CN211542547U - 一种分剁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分剁机，涉及纸盒加工技术领域，包括工作台，工作台分设为第一平台以及第二平台，第一平台、第二平台上分别设有送料区以及分剁区，分剁区用于将纸盒按照压痕线分离成第一盒体和第二盒体，送料区包括送料带以及驱动机构，驱动机构与送料带驱动连接，分剁区包括转运输送机构、出料输送机构以及压紧分剁机构，且转运输送机构、出料输送机构之间形成间隙，当纸盒处于转运输送机构、出料输送机构上且压痕线处于间隙中时，两个压紧分剁机构分别靠近转运输送机构、出料输送机构且与纸盒抵紧设置，且出料输送机构翻转带动第二盒体远离第一盒体，纸盒的压痕线受力被拉扯至撕裂，减少操作人员的劳动量以及减少人工成本。

Description

一种分剁机

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工技术领域，更具体地说，它涉及一种分剁机。

背景技术

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸盒。瓦楞纸盒是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。半个多世纪以来，瓦楞纸盒以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军，且瓦楞纸盒属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

瓦楞纸板生产过程中，需要将瓦楞纸板在模切机上进行模切，由于每一张瓦楞纸的尺寸较大，一般一张瓦楞纸板最终可以分离成多个纸盒，瓦楞纸板模切之后，纸盒与纸盒之间设有压痕线，且纸盒与纸盒之间还连接成一体，需要操作人员手持纸盒，对纸盒施加拉力，使得压痕线处逐渐被拉扯开直至撕裂，增加操作人员的劳动强度以及增加人工成本，且人工分离纸盒时，施力不均匀容易导致纸盒分离时不按压痕线撕裂，造成纸盒的损坏。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种分剁机，压紧分剁机构压紧纸盒对纸盒施力，使得压痕线被拉扯至撕裂，分离纸盒，减少操作人员的劳动量以及减少人工成本，具体方案如下：

一种分剁机,包括工作台，所述工作台分设为抵接设置的第一平台以及第二平台，所述第一平台、第二平台上分别设有送料区以及分剁区，所述送料区用于将纸盒输送至所述分剁区，所述分剁区用于将纸盒按照压痕线分离成第一盒体和第二盒体；

所述送料区包括安装于所述第一平台上的送料带以及驱动机构，所述驱动机构与所述送料带驱动连接以带动所述送料带运转；

所述分剁区包括转运输送机构、出料输送机构以及压紧分剁机构，所述转运输送机构、出料输送机构的运行方向一致，所述转运输送机构处于所述送料区、出料输送机构之间，所述转运输送机构与所述送料带、所述出料输送机构抵接设置，且所述转运输送机构、出料输送机构之间形成间隙，所述压紧分剁机构对应所述转运输送机构、出料输送机构设置有两个，且所述压紧分剁机构处于所述转运输送机构、出料输送机构的上方；

当纸盒处于所述转运输送机构、出料输送机构上且压痕线处于所述间隙中时，两个所述压紧分剁机构分别靠近所述转运输送机构、出料输送机构且与所述纸盒抵紧设置，且所述出料输送机构翻转带动第二盒体远离第一盒体。

进一步的，所述转运输送机构包括安装架、输送带以及驱动电机，所述输送带设置有多个且相邻两个所述输送带平行设置，相邻两个所述输送带之间形成间隔槽，所述输送带转动连接在所述安装架上，所述驱动电机安装于所述安装架上，所述驱动电机与所述输送带传动连接以带动所述输送带运转，所述出料输送机构的结构与所述转运输送机构的结构一致，所述转运输送机构的输送带的一端与所述出料输送机构的输送带的一端交叉排列且部分重叠设置，所述转运输送机构中的安装架与所述第二平台固定连接，所述出料输送机构中的安装架靠近所述转运输送机构的一侧与所述第二平台铰接。

