CN219507006U - 一种翻转落料三角架及传输机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及落料台技术领域，公开了一种翻转落料三角架及传输机构，包括落料台，其中，所述落料台的入口一侧设置有凹槽，所述凹槽用于在滑槽被推向所述落料台时与滑槽的先进入所述落料台的侧壁相抵接，使滑槽在推力作用下绕所述侧壁与所述凹槽的抵接点发生翻转后从所述落料台滑落。本实用新型具有节省人力资源和安装方便的有益效果。

Description

一种翻转落料三角架及传输机构

技术领域

本实用新型属于落料台技术领域，特别涉及一种翻转落料三角架及传输机构。

背景技术

现有的滑槽40加工工序中，包含滚扎和冲压工序，其中，滚扎由滚扎机构完成，冲压由冲压机构完成。参考图4，一般滚扎机构和冲压机构之间设置有传输机构，传输机构包括堆料机10、输送带20和落料台30。滑槽40先经过滚扎机构进行滚扎，然后进入输送带20，堆料机10用于将输送带20上的滑槽40推向落料台，顺着落料台30滑落的滑槽40滑向冲压机构内部进行冲压。

经过滚扎的滑槽40如图4所示，箭头方向为堆料机10的推动方向，滑槽包括底板和侧壁，滑槽40的凹面是朝下的，此时滑槽40的侧壁是和输送带20接触，到达堆料区域时，堆料机10会将滑槽40从输送带20推到落料台30，进入落料台30上的滑槽40的凹面也是朝下，为了避免在冲压的时候使滑槽40出现披锋面，是不能对凹面朝下的滑槽40连续进行滚扎和冲压加工的。现有的解决方式一般是利用人工将处于落料台30底部的滑槽40翻转，使滑槽40的凹面朝上，但是这种方式浪费人力资源，影响加工效率。

因此，急需一款翻转落料三角架，能够解决现有的落料台30无法改变滑槽40的凹面朝向，导致加工效率低的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供了一种翻转落料三角架及传输机构，能够将滑槽的朝向进行翻转，节省人力资源和提高工作效率。

一方面，本申请提供一种翻转落料三角架，包括落料台，其中，所述落料台的入口一侧设置有凹槽，所述凹槽用于在滑槽被推向所述落料台时与滑槽的先进入所述落料台的侧壁相抵接，使滑槽在推力作用下绕所述侧壁与所述凹槽的抵接点发生翻转后从所述落料台滑落。

本申请的翻转落料三角架，通过在落料台上设置凹槽，能使凹面朝下的滑槽在受到堆料机的推动后，陷入凹槽内，并在持续的推动下发生侧翻，从而使滑槽的凹面朝上，并滑落至落料台的底部，节省了人力资源，提高了工作效率。

进一步地，本申请提供的翻转落料三角架，所述落料台包括设置在地面上的第一落料板和第二落料板，所述第一落料板和所述第二落料板之间间隔设置，所述第一落料板和所述第二落料板远离地面的一侧均为斜坡，所述凹槽设置在所述斜坡顶部。

通过这种设置方式，可以根据需要调节第一落料板和第二落料板之间的距离，以适应不同长度的滑槽。

进一步地，本申请提供的翻转落料三角架，所述第一落料板远离所述第二落料板的一侧设置有第一挡板，所述第一挡板的高度高于所述第一落料板的高度；所述第二落料板远离所述第一落料板的一侧设置有第二挡板，所述第二挡板的高度高于所述第二落料板高度。

通过这种设置方式，可以对滑槽的两端进行限位，使滑槽顺利地在第一挡板和第二挡板之间滑落，防止滑槽翻转后滑动轨迹发生偏移。

进一步地，本申请提供的翻转落料三角架，所述斜坡上方设置有和所述斜坡坡度相适配的第三挡板，所述第三挡板用于防止滑槽从所述斜坡的上方脱离所述斜坡。

在实际应用中，滑槽经过凹槽后会在斜坡上空翻转，设置第三挡板可以防止滑槽翻转时高度过高飞出斜坡。

进一步地，本申请提供的翻转落料三角架，所述第三挡板靠近所述斜坡顶点的端部向上翘曲。

进一步地，本申请提供的翻转落料三角架，所述落料台还包括至少一根直线光轴，所述第一落料板、所述第二落料板、所述第一挡板和所述第二挡板均与所述直线光轴滑动连接。

进一步地，本申请提供的翻转落料三角架，所述落料台还包括调节螺杆，所述调节螺杆和所述第二挡板传动连接，所述第二挡板和所述第二落料板固定连接，所述调节螺杆用于调节所述第二落料板和所述第一落料板之间的距离。

