩杆(33)之间通过所述连接板(34)连接，所述第三限位杆(35)分别固定连接在所述装置底座(1)上且设置在所述出料传送带(22)两侧。
3.根据权利要求2所述的一种电机槽楔条自动剪切装置，其特征在于：还包括控制器，所述限位机构(5)包括第二气缸(51)、压料块(52)、限位板(53)，所述压料块(52)上表面分别与两个所述第二气缸(51)的活动端固定连接，所述压料块(52)下表面远离所述进料传送带(21)进料端的一侧开设有空槽(521)，所述限位板(53)与所述空槽(521)内壁滑动配合，所述限位机构(5)还包括压力传感器(54)，所述压力传感器(54)设置在所述压料块(52)内部下端且所述压力传感器(54)的压力检测面与所述压料块(52)下表面平齐，所述电动伸缩杆(33)内设有推力传感器，所述控制器分别与所述压力传感器(54)和所述推力传感器电通信连接，并且和第二气缸(51)以及所述电动伸缩杆(33)电控制连接，所述控制器用于当推力传感器检测到的推力大于预设值时，将信号发送给控制器，控制器控制电动伸缩杆(33)停止工作并且用于当压力传感器(54)检测到的压力值从零开始变大时，将信号发送给控制器，控制器控制第二气缸(51)停止工作。
4.根据权利要求1所述的一种电机槽楔条自动剪切装置，其特征在于：还包括上传输机构(6)，所述上传输机构(6)用于辅助所述下传输机构(2)对槽楔条进行传输，所述支撑机构(4)包括第一支板(41)、第二支板(42)、第一气缸(43)和支架(44)，所述第一支板(41)分别设置在所述进料传送带(21)上方两侧，所述第二支板(42)分别设置在所述出料传送带(22)上方两侧，所述第一支板(41)和所述第二支板(42)下端面分别设置有所述第一气缸(43)，所述支架(44)固定连接在所述第一支板(41)上端；
所述上传输机构(6)包括双轴输料辊(61)，所述双轴输料辊(61)分别设置在两个所述第一支板(41)之间的两端、两个所述第一支板(41)之间的中部和两个所述第二支板(42)之间。
5.根据权利要求4所述的一种电机槽楔条自动剪切装置，其特征在于：所述双轴输料辊(61)包括输料辊(611)、连接轴(612)和皮带轴(613)，所述连接轴(612)分别设置在所述输料辊(611)两端，其中一端的所述连接轴(612)末端与所述皮带轴(613)固定连接；
所述上传输机构(6)还包括传动皮带(62)和电机(63)，位于所述第一支板(41)上的各个所述皮带轴(613)之间设置有一个所述传动皮带(62)且其中一个所述皮带轴(613)末端固定连接有一个所述电机(63)，位于所述第二支板(42)上的两个所述皮带轴(613)之间设置有另一个所述传动皮带(62)且其中一个所述皮带轴(613)末端固定连接有另一个所述电机(63)。
6.根据权利要求1所述的一种电机槽楔条自动剪切装置，其特征在于：所述剪切机构(7)包括切割刀设备(71)、连接架(72)和滑块(73)，所述连接架(72)固定连接在所述切割刀设备(71)和所述滑块(73)之间；
所述下传输机构(2)两侧分别设置有支杆(12)，所述支杆(12)顶端之间设置有电动导轨(121)，所述电动导轨(121)一侧设置有计时器(122)，所述滑块(73)滑动装配在所述电动导轨(121)上。
7.根据权利要求1所述的一种电机槽楔条自动剪切装置，其特征在于：所述装置底座(1)上端设置有防护罩(8)，所述防护罩(8)表面开设有开口(81)，所述防护罩(8)外侧设置有粉尘收集机构(9)，所述粉尘收集机构(9)包括吸尘器(91)、吸尘罩(92)和输送管(93)，所述吸尘罩(92)通过所述开口(81)与所述防护罩(8)内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种电机槽楔条自动剪切装置，其特征在于：所述出料传送带(22)的出料端设置有下料斜斗(13)，所述下料斜斗(13)一端设置有接料箱(14)，所述下料斜斗(13)和所述接料箱(14)两侧分别设置有第一锁定块(131)和第二锁定块(141)，所述第一锁定块(131)和所述第二锁定块(141)之间通过定位栓(15)可拆卸连接。
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