CN218838056U - 木板条锯切剩余物料长度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板条锯切剩余物料长度控制装置，涉及生态板技术领域，包括支架、水平输料部、循环输料部、补料部、锯切部、推料装置；本实用新型中的补料部的应用，用于在生态板的芯板生产的过程中对于已经定长切割完成的长木板条对其末端的木板条的长度进行检测，当最末端的木板条的长度小于10mm时，补料部会从末端补充一个60mm的小木块，补料后的长木板条经过定长锯切后，即可保证在芯板的两端避免出现缺料的问题，保证了成板的质量。

Description

木板条锯切剩余物料长度控制装置

技术领域

本实用新型涉及生态板技术领域，具体为一种木板条锯切剩余物料长度控制装置。

背景技术

生态板的成板的生产主要是由单个的木板条依次连接组成长木板条，长木板条经过定长切割后，再将其组成定宽的整板的芯板，之后在芯板的上下两面覆盖相应的面板，即可完成生态板的生产。

由于组成芯板的长木板条使用的单个的木板条的长度是70mm-700mm之间的逐个连接起来的，因此长木板条在定长切断时，无法保证处于最末端的木板条在切断后的长度大于10mm，若小于10mm时无法保证长木板条的强度，进而使得在组成成板时会在成板的两端会出现掉落缺料的现象，从而使得生态板的成板出现不合格产品，尤其在使用自动组板机构进行组板时，更是无法避免小于10mm的木条的掉落，进而影响产品的销售以及使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木板条锯切剩余物料长度控制装置，以解决上述背景技术中提出的定长切割的长木板条的末端出现小于10mm的木条而造成不合格产品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木板条锯切剩余物料长度控制装置，包括支架，所述支架上从左至右依次设置有水平输料部、循环输料部、补料部，所述循环输料部的下方在所述支架上设置有锯切部，所述支架顶部设置有推料装置；所述循环输料部包括在所述支架上横向设置的矩形支架并在其的四个角上分别设置有一个横向的转向轴杆，每个转向轴杆靠近两端处分别设置有一个在同一竖直平面内的转向齿轮，两竖直平面内的四个转向齿轮上分别共同设置有一个输料链条，两个输料链条上共同设置有多个输料槽；所述补料部包括横向设置在所述支架上的补料气缸，并在其顶部轴向并排设置有两个竖直设置的储料仓，所述储料仓的底部设置有前后贯穿的通孔，所述补料气缸的前侧设置有推料气缸、后侧设置有出料输送带，所述出料输送带的右侧设置有四个推料气缸，左侧设置有与所述推料气缸一一对应的出料槽；所述推料气缸的前端连接有出料推板；所述锯切部包括设置在所述支架上的锯切支撑板，所述锯切支撑板的顶面上设置有前侧的摆动电机和后侧两个摆动轴杆及其两端固定连接的摆动杆，四个摆动杆的顶端共同铰接有锯切板并在其顶面上设置有锯切电机，所述锯切电机的轴杆上连接有锯片，所述锯切板和所述摆动电机的轴杆之间共同铰接有一个摆动连接杆，所述锯片右侧的上方设置有安装在所述支架上的压紧支架，所述压紧支架设置有压紧气缸，所述压紧气缸轴杆末端连接有压紧板。

优选的，所述锯片所在竖直平面位于所述水平输料部和所述循环输料部之间。

进一步的，所述水平输料部包括前后侧在所述支架上水平设置的导辊支架，两导辊支架之间并排设置多个相互平行的输料导辊，所述输料导辊的上方通过隔板设置有四个输料通道。

优选的，所述输料槽之间的间距与所述输料导辊上的输料通道间距相等，所述出料输送带的所述出料的间距与所述输料槽之间的间距相等。

进一步的，所述输料槽包括设置在所述输料链条上的输料槽底板，所述输料槽底板的靠近两侧长边边沿处分别设置有一个Z字形的侧边，两侧边相对设置且互不接触。

进一步的，所述循环输料部的下方靠近右侧设置有定长限位部，所述定长限位部包括四个设置在所述支架上的无杆气缸，所述无杆气缸的后侧水平设置有一个定位滑板，所述定位滑板的底面上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的轴杆贯穿所述定位滑板。