进一步地，本申请提供的翻转落料三角架，所述调节螺杆远离所述第一落料板的一端设置有固定板。

进一步地，本申请提供的翻转落料三角架，所述调节螺杆远离所述第一落料板的一端设置有旋转把手。

另一方面，本申请还提供一种传输机构，包括了上述任一项所述的翻转落料三角架。

由上可知，本申请的翻转落料三角架及传输机构，通过在落料台上设置凹槽，能使凹面朝下的滑槽在受到堆料机的推动后，陷入凹槽内，并在持续的推动下发生侧翻，从而使滑槽的凹面朝上，并滑落至落料台的底部，节省了人力资源，提高了工作效率。

附图说明

图1为本申请提供的一种翻转落料三角架的结构示意图。

图2为本申请提供的一种传输机构的正视图。

图3为本申请提供的一种第一落料板的正视图。

图4为本申请提供的一种现有的传输机构的正视图。

标号说明：

10、堆料机；20、输送带；30、落料台；31、凹槽；40、滑槽；100、第一落料板；200、第二落料板；300、第一挡板；400、第二挡板；500、第三挡板；600、直线光轴；700、调节螺杆；710、旋转把手；800、固定板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

图2中的箭头方向为堆料机的推动方向。

参阅图1-图2，本实用新型提供一种翻转落料三角架，包括落料台，其中，落料台远离滑落方向的一端设置有凹槽31，凹槽31用于与滑槽的其中一侧壁相抵接，使滑槽发生翻转后从落料台滑落。

其中，落料台上用于落料的平面具有一定的坡度，便于滑槽滑落至底部。

本申请的翻转落料三角架工作过程如下：当凹面朝下的滑槽从输送带上被堆料机推往落料台时，滑槽靠近落料台的侧壁先陷入凹槽31内，由于滑槽的侧壁和凹槽31发生抵接，阻止了滑槽沿落料台滑落，但是随着堆料机的持续推进，滑槽会以凹槽31和其侧壁发生抵接的点为支撑点，朝上发生翻转，随后滑槽的侧壁脱离凹槽31，从而使滑槽的凹面朝上，凹面朝上的滑槽会顺着落料台滑动至底部。

本申请的翻转落料三角架，通过在落料台上设置凹槽31，能使凹面朝下的滑槽在受到堆料机的推动后，陷入凹槽31内，并在持续的推动下发生侧翻，从而使滑槽的凹面朝上，并滑落至落料台的底部，节省了人力资源，提高了工作效率。

在一些实施方式中，落料台包括设置在地面上的第一落料板100和第二落料板200，第一落料板100和第二落料板200之间间隔设置，第一落料板100和第二落料板200远离地面的一侧均为斜坡，凹槽31设置在斜坡顶部。通过这种设置方式，可以根据需要调节第一落料板100和第二落料板200之间的距离，以适应不同长度的滑槽，且安装方便。

在一些实施方式中，第一落料板100远离第二落料板200的一侧设置有第一挡板300，第一挡板300的高度高于第一落料板100的高度；第二落料板200远离第一落料板100的一侧设置有第二挡板400，第二挡板400的高度高于第二落料板200高度。通过这种设置方式，可以对滑槽的两端进行限位，使滑槽顺利地在第一挡板300和第二挡板400之间滑落，防止滑槽翻转后滑动轨迹发生偏移。

参阅图3，在一些实施方式中，斜坡上方设置有和斜坡坡度相适配的第三挡板500，第三挡板500用于防止滑槽飞出滑坡。在实际应用中，滑槽经过凹槽31后会在斜坡上空翻转，设置第三挡板500可以防止滑槽翻转时高度过高飞出斜坡。

在进一步的实施方式中，第三挡板500靠近斜坡顶点的端部向上翘曲。在实际应用中，滑槽在受到堆料机推动时，滑槽会有一个沿推动方向的速度，因此，第三挡板500翘曲的部分正好可以限制滑槽沿推动方向的速度，使滑槽顺利进入第三挡板500和斜坡之间，防止滑槽沿推动方向的速度过大飞出。

