CN209371755U - 一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，其特征在于，包括：若干切片机、物料运输装置、进料轨道运输装置、若干烘干机、过筛装置、地面轨道和若干电机；使用时，物料运输装置将切片机输出物料运输到进料轨道运输装置，通过第三皮带的控制实现对所有烘干机的物料输送，物料在进入烘干机后，同时启动物料回传装置对物料进行烘干——出料来达到烘干均匀的目的，在烘干过程中，启动过筛装置，依次分别对每台烘干机进行物料过筛。该系统结构上达到了最大最简化，设备操作简单，充分合理的利用了生产时间，提高生产效率的同时降低生产成本。

Description

一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统

技术领域

本实用新型涉及一种薯片切片烘干技术领域，尤其涉及一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统。

背景技术

现有技术中，薯片生产中，切片完成后由人工进行运输进入烘干工序，生产效率低，且增加了食品污染风险；在烘干完成后，需进行过筛，筛去不完整的薯片和碎屑，烘干-过筛效率慢，且增加了食品污染风险。总体而言，现有技术操作繁琐、自动化水平较低。

发明内容

针对现有技术中，薯片切片-烘干生产效率低，污染风险大的问题，本实用新型提供了一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，同时可实现烘干-过筛循环送料，减少工艺操作，简化机械设备，降低污染风险。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，其特征在于，包括：若干切片机、物料运输装置、进料轨道运输装置、若干烘干机、过筛装置、地面轨道和若干电机；所述烘干机包括烘干机本体、第四皮带、物料回传运输装置；所述第四皮带为烘干机本体的双向传送出料带并垂直于出料口设置；所述物料回传运输装置为一皮带传输装置，起始端承接第四皮带一侧传输出的物料，另一端位于所述烘干机本体的进料口上方；所述第四皮带另一侧传输出的物料由所述过筛装置承接；所述烘干机依次排列成一条直线；

所述物料运输装置包括第一皮带和第二皮带；所述切片机出料口下方设所述第一皮带，所述切片机按直线排列于第一皮带一侧；第二皮带为末端提升的皮带，前段承接第一皮带输出的物料，末端位于所述烘干机排列成的直线中部，形成第三皮带的接料点，将物料送至所述第三皮带；

所述进料轨道运输装置包括进料轨道、运输台；所述进料轨道为两条平行的位于所述烘干机进料口上方的轨道，长度不小于首尾两台烘干机进料口之间的距离；所述运输台包括第三皮带及承载并安装于第三皮带下方的滚轮移动装置，所述运输台设置在所述进料轨道上移动运输物料；所述第三皮带长度不小于接料点与烘干机进料口的最远距离；所述第三皮带为双向传输皮带；

所述过筛装置包括振动过筛器、第五皮带、第六皮带；所述振动过筛器、第五皮带和第六皮带依次连接形成物流连续传输机构，连续传输机构下方设置若干可转向的滑轮，配合所述过筛装置在所述地面轨道上的移动；所述振动过筛器起始端位于所述第四皮带一侧下方，所述第六皮带末端位于物料回传运输装置上方；所述第五皮带为末端向上提起的提升皮带；所述地面轨道平铺于所述各烘干机前方，用于所述过筛装置的移动；