进一步的，所述压紧分剁机构包括压紧结构以及控制结构，所述压紧结构包括上压板、下压条以及防护所述输送带的防撞结构，所述上压板处于所述输送带正上方，所述下压条对应所述间隔槽设置有多个且所述下压条与所述安装架连接，所述下压条与所述输送带间隔设置且所述下压条表面与所述输送带表面齐平，所述控制结构包括升降气缸，所述升降气缸与所述上压板驱动连接以带动所述上压板靠近或远离所述下压条；

所述防撞结构包括伸缩气囊以及连接杆，所述下压条与所述连接杆固定连接，所述伸缩气囊处于所述连接杆下方与所述连接杆传动连接，且所述伸缩气囊与所述安装架连接。

进一步的，所述连接杆与所述安装架之间设有导滑结构，所述导滑结构包括滑动块以及滑轨，所述滑轨呈竖直设置且与所述安装架固定连接，所述滑动块与所述连接杆固定连接且滑动连接在所述滑轨上。

进一步的，所述驱动机构包括转动电机、第一齿轮以及第二齿轮，所述第一平台沿所述送料带运行方向的两端均转动连接有第一固定杆，所述第一平台的中部转动连接有第二固定杆，所述第一固定杆沿长度方向间隔设置有多个第一齿轮，所述第二固定杆沿长度方向间隔设置有多个第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮链接，所述转动电机与所述第二固定杆传动连接，所述送料带呈封闭带状且绕设在所述第一齿轮上。

进一步的，所述送料带上均匀布设有多个滚珠，所述滚珠嵌设于所述送料带上与所述送料带转动连接，且所述滚珠贯穿所述送料带的上下两侧，所述第一平台上设有转向输送结构，所述转向输送结构包括转向带、主动辊、从动辊以及旋转电机，所述主动辊、从动辊均与所述第一平台转动连接，所述转向带呈封闭带状且绕设于所述主动辊、从动辊上，所述转向带处于所述送料带的空腔中，且所述转向带的运行方向与所述输送带的运行方向垂直设置，所述旋转电机与所述第一平台固定连接，所述旋转电机的输出轴与所述主动辊传动连接。

进一步的，所述主动辊与所述从动辊之间设有支撑板，所述支撑板与所述第一平台可拆卸固定连接，且所述支撑板的表面与所述主动辊、从动辊辊面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)纸盒从模切机转运至送料区上，驱动机构工作，带动送料带运转，带动纸盒运行至转运输送机构上，转运输送机构继续带动纸盒运行，当纸盒运行至间隙处时，纸盒共同处于转运输送机构、出料输送机构，压紧分剁机构工作，与纸盒抵紧，压紧分剁机构顶压出料输送机构翻转，使得纸盒的压痕线受到均匀的拉扯力，压痕线逐渐撕裂，直至将纸盒分离成第一盒体、第二盒体，之后，出料输送机构将第二盒体输送至离开第二平台，且转运输送机构将第一盒体输送至出料输送机构上，出料输送机构继续将第二盒体输送至离开第二平台，综上，操作人员无需人工分离纸盒，减少劳动量以及人工成本；

(2)通过设置防撞结构，需要将纸盒压紧时，伸缩气囊工作，带动连接杆以及连接杆从的下压条运动，使得下压条从间隔槽中伸出，使得下压条将纸盒顶起，直至纸盒与上压板接触，当上压板靠近下压条将纸盒抵紧时，避免输送带承受压力受损，从而保证输送带的使用寿命；

(3)通过设置转向输送结构，当纸盒处于输送带、转向带共同的上方时，纸盒与滚珠接触，旋转电机工作，带动转向带运转，由于转向带与滚珠接触设置，转向带运转时，带动滚珠转动，从而带动滚珠上的纸盒沿着转向带运行方向运动，旋转电机停止工作，驱动电机工作，带动送带运转，从而带动纸盒沿与转向带运行方向垂直设置的方向运行，使得纸盒可沿“L”字形轨迹运行，模切机可以摆放在输送平台的一侧，靠近转向带的起始端，减小模切机、分剁机占用的长度以及占用空间，减小工厂摆放机器的难度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型中送料区展示转运带位置的结构示意图；

