CN215661581U - 一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具，包括下模和鞋底槽，所述下模的顶面上左右对称开设有两个鞋底槽，两个所述鞋底槽之间贯通，所述鞋底槽的前侧处设置有引料沟，所述鞋底槽的底面上开设有花纹槽。通过设置有鞋底槽、固定块和引料沟，在原料注入到鞋底槽内后，通过固定块和花纹槽可以实现定形，并通过引料沟可以实现原料进入到固定块与鞋底槽之间的空腔，实现边墙外翻结构，便于生产；通过设置有矩形框、螺栓、平板和固定板，通过拉动矩形框可以实现上模绕着螺栓的转动操作，并通过矩形框将中板取出，可以方便的实现对鞋底的出模操作，使用便捷。本实用新型具有便于生产和使用便捷的优点。

Description

一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有技术中鞋底采用的也是模具成型的生产方式完成的。现有技术的颗粒花纹大底鞋底模具在使用时需要使得鞋底延伸到边墙弧度面上，而现有技术的模具很难实现这种鞋底的成型生产操作，极大的限制了颗粒花纹大底鞋底的生产，还有就是，现有技术的很多模具在出模时操作十分的不便，极易对鞋底造成损坏，不利于使用操作。基于以上的原因，本实用新型提出一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的生产限制大和使用不便的缺陷，提供一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具。所述一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具具有便于生产和使用便捷等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具，包括下模，所述下模的顶面上左右对称开设有两个鞋底槽，两个所述鞋底槽之间贯通，所述鞋底槽的前侧处设置有引料沟，所述鞋底槽的底面上开设有花纹槽，所述下模的上侧设置有中板，所述中板上左右对称固定连接有两个固定块，所述固定块与鞋底槽相互匹配设置，所述中板上侧设置有上模，所述上模的底面与固定块相互匹配设置，所述下模和上模上均设置有注料口。

优选的，所述上模的左右侧壁上左右对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板上均开设有竖槽，所述下模的后侧壁上左右对称固定连接有两个平板，所述平板上螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿竖槽。

优选的，所述下模和上模的前侧壁均上固定连接有矩形框，所述中板的左右侧壁上均固定连接有矩形框。

优选的，所述中板顶面和上模之间设置有缝隙。

优选的，所述上模的顶面上开设有顶槽。

优选的，所述下模的后侧壁中心及右侧均开设有弧形槽，所述上模的前侧壁中心及左侧处均开设有弧形槽，所述上模的后侧壁上左右对称开设有两个弧形槽，所述上模和下模的左右侧壁上均对称开设有两个凹槽。

优选的，所述下模上均匀分布开设有三个圆孔，所述中板和上模上均匀分布开设有五个圆孔，所述圆孔内插入有导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有鞋底槽、固定块和引料沟，在原料注入到鞋底槽内后，通过固定块和花纹槽可以实现定形，并通过引料沟可以实现原料进入到固定块与鞋底槽之间的空腔，实现边墙外翻结构，便于生产；

2、通过设置有矩形框、螺栓、平板和固定板，通过拉动矩形框可以实现上模绕着螺栓的转动操作，并通过矩形框将中板取出，可以方便的实现对鞋底的出模操作，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型下模结构示意图；