所述电机分别供应第一至第六皮带、过筛振动器、进料轨道及地面轨道的运行。

进一步的，所述地面轨道内嵌入地面铺设，所述轨道末端设有一个挡片，用于防止过筛装置继续向前移动。

进一步的，所述过筛装置设有一控制器，用于控制所述滑轮的运行。

进一步的，所述可转向滑轮上设有防滑片，在所述过筛装置运作时启动防滑片固定过筛装置。

进一步的，所述进料轨道运输装置设有一控制器，用于控制所述运输台的移动以及第三皮带的传动。

进一步的，所述第五皮带均匀分布若干挡板，将皮带分割成若干小槽，防止物料向上输送打滑。

进一步的，所述第三皮带两侧设有防护挡片，防止物料过多滑出掉落；进料轨道两端分别设一挡片，用于防止所述运输台滑出轨道。

进一步的，所述烘干机与所述切片机平行两条直线排列。

进一步的，所述滚轮移动装置设在所述第三皮带两端转轴固定部位上。

进一步的，所述第一皮带上方设置一倒扣的凹槽，用于遮盖物料，且在每个切片机出口处的凹槽上方设一活动的门，用于观察内部切片处料状况。

本实用新型的有益效果有：

1、全过程自动送料，完全不需要人工搬运，节省劳动力；

2轨道式的输送台，结构简单，只需要一个皮带装置，一个轨道装置，就可实现进料的定位操作，并且通过巧妙的皮带长度设置保证任何时候进料都会进入运输台，操作巧妙；

3、切片机直线排列简化切片运输装置，只需要一条皮带就可以带出所以切片，同时也简化切片机进料切片的运输装置；

4、烘干机的直线排列配合进料输送轨道和过筛装置轨道，简化轨道装置，提升进料和过筛效率，设备简化的同时降低了设备需要维修的风险，隐形提高生产效率；

5、烘干回传装置及过筛装置改变现有技术烘干后过筛的工作模式，通过烘干-过筛循环往复，在烘干过程中可进行多次过筛，大大降低碎料残留率，过筛过程也同时实现类似翻拌操作，完全不耽误烘干时间；过筛装置为滑动装置，在一台烘干机完成过筛后可移至另一台，降低了每台配置过筛装置的成本，增大了装置的利用率；物料的回传过程中物料从烘干机传出再经传送带输送入烘干机，回传后改变了原先物料的排列，实现类似物料翻拌功能，避免因其他机械翻拌产生碎片，提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型自动送料系统的结构示意图；

图2为本实用新型进料轨道运输装置结构示意图；

图3为本实用新型烘干——过筛局部装置示意图；

图4为本实用新型物料运输装置部分结构示意图；

标号说明：100为切片机；200为物料运输装置；210为第一皮带；211为活动门；220为第二皮带；300为进料轨道运输装置；310为进料轨道；311为进料轨道挡片；320为运输台；321为第三皮带；323为第三皮带挡片；322为滚轮移动装置；400为烘干机；410为烘干机本体；420为第四皮带；430为物料回传运输装置；500为过筛装置；510为振动过筛器； 520为第五皮带；521为皮带挡板；530为第六皮带；550为滑轮；600为地面轨道；610为主轨道；620为分轨道；621轨道挡片；

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，包括：切片机100、物料运输装置200、进料轨道运输装置300、烘干机400、过筛装置500、地面轨道600和若干电机(图示为示出)；烘干机400包括烘干机本体410、第四皮带420、物料回传运输装置430；第四皮带420为烘干机本体410的双向传送出料带并垂直于出料口设置；物料回传运输装置430 为一皮带传输装置，起始端承接第四皮带420一侧传输出的物料，另一端位于烘干机本体410 的进料口上方；第四皮带420另一侧传输出的物料由过筛装置500承接；

物料回传运输装置430，物料的回传过程中物料从烘干机传出再经传送带输送入烘干机，回传后改变了原先物料的排列，实现了类似翻拌的功能，达到了均匀烘干的目的；

烘干机400依次排列成一条直线；烘干机400排列为直线在于配合进料轨道运输装置300 的直线排列，使运输设备达到最简化，降低生产成本，降低设备维修风险；

物料运输装置200包括第一皮带210、第二皮带220；切片机100出料口下方设第一皮带 210，切片机100按直线排列于第一皮带210一侧；

切片机的直线排列使得简化了物料运输装置的皮带，只要一条皮带就可以承接所有切片机输出的切片，使设备最简化；若一台切片机的切片效率足够高，足够供应多台烘干机工作，那么只配备一台切片机也可。烘干机的直线排列为轨道最简化提供条件，只需要一条简单的轨道就可以实现所有烘干机的进料。

第二皮带220为末端提升的皮带，前段承接第一皮带210输出的物料，末端位于烘干机排列成的直线中部，形成第三皮带的接料点(图中未示出)，将物料送至第三皮带321；

进料轨道运输装置300包括进料轨道310、运输台320；进料轨道310为两条平行的位于烘干机400进料口上方的滚轮轨道，长度不小于首尾两台烘干机进料口之间的距离；运输台 320包括第三皮带321及承载并安装于第三皮带321下方的滚轮移动装置322，运输台320 设置在进料轨道310上移动运输物料；第三皮带321长度不小于接料点与烘干机进料口的最远距离；第三皮带321为双向传输；