图3为本实用新型中送料区展示转动电机与第二固定杆连接关系的结构示意图；

图4为本实用新型展示送料带与滚珠连接关系的结构示意图；

图5为本实用新型中分剁区展示转运输送机构与出料输送机构位置关系的结构示意图；

图6为图5中A部的局部放大示意图；

图7为图5中B部的局部放大示意图；

图8为本实用新型展示升降气缸与上压板连接关系的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、第一平台；3、第二平台；4、送料带；41、滚珠；5、驱动机构；51、转动电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；6、第一固定杆；7、第二固定杆；8、转向输送结构；81、转向带；82、主动辊；83、从动辊；84、旋转电机；9、转运输送机构；91、安装架；92、输送带；93、驱动电机；10、出料输送机构；11、支撑板；12、间隔槽；13、压紧结构；131、上压板；132、下压条；133、防撞结构；1331、伸缩气囊；1332、连接杆；14、导滑结构；141、滑动块；142、滑轨；15、升降气缸；16、固定梁；17、送料区；18、分剁区。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种分剁机,包括工作台1，工作台1分设为抵接设置的第一平台2以及第二平台3，第一平台2、第二平台3上分别设有送料区17以及分剁区18，送料区17用于将纸盒输送至分剁区18，分剁区18用于将纸盒按照压痕线分离成第一盒体和第二盒体，实际工作时，模切机可靠近在第一平台2远离第二平台3的端部设置，从模切机上下来的纸盒依次经过送料区17、分剁区18，使得纸盒分离成尺寸更小的盒体。

结合图2和图3，送料区17包括安装于第一平台2上的送料带4以及驱动机构5，驱动机构5与送料带4驱动连接以带动送料带4运转。具体的，驱动机构5包括转动电机51、第一齿轮52以及第二齿轮53，第一平台2沿送料带4运行方向的两端均转动连接有第一固定杆6，第一平台2的中部转动连接有第二固定杆7，第一固定杆6沿长度方向间隔设置有多个第一齿轮52，第一齿轮52与第一固定杆6同轴固定连接，第二固定杆7沿长度方向间隔设置有多个第二齿轮53，第二齿轮53与第二固定杆7同轴固定连接。第一齿轮52与第二齿轮53通过设置链条链接，送料带4呈封闭带状且绕设在第一平台2两端的第一齿轮52上，使得送料带4的运行方向与第一平台2的长度方向平行设置。转动电机51固定安装在第一平台2的一侧，转动电机51的输出轴可通过减速机与第二固定杆7传动连接，当转动电机51工作时，带动第二固定杆7转动，带动第一齿轮52转动，从而带动送料带4转动。

结合图3和图4，送料带4上均匀布设有多个滚珠41，滚珠41嵌设于送料带4上与送料带4转动连接，且滚珠41贯穿送料带4的上下两侧。第一平台2上设有转向输送结构8，转向输送结构8包括转向带81、主动辊82、从动辊83以及旋转电机84，主动辊82、从动辊83均与第一平台2通过设置轴承转动连接。从动辊83设置有多排，转向带81呈封闭带状且绕设于主动辊82、从动辊83上。转向带81处于送料带4的空腔中，且转向带81的运行方向与输送带92的运行方向垂直设置，旋转电机84与第一平台2固定连接，靠近转动电机51设置，旋转电机84的输出轴与主动辊82通过皮带轮传动连接。旋转电机84工作时，带动主动辊82转动，从而带动转向带81、从动辊83转动。