在进一步的实施方式中，落料台还包括至少一根直线光轴600，第一落料板100、第二落料板200、第一挡板300和第二挡板400均与直线光轴600滑动连接。通过这种设置方式，可以方便调节第一落料板100、第二落料板200、第一挡板300和第二挡板400之间的距离，并且使第一落料板100、第二落料板200、第一挡板300和第二挡板400之间保持平行。

在一些优选的实施方式中，落料台还包括调节螺杆700，调节螺杆700和第二挡板400传动连接，第二挡板400和第二落料板200固定连接，调节螺杆700用于调节第二落料板200和第一落料板100之间的距离。通过这种设置方式，可以通过使调节螺杆700转动，来调节第二挡板400和第二落料板200的位置，进一步方便了调节，提高了灵活性。

在一些实施方式中，调节螺杆700远离第一落料板100的一端设置有固定板800。在实际应用中，一些调节螺杆700的长度较长，通过这种设置方式，可以使调节螺杆700的两端保持平衡。

在一些实施方式中，调节螺杆700远离第一落料板100的一端设置有旋转把手710。其中，旋转把手710为现有技术。通过这种设置方式，可以方便人工驱动调节螺杆700。

在另一些实施方式中，调节螺杆700远离第一落料板100的一端设置有用于驱动调节螺杆700转动的驱动电机。通过这种设置方式，可以节省人力，实现自动化控制。

另外，本申请还提供了一种传输机构，包括了上述的翻转落料三角架。

由上可知，本申请的翻转落料三角架及传输机构，通过在落料台上设置凹槽31，能使凹面朝下的滑槽在受到堆料机的推动后，陷入凹槽31内，并在持续的推动下发生侧翻，从而使滑槽的凹面朝上，并滑落至落料台的底部，节省了人力资源，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种翻转落料三角架，包括落料台，其特征在于，所述落料台的入口一侧设置有凹槽（31），所述凹槽（31）用于在滑槽被推向所述落料台时与滑槽的先进入所述落料台的侧壁相抵接，使滑槽在推力作用下绕所述侧壁与所述凹槽（31）的抵接点发生翻转后从所述落料台滑落。

2.根据权利要求1所述的翻转落料三角架，其特征在于，所述落料台包括设置在地面上的第一落料板（100）和第二落料板（200），所述第一落料板（100）和所述第二落料板（200）之间间隔设置，所述第一落料板（100）和所述第二落料板（200）远离地面的一侧均为斜坡，所述凹槽（31）设置在所述斜坡顶部。

3.根据权利要求2所述的翻转落料三角架，其特征在于，所述第一落料板（100）远离所述第二落料板（200）的一侧设置有第一挡板（300），所述第一挡板（300）的高度高于所述第一落料板（100）的高度；所述第二落料板（200）远离所述第一落料板（100）的一侧设置有第二挡板（400），所述第二挡板（400）的高度高于所述第二落料板（200）高度。

4.根据权利要求2所述的翻转落料三角架，其特征在于，所述斜坡上方设置有和所述斜坡坡度相适配的第三挡板（500），所述第三挡板（500）用于防止滑槽从所述斜坡的上方脱离所述斜坡。

5.根据权利要求4所述的翻转落料三角架，其特征在于，所述第三挡板（500）靠近所述斜坡顶点的端部向上翘曲。

6.根据权利要求3所述的翻转落料三角架，其特征在于，所述落料台还包括至少一根直线光轴（600），所述第一落料板（100）、所述第二落料板（200）、所述第一挡板（300）和所述第二挡板（400）均与所述直线光轴（600）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的翻转落料三角架，其特征在于，所述落料台还包括调节螺杆（700），所述调节螺杆（700）和所述第二挡板（400）传动连接，所述第二挡板（400）和所述第二落料板（200）固定连接，所述调节螺杆（700）用于调节所述第二落料板（200）和所述第一落料板（100）之间的距离。

8.根据权利要求7所述的翻转落料三角架，其特征在于，所述调节螺杆（700）远离所述第一落料板（100）的一端设置有固定板（800）。

9.根据权利要求8所述的翻转落料三角架，其特征在于，所述调节螺杆（700）远离所述第一落料板（100）的一端设置有旋转把手（710）。

10.一种传输机构，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的翻转落料三角架。