第三皮带321的双向设置，长度不小于接料点与烘干机进料口的最远距离，实现了整条轨道上物料的输送，若长度小于所述距离，第三皮带321承接第二皮带220传送来的物料时，存在物料直接掉入轨道的风险，而本实用新型长度，可以保证不论何时，第二皮带220传送来的物料全部掉入第三皮带321中，提高设备的工作效率；第三皮带321长度若过长，则需要增大进料轨道的长度或者需要更大的皮带两侧延伸空间来实现皮带对所有烘干机400进料口的物料输送，这样浪费生产空间及生产设备，增大生产成本，降低生产效率；

过筛装置500包括振动过筛器510、第五皮带520、第六皮带530；振动过筛器510、第五皮带520和第六皮带530，依次连接形成物流连续传输机构，连续传输机构下方设置若干可转向的滑轮550，滑轮550配合过筛装置500在地面轨道600上的移动；振动过筛器510 起始端位于第四皮带420一侧下方，第六皮带530末端位于物料回传运输装置430上方，将振动过筛完成的物料传送到物料回传装置，再经物料回传装置传回烘干机，形成连续的工序；所述第五皮带为末端向上提起的提升皮带；所述地面轨道平铺于所述各烘干机前方，用于所述过筛装置的移动。以下介绍一种优选的地面轨道装置。

如图1、3所示的一种地面轨道600包括两条平行的主轨道610和与烘干机等数量的垂直于主轨道的分轨道620；主轨道610与烘干机400排列形成的直线平行，轨道间距等于过筛装置500的宽度；分轨道620为两条间距等于过筛装置500的长度平行轨道，起始于主轨道610远离烘干机的一条轨道，每个烘干机400前方设一分轨道620，用于将所述过筛装置移动到过筛工作的位置。

过筛装置500独立设置，在生产时，每台烘干机都需要进行1-2次的过筛，每次过筛时间一般只需十分钟，而每次烘干时间需要若干小时，且每台烘干机的进料需要一定时间，即每台完成烘干后，每台烘干机也是在不同时间出料，这里的间隔时间也给一台过筛装饰满足更多台烘干机提供条件。若每台烘干机都配备一台过筛装置，不但占用空间，也浪费了资源，一台过筛装置可以同时满足多台烘干机的过筛工序；设置一台独立的可移动的过筛装置，节约了生产空间，减少了独立的过筛车间，将设备最简化；轨道的配置进一步提高了生产的自动化。

进一步的，地面轨道600内嵌入地面铺设，分轨道620末端设有一个挡片621，用于防止过筛装置500继续向前移动。

进一步的，过筛装置500设有一控制器(图中未示出)，用于控制滑轮550的运行。

进一步的，可转向滑轮上设有防滑片(图中未示出)，在所述过筛装置运作时启动防滑片固定过筛装置。

进一步的，进料轨道运输装置300设有一控制器(图中未示出)，用于控制运输台320 的移动以及第三皮带320的传动。

进一步的，第五皮带520均匀分布若干挡板521，将皮带分割成若干小槽，防止物料向上输送打滑。

进一步的，第三皮带321两侧设有防护挡片323，防止物料过多滑出掉落。进料轨道310 两端分别设一挡片311，用于防止运输台320滑出轨道。

进一步的，烘干机400与切片机100平行两条直线排列。烘干机与切片机的平行排列在空间与设备上达到了空间最小、设备最简化，大大降低生产成本，更降低生产设备的维修风险，无形中提高生产效率。