当纸盒处于输送带92、转向带81共同的上方时，纸盒与滚珠41接触，旋转电机84工作，带动转向带81运转，由于转向带81与滚珠41接触设置，转向带81运转时，带动滚珠41转动，从而带动滚珠41上的纸盒沿着转向带81运行方向运动，旋转电机84停止工作，转动电机51工作，带动送料带4运转，从而带动纸盒沿与转向带81运行方向垂直设置的方向运行，使得纸盒可沿“L”字形轨迹运行，模切机可以摆放在第一平台2长度方向的一侧，靠近转向带81的起始端设置，减小模切机、分剁机占用的长度以及占用空间。

如图3所示，优化的，主动辊82与从动辊83之间设有支撑板11，支撑板11与第一平台2通过设置螺钉可拆卸固定连接，且支撑板11的表面与主动辊82、从动辊83辊面齐平。支撑板11对转运带起到支撑作用，顶压转运带与滚珠41接触，提高转运带向滚珠41传递动力的灵敏度，保证带动滚珠41上的纸盒运动。

如图5所示，分剁区18包括转运输送机构9、出料输送机构10以及压紧分剁机构，转运输送机构9、出料输送机构10的运行方向一致，转运输送机构9处于送料区17、出料输送机构10之间，转运输送机构9与送料带4、出料输送机构10抵接设置，且转运输送机构9、出料输送机构10之间形成间隙。压紧分剁机构对应转运输送机构9、出料输送机构10设置有两个，且压紧分剁机构处于转运输送机构9、出料输送机构10的上方。

当纸盒处于转运输送机构9、出料输送机构10上且压痕线处于间隙中时，两个压紧分剁机构分别靠近转运输送机构9、出料输送机构10且与纸盒抵紧设置，且出料输送机构10翻转带动第二盒体远离第一盒体。

结合图5和图6，转运输送机构9包括安装架91、输送带92以及驱动电机93，输送带92设置有多个且相邻两个输送带92平行设置，输送带92呈封闭带状且通过设置同一根转轴转动安装在安装架91上，相邻两个输送带92之间形成间隔槽12。驱动电机93固定安装于安装架91上，驱动电机93与输送带92通过设置皮带轮传动连接，驱动电机93工作时，转轴转动，从而带动输送带92运转。

出料输送机构10的结构与转运输送机构9的结构一致，转运输送机构9的输送带92的一端与出料输送机构10的输送带92的一端交叉排列且部分重叠设置，使得转运输送机构9的输送带92的端部与出料输送机构10上的输送带92的端部的间隙减小，当纸盒处于间隙中时，转运输送机构9和出料输送机构10的输送带92能同时支撑纸盒，减小纸盒倾斜导致卡入间隔槽12中的可能性。转运输送机构9中的安装架91与第二平台3固定连接，出料输送机构10中的安装架91靠近转运输送机构9的一侧与第二平台3铰接，压紧分剁机构将纸盒压紧时，出料输送机构10中的安装架91绕着铰接处转动，实现分离纸盒。

如图5所示，压紧分剁机构包括压紧结构13以及控制结构，压紧结构13包括上压板131、下压条132以及用于防护输送带92的防撞结构133，上压板131可采用橡胶材料制成，上压板131处于输送带92正上方，下压条132对应间隔槽12设置有多个且下压条132与安装架91连接，下压条132与输送带92间隔设置，分剁机不工作时，且下压条132表面与输送带92表面齐平，且所有下压条132分布的长度约为上压板131的长度。防撞结构133包括伸缩气囊1331以及连接杆1332，下压条132与连接杆1332固定连接，伸缩气囊1331处于连接杆1332下方与连接杆1332传动连接，伸缩气囊1331设置有两个，且伸缩气囊1331与安装架91的底部固定连接。伸缩气囊1331膨胀时，连接杆1332远离安装架91的底部，带动下压条132从对应的间隔槽12中伸出，使得下压条132将纸盒顶起，直至纸盒与上压板131接触，当上压板131靠近下压条132将纸盒抵紧时，避免输送带92承受压力而受损，从而保证输送带92的使用寿命。