进一步的，两导辊支架上通过支架设置有摄像机；所述摄像机与所述定长限位部和补料部电性连接。

优选的，所述储料仓内存储有长度为60mm的小木块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的补料部的应用，用于在生态板的芯板生产的过程中对于已经定长切割完成的长木板条对其末端的木板条的长度进行检测，当最末端的木板条的长度小于10mm时，补料部会从末端补充一个60mm的小木块，补料后的长木板条经过定长锯切后，即可保证在芯板的两端避免出现缺料的问题，保证了成板的质量。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为图3中A处示意图；

图5为补料部示意图；

图6为主视图；

图7为仰视图；

图8为右视图；

图中：支架-1，水平输料部-2，导辊支架-21，输料导辊-22，摄像机-23，循环输料部-3，矩形支架-31，转向轴杆-32，转向齿轮-33，输料链条-34，输料槽-35，输料槽底板-351，侧边-352，定长限位部-36，无杆气缸-361，定位滑板-362，伸缩气缸-363，补料部-4，补料气缸-41，储料仓-42，推料气缸-43，出料输送带-44，出料槽-45，锯切部-5，锯切支撑板-51，摆动电机-52，摆动杆-53，锯切板-54，锯切电机-55，锯片-56，摆动连接杆-57，压紧支架-58，压紧气缸-59，推料装置6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参考图1-8，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为本实用新型结构示意图；图4为图3中A处示意图；图5为补料部示意图；图6为主视图；图7为仰视图；图8为右视图。

本实用新型提供一种木板条锯切剩余物料长度控制装置，用于对锯切后的长木板条进行补料调整，保证锯切后的长木板条末端的小木条的长度均大于10mm长度；包括支架1，所述支架1上从左至右依次设置有用于接收前一生产装置定长切割并输料的长木板条并将其进行水平输料的水平输料部2、用于将接收水平输料部2输料的长木板条并将其循环向上提升输料的循环输料部3、用于对循环输料部3上暂存的长木板条的末端出现小于10mm的小木条进行前端补料的补料部4；在所述循环输料部3的下方在所述支架1上设置有锯切部5，用于对补料后的长木板条进行定长锯切作业，锯切完成的长木板条在所述循环输料部3的输料下循环的向上提升，并通过设置在所述支架1顶部的推料装置6将长木板条推料至下一装置，继续进行生产作业。

所述水平输料部2包括前后侧设置在所述支架1上水平的导辊支架21，两导辊支架21之间并排设置多个相互平行的输料导辊22，用于将接收的长木板条从左向右进行输料作业，所述输料导辊22的上方通过隔板设置有四个输料通道，可以一次性将四个已经锯切完成的长木板条从左向右进行输料作业，继而将其输料至循环输料部3处；两导辊支架21上通过支架设置有摄像机23，所述摄像机23竖直向下拍摄，同时对四个输料通道内的长木板条进行视频检测。

所述循环输料部3包括在所述支架1上横向设置的矩形支架31，所述矩形支架31的四个角上分别设置有一个横向的转向轴杆32，每个转向轴杆32在靠近两端处分别设置有一个转向齿轮33，位于同一侧的四个转向齿轮33在同一竖直平面内，位于同一竖直平面内的四个转向齿轮33上共同设置有一个输料链条34，两个输料链条34上共同设置有多个与所述转向轴杆32平行设置的输料槽35，所述输料槽35之间的间距与所述输料导辊22上的输料通道间距相等，用于接收所述输料导辊输料的已经锯切完成的长木板条进行暂存、辅助补料以及锯切使用。

所述输料槽35包括设置在所述输料链条34上的输料槽底板351，所述输料槽底板351的靠近两侧长边边沿处分别设置有一个Z字形的侧边352，两侧边352相对设置且互不接触，从而使得所述输料槽35在与所述输料链条34相对的一侧留有开口，以便于推料装置6可以从所述输料槽35内将长木板条推出。