图3为本实用新型中板结构示意图；

图4为本实用新型上模结构示意图。

图中标号：1、下模；2、鞋底槽；3、引料沟；4、花纹槽；5、中板；6、固定块；7、上模；8、注料口；9、固定板；10、竖槽；11、平板；12、螺栓；13、矩形框；14、顶槽；15、弧形槽；16、凹槽；17、导柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具，包括下模1,下模1的顶面上左右对称开设有两个鞋底槽2，两个鞋底槽2之间贯通，鞋底槽2的前侧处设置有引料沟3，鞋底槽2的底面上开设有花纹槽4，下模1的上侧设置有中板5，中板5上左右对称固定连接有两个固定块6，固定块6与鞋底槽2相互匹配设置，中板5上侧设置有上模7，中板5顶面和上模7之间设置有缝隙，形成避空，以减少部件间干涉的机会，上模7的顶面上开设有顶槽14，有效减轻模具重量，上模7的底面与固定块6相互匹配设置，下模1和上模7上均设置有注料口8，上模7的左右侧壁上左右对称固定连接有两个固定板9，两个固定板9上均开设有竖槽10，下模1的后侧壁上左右对称固定连接有两个平板11，平板11上螺纹连接有螺栓12，螺栓12贯穿竖槽10，便于进行出模操作，避免对边墙外翻结构的损坏，使用效果好，下模1和上模7的前侧壁均上固定连接有矩形框13，中板5的左右侧壁上均固定连接有矩形框13，使得操作方便，下模1的后侧壁中心及右侧均开设有弧形槽15，上模7的前侧壁中心及左侧处均开设有弧形槽15，上模7的后侧壁上左右对称开设有两个弧形槽15，上模7和下模1的左右侧壁上均对称开设有两个凹槽16，便于分模操作，下模1上均匀分布开设有三个圆孔，中板5和上模7上均匀分布开设有五个圆孔，圆孔内插入有导柱17，实现定位锁定。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将下模1、中板5和上模7自下至上依次安装操作，并在圆孔内插入导柱17，完成对各层模板之间的定位，然后通过螺栓12实现固定板9和平板11之间的连接，再通过注料口8分别向上模7和下模1内腔加注原料，原料进入到鞋底槽2内，通过花纹槽4形成鞋底纹路，并伴随着原料的增加，使得原料通过引料沟3和上模7内原料流动使得原料进入到固定块6与鞋底槽2之间的缝隙内，实现边墙外翻结构的生产操作，便于生产，当生产完成后，解除对模具之间的锁定，然后通过矩形框13将上模7拉起，实现上模7绕着螺栓12的转动操作，并通过矩形框13将中板5取出，可以方便的实现对鞋底的出模操作，使用便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具，包括下模(1),其特征在于：所述下模(1)的顶面上左右对称开设有两个鞋底槽(2)，两个所述鞋底槽(2)之间贯通，所述鞋底槽(2)的前侧处设置有引料沟(3)，所述鞋底槽(2)的底面上开设有花纹槽(4)，所述下模(1)的上侧设置有中板(5)，所述中板(5)上左右对称固定连接有两个固定块(6)，所述固定块(6)与鞋底槽(2)相互匹配设置，所述中板(5)上侧设置有上模(7)，所述上模(7)的底面与固定块(6)相互匹配设置，所述下模(1)和上模(7)上均设置有注料口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具，其特征在于：所述上模(7)的左右侧壁上左右对称固定连接有两个固定板(9)，两个所述固定板(9)上均开设有竖槽(10)，所述下模(1)的后侧壁上左右对称固定连接有两个平板(11)，所述平板(11)上螺纹连接有螺栓(12)，所述螺栓(12)贯穿竖槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具，其特征在于：所述下模(1)和上模(7)的前侧壁均上固定连接有矩形框(13)，所述中板(5)的左右侧壁上均固定连接有矩形框(13)。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具，其特征在于：所述中板(5)顶面和上模(7)之间设置有缝隙。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具，其特征在于：所述上模(7)的顶面上开设有顶槽(14)。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具，其特征在于：所述下模(1)的后侧壁中心及右侧均开设有弧形槽(15)，所述上模(7)的前侧壁中心及左侧处均开设有弧形槽(15)，所述上模(7)的后侧壁上左右对称开设有两个弧形槽(15)，所述上模(7)和下模(1)的左右侧壁上均对称开设有两个凹槽(16)。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒花纹大底三合模边墙外翻结构组合成型模具，其特征在于：所述下模(1)上均匀分布开设有三个圆孔，所述中板(5)和上模(7)上均匀分布开设有五个圆孔，所述圆孔内插入有导柱(17)。

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