如图7所示，连接杆1332与安装架91之间设有导滑结构14，导滑结构14对应连接杆1332的两端分别设置有两个。导滑结构14包括滑动块141以及滑轨142，滑轨142呈竖直设置且与安装架91固定连接，滑动块141与连接杆1332固定连接且滑动连接在滑轨142上，连接杆1332在竖直方向往复运动时，滑动块141在滑轨142中滑动，使得下压条132顺畅运动。

如图8所示，控制结构包括升降气缸15，升降气缸15设置于一个中空的固定梁16中，升降气缸15的伸缩杆穿出固定梁16与上压板131固定连接，升降气缸15工作时，带动上压板131靠近或远离下压条132。

本实用新型的工作过程如下：

若纸盒从靠近第一平台2端部的模切机上下来，纸盒转运至送料带4上，转动电机51工作，带动送料带4运转，带动纸盒从第一平台2过渡到第二平台3上，或者纸盒从第一平台2一侧的模切机上下来，纸盒转运至送料带4上，旋转电机84工作，转向带81运转，带动纸盒运行至中间位置，旋转电机84停止工作，转动电机51工作，带动送料带4运转，带动纸盒从第一平台2过渡到第二平台3上，之后，驱动电机93工作，转运输送机构9、出料输送机构10的输送带92运转，带动纸盒共同处于转运输送机构9、出料输送机构10上，且压痕线处于间隙处，驱动电机93停止工作，伸缩气囊1331工作，带动下压条132顶起纸盒，直至纸盒与上压板131接触，之后，升降气缸15工作，带动上压板131压紧纸盒，出料输送机构10的安装架91转动，压痕线受到均匀的拉扯力，压痕线逐渐撕裂，使得纸盒分离成第一盒体、第二盒体，出料输送机构10再把第一盒体、第二盒体输送至离开第二平台3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种分剁机,包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)分设为抵接设置的第一平台(2)以及第二平台(3)，所述第一平台(2)、第二平台(3)上分别设有送料区(17)以及分剁区(18)，所述送料区(17)用于将纸盒输送至所述分剁区(18)，所述分剁区(18)用于将纸盒按照压痕线分离成第一盒体和第二盒体；

所述送料区(17)包括安装于所述第一平台(2)上的送料带(4)以及驱动机构(5)，所述驱动机构(5)与所述送料带(4)驱动连接以带动所述送料带(4)运转；

所述分剁区(18)包括转运输送机构(9)、出料输送机构(10)以及压紧分剁机构，所述转运输送机构(9)、出料输送机构(10)的运行方向一致，所述转运输送机构(9)处于所述送料区(17)、出料输送机构(10)之间，所述转运输送机构(9)与所述送料带(4)、所述出料输送机构(10)抵接设置，且所述转运输送机构(9)、出料输送机构(10)之间形成间隙，所述压紧分剁机构对应所述转运输送机构(9)、出料输送机构(10)设置有两个，且所述压紧分剁机构处于所述转运输送机构(9)、出料输送机构(10)的上方；

当纸盒处于所述转运输送机构(9)、出料输送机构(10)上且压痕线处于所述间隙中时，两个所述压紧分剁机构分别靠近所述转运输送机构(9)、出料输送机构(10)且与所述纸盒抵紧设置，且所述出料输送机构(10)翻转带动第二盒体远离第一盒体。