在所述循环输料部3的下方靠近右侧设置有定长限位部36，用于对所述输料槽35内的长木板条进行补料后的定长限位使用，所述定长限位部36包括四个设置在所述支架1上的无杆气缸361，所述无杆气缸361的后侧水平设置有一个定位滑板362，所述定位滑板362的底面上设置有伸缩气缸363，所述伸缩气缸363的轴杆贯穿所述定位滑板362用于对所述输料槽35内的长木板条进行定长限位使用。

所述补料部4包括底部设置在所述支架1上的与所述转向轴杆32平行的补料气缸41，所述补料气缸41的顶部沿其轴向并排设置有两个竖直设置的储料仓42，所述储料仓42内存储有长度为60mm的小木块，用于为长木板条进行补料使用，所述储料仓42的底部设置有前后贯穿的通孔用于小木块的出料使用，所述补料气缸41的前侧设置有推料气缸43，所述推料气缸43的前端连接有出料推板用于将所述储料仓42内的小木块由通孔处向后侧推出，推出后的小木块进入到设置在所述补料气缸41后侧的出料输送带44上，所述出料输送带44的右侧设置有四个推料气缸43，所述出料输送带44的左侧设置有四个与所述推料气缸43一一对应的出料槽45，所述出料槽45的间距与所述输料槽35之间的间距相等，当所述输料槽35存储有长木板条并循环输送在最低处时，其中四个并排的输料槽35与四个出料槽45一一对应，此时位于所述出料输送带44右侧的推料气缸43动作将需要补料的小木块推料至输料槽35内，完成对长木板条的补料作业。

所述锯切部5包括设置在所述支架1上的锯切支撑板51，所述锯切支撑板51的顶面上靠近前侧设置有摆动电机52，所述摆动电机52的后侧在所述锯切支撑板51上设置有两个摆动轴杆，每个摆动轴杆的两端均固定连接有摆动杆53，四个摆动杆53的顶端共同铰接有一个锯切板54，所述锯切板的顶面上设置有锯切电机55，所述锯切电机55的轴杆上连接有锯片56，所述锯片56所在竖直平面位于所述水平输料部2和所述循环输料部3之间；所述锯切板54和所述摆动电机52的轴杆之间共同铰接有一个摆动连接杆57，继而可以通过所述摆动电机52控制所述锯切电机55的升降，以完成锯切作业；在所述锯片56右侧的上方设置有安装在所述支架1上的压紧支架58，所述压紧支架58设置有压紧气缸59，所述压紧气缸59轴杆末端连接有压紧板，用于在对补长后的长木板条进行定长锯切时辅助压紧长木板条使用。

在使用时，所述水平输料部2接收前一生产装置输料的定长锯切的长木板条，长木板条经由水平输料部2输料至所述循环输料部3循环至最下方的四个输料槽内35，同时定长限位部36的伸缩气缸移动至指定位置，对所述输料槽35内的长木板条进行定长限位；同时所述摄像机23对输料的长木板条进行拍摄，并确定末端的木板条的长度小于10mm，并将信号通过电性连接传输至补料部4和定位限长部36，之后补料部4的推料气缸43动作，将需要补料的小木块补料至需要补料的长木板条所处的输料槽35内，同时对应的伸缩气缸363的轴杆回收并在所述无杆气缸361的驱动下向右移动至补料的小木块的最右侧，之后所述伸缩气缸363的轴杆伸出，之后在所述无杆气缸361的驱动下推动补料的小木块以及长木板条向左侧移动至定长限位处，之后所述锯切部5动作，压紧气缸59将长木板条压紧，之后锯切电机55驱动锯片56将长木板条的超长部分切断，从而完成对长木板条的长度控制，之后将锯切完成的长木板条循环输料至最顶端，在推料机构的作用下将长木板条从所述输料槽35内推出，进入到下一生产装置继续进行生产作业。

尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种木板条锯切剩余物料长度控制装置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上从左至右依次设置有水平输料部(2)、循环输料部(3)、补料部(4)，所述循环输料部(3)的下方在所述支架(1)上设置有锯切部(5)，所述支架(1)顶部设置有推料装置(6)；所述循环输料部(3)包括在所述支架(1)上横向设置的矩形支架(31)并在其的四个角上分别设置有一个横向的转向轴杆(32)，每个转向轴杆(32)靠近两端处分别设置有一个在同一竖直平面内的转向齿轮(33)，两竖直平面内的四个转向齿轮(33)上分别共同设置有一个输料链条(34)，两个输料链条(34)上共同设置有多个输料槽(35)；所述补料部(4)包括横向设置在所述支架(1)上的补料气缸(41)，并在其顶部轴向并排设置有两个竖直设置的储料仓(42)，所述储料仓(42)的底部设置有前后贯穿的通孔，所述补料气缸(41)的前侧设置有推料气缸(43)、后侧设置有出料输送带(44)，所述出料输送带(44)的右侧设置有四个推料气缸(43)，左侧设置有与所述推料气缸(43)一一对应的出料槽(45)；所述推料气缸(43)的前端连接有出料推板；所述锯切部(5)包括设置在所述支架(1)上的锯切支撑板(51)，所述锯切支撑板(51)的顶面上设置有前侧的摆动电机(52)和后侧两个摆动轴杆及其两端固定连接的摆动杆(53)，四个摆动杆(53)的顶端共同铰接有锯切板(54)并在其顶面上设置有锯切电机(55)，所述锯切电机(55)的轴杆上连接有锯片(56)，所述锯切板(54)和所述摆动电机(52)的轴杆之间共同铰接有一个摆动连接杆(57)，所述锯片(56)右侧的上方设置有安装在所述支架(1)上的压紧支架(58)，所述压紧支架(58)设置有压紧气缸(59)，所述压紧气缸(59)轴杆末端连接有压紧板。

2.根据权利要求1所述的木板条锯切剩余物料长度控制装置，其特征在于：所述锯片(56)所在竖直平面位于所述水平输料部(2)和所述循环输料部(3)之间。

3.根据权利要求2所述的木板条锯切剩余物料长度控制装置，其特征在于：所述水平输料部(2)包括前后侧在所述支架(1)上水平设置的导辊支架(21)，两导辊支架(21)之间并排设置多个相互平行的输料导辊(22)，所述输料导辊(22)的上方通过隔板设置有四个输料通道。

4.根据权利要求3所述的木板条锯切剩余物料长度控制装置，其特征在于：所述输料槽(35)之间的间距与所述输料导辊(22)上的输料通道间距相等，所述出料输送带(44)的所述出料槽(45)的间距与所述输料槽(35)之间的间距相等。

5.根据权利要求4所述的木板条锯切剩余物料长度控制装置，其特征在于：所述输料槽(35)包括设置在所述输料链条(34)上的输料槽底板(351)，所述输料槽底板(351)的靠近两侧长边边沿处分别设置有一个Z字形的侧边(352)，两侧边(352)相对设置且互不接触。

6.根据权利要求5所述的木板条锯切剩余物料长度控制装置，其特征在于：所述循环输料部(3)的下方靠近右侧设置有定长限位部(36)，所述定长限位部(36)包括四个设置在所述支架(1)上的无杆气缸(361)，所述无杆气缸(361)的后侧水平设置有一个定位滑板(362)，所述定位滑板(362)的底面上设置有伸缩气缸(363)，所述伸缩气缸(363)的轴杆贯穿所述定位滑板(362)。

7.根据权利要求6所述的木板条锯切剩余物料长度控制装置，其特征在于：两导辊支架(21)上通过支架设置有摄像机(23)；所述摄像机(23)与所述定长限位部(36)和补料部(4)电性连接。

8.根据权利要求1所述的木板条锯切剩余物料长度控制装置，其特征在于：所述储料仓(42)内存储有长度为60mm的小木块。

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