进一步的，滚轮移动装置设在所述第三皮带321两端转轴固定部位上。这样既可以实现皮带的自由转动，也可以实现整条皮带的整体移动。

进一步的，第一皮带210上方设置一倒扣的凹槽(图中未示出)，用于遮盖物料，且在每个切片机出口处的凹槽上方设一活动的门211，用于观察内部切片处料状况。

实际生产时，切片机100开始工作后，物料运输装置200将物料运输到进料轨道运输装置300，通过第三皮带321的控制实现对所有烘干机400的物料输送，物料在进入烘干机400 后，同时启动物料回传装置430对物料进行烘干——出料翻拌来达到烘干均匀的目的，在烘干过程中，启动过筛装置500，依次分别对每台烘干机进行物料过筛，过筛时第四皮带420 改变输出方向，将物料由对物料回传装置430的输送改变为对过筛装置500进行输送，物料过筛完成后，再重新改变第四皮带420的传输方向，进行物料回传——烘干工序；过筛装置 500进入下一台烘干机进行工作。

本实用新型装置结构上达到了最简化，设备操作简单，充分合理的利用了生产时间，提高生产效率的同时降低生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，其特征在于，包括：若干切片机、物料运输装置、进料轨道运输装置、若干烘干机、过筛装置、地面轨道和若干电机；

所述烘干机包括烘干机本体、第四皮带、物料回传运输装置；所述第四皮带为烘干机本体的双向传送出料带并垂直于出料口设置；所述物料回传运输装置为一皮带传输装置，起始端承接第四皮带一侧传输出的物料，另一端位于所述烘干机本体的进料口上方；所述第四皮带另一侧传输出的物料由所述过筛装置承接；所述烘干机依次排列成一条直线；

所述物料运输装置包括第一皮带和第二皮带；所述切片机出料口下方设所述第一皮带，所述切片机按直线排列于第一皮带一侧；第二皮带为末端提升的皮带，前段承接第一皮带输出的物料，末端位于所述烘干机排列成的直线中部，形成第三皮带的接料点，将物料送至所述第三皮带；

所述进料轨道运输装置包括进料轨道、运输台；所述进料轨道为两条平行的位于所述烘干机进料口上方的轨道，长度不小于首尾两台烘干机进料口之间的距离；所述运输台包括第三皮带及承载并安装于第三皮带下方的滚轮移动装置，所述运输台设置在所述进料轨道上移动运输物料；所述第三皮带长度不小于接料点与烘干机进料口的最远距离；所述第三皮带为双向传输皮带；

所述过筛装置包括振动过筛器、第五皮带、第六皮带；所述振动过筛器、第五皮带和第六皮带依次连接形成物流连续传输机构，连续传输机构下方设置若干可转向的滑轮，配合所述过筛装置在所述地面轨道上的移动；所述振动过筛器起始端位于所述第四皮带一侧下方，所述第六皮带末端位于物料回传运输装置上方；所述第五皮带为末端向上提起的提升皮带；

所述地面轨道平铺于所述各烘干机前方，用于所述过筛装置的移动；

所述电机分别供应第一至第六皮带、过筛振动器、进料轨道及地面轨道的运行。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，其特征在于，所述地面轨道内嵌入地面铺设，所述轨道末端设有一个挡片，用于防止过筛装置继续向前移动。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，其特征在于，所述过筛装置设有一控制器，用于遥控所述滑轮的运行。

4.根据权利要求1所述的一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，其特征在于，所述可转向滑轮上设有防滑片，在所述过筛装置运作时启动防滑片固定过筛装置。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，其特征在于，所述进料轨道运输装置设有一控制器，用于遥控所述运输台的移动以及第三皮带的传动。

6.根据权利要求1所述的一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，其特征在于，所述第五皮带均匀分布若干挡板，将皮带分割成若干小槽，防止物料向上输送打滑。

7.根据权利要求1所述的一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，其特征在于，所述第三皮带两侧设有防护挡片，防止物料过多滑出掉落；所述进料轨道两端分别设一挡片，用于防止所述运输台滑出轨道。

8.根据权利要求1所述的一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，其特征在于，所述烘干机与所述切片机平行两条直线排列。

9.根据权利要求1所述的一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，其特征在于，所述滚轮移动装置设在所述第三皮带两端转轴固定部位上。

10.根据权利要求1所述的一种自动送料的薯片切片烘干过筛系统，其特征在于，所述第一皮带上方设置一罩子，用于遮盖物料，且在每个切片机出口处的罩子上方设一活动的门，用于观察内部切片处料状况。