2.根据权利要求1所述的分剁机，其特征在于，所述转运输送机构(9)包括安装架(91)、输送带(92)以及驱动电机(93)，所述输送带(92)设置有多个且相邻两个所述输送带(92)平行设置，相邻两个所述输送带(92)之间形成间隔槽(12)，所述输送带(92)转动连接在所述安装架(91)上，所述驱动电机(93)安装于所述安装架(91)上，所述驱动电机(93)与所述输送带(92)传动连接以带动所述输送带(92)运转，所述出料输送机构(10)的结构与所述转运输送机构(9)的结构一致，所述转运输送机构(9)的输送带(92)的一端与所述出料输送机构(10)的输送带(92)的一端交叉排列且部分重叠设置，所述转运输送机构(9)中的安装架(91)与所述第二平台(3)固定连接，所述出料输送机构(10)中的安装架(91)靠近所述转运输送机构(9)的一侧与所述第二平台(3)铰接。

3.根据权利要求2所述的分剁机，其特征在于，所述压紧分剁机构包括压紧结构(13)以及控制结构，所述压紧结构(13)包括上压板(131)、下压条(132)以及防护所述输送带(92)的防撞结构(133)，所述上压板(131)处于所述输送带(92)正上方，所述下压条(132)对应所述间隔槽(12)设置有多个且所述下压条(132)与所述安装架(91)连接，所述下压条(132)与所述输送带(92)间隔设置且所述下压条(132)表面与所述输送带(92)表面齐平，所述控制结构包括升降气缸(15)，所述升降气缸(15)与所述上压板(131)驱动连接以带动所述上压板(131)靠近或远离所述下压条(132)；

所述防撞结构(133)包括伸缩气囊(1331)以及连接杆(1332)，所述下压条(132)与所述连接杆(1332)固定连接，所述伸缩气囊(1331)处于所述连接杆(1332)下方与所述连接杆(1332)传动连接，且所述伸缩气囊(1331)与所述安装架(91)连接。

4.根据权利要求3所述的分剁机，其特征在于，所述连接杆(1332)与所述安装架(91)之间设有导滑结构(14)，所述导滑结构(14)包括滑动块(141)以及滑轨(142)，所述滑轨(142)呈竖直设置且与所述安装架(91)固定连接，所述滑动块(141)与所述连接杆(1332)固定连接且滑动连接在所述滑轨(142)上。

5.根据权利要求1所述的分剁机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括转动电机(51)、第一齿轮(52)以及第二齿轮(53)，所述第一平台(2)沿所述送料带(4)运行方向的两端均转动连接有第一固定杆(6)，所述第一平台(2)的中部转动连接有第二固定杆(7)，所述第一固定杆(6)沿长度方向间隔设置有多个第一齿轮(52)，所述第二固定杆(7)沿长度方向间隔设置有多个第二齿轮(53)，所述第一齿轮(52)与所述第二齿轮(53)链接，所述转动电机(51)与所述第二固定杆(7)传动连接，所述送料带(4)呈封闭带状且绕设在所述第一齿轮(52)上。

6.根据权利要求2所述的分剁机，其特征在于，所述送料带(4)上均匀布设有多个滚珠(41)，所述滚珠(41)嵌设于所述送料带(4)上与所述送料带(4)转动连接，且所述滚珠(41)贯穿所述送料带(4)的上下两侧，所述第一平台(2)上设有转向输送结构(8)，所述转向输送结构(8)包括转向带(81)、主动辊(82)、从动辊(83)以及旋转电机(84)，所述主动辊(82)、从动辊(83)均与所述第一平台(2)转动连接，所述转向带(81)呈封闭带状且绕设于所述主动辊(82)、从动辊(83)上，所述转向带(81)处于所述送料带(4)的空腔中，且所述转向带(81)的运行方向与所述输送带(92)的运行方向垂直设置，所述旋转电机(84)与所述第一平台(2)固定连接，所述旋转电机(84)的输出轴与所述主动辊(82)传动连接。

7.根据权利要求6所述的分剁机，其特征在于，所述主动辊(82)与所述从动辊(83)之间设有支撑板(11)，所述支撑板(11)与所述第一平台(2)可拆卸固定连接，且所述支撑板(11)的表面与所述主动辊(82)、从动辊(83)辊面齐平。

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