CN215619596U - 一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备，包括注塑机本体，所述注塑机本体的出料口固定连接有横管，所述横管的一端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的一端设有导管，且导管的一端管口处设有束口部，所述导管的内壁通过第一内螺纹与螺纹管的管壁连接，所述导管内连接有调节机构，所述横管的管壁上固定连接有壳体，所述壳体内连接有加热机构。本实用新型，能够实现无需更换射嘴即可快速调节注塑设备的射嘴口径，方便用户使用，并且能够对塑料颗粒进行二次熔化，避免出现堵嘴现象。

Description

一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，其中注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，且可通过更换射嘴实现不同的喷射速度。

目前，注塑机的射嘴虽然可以通过更换射嘴改变注塑设备的射嘴口径，但是射嘴更换速度慢也比较麻烦，同时注塑机喷出的热熔速度内也容易掺杂未熔化的塑料颗粒，在喷嘴直径较小时极易出现堵嘴现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中射嘴更换速度慢也比较麻烦，同时注塑机喷出的热熔速度内也容易掺杂未熔化的塑料颗粒，在喷嘴直径较小时极易出现堵嘴现象的问题，而提出的一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备，包括注塑机本体，所述注塑机本体的出料口固定连接有横管，所述横管的一端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的一端设有导管，且导管的一端管口处设有束口部，所述导管的内壁通过第一内螺纹与螺纹管的管壁连接，所述导管内连接有调节机构，所述横管的管壁上固定连接有壳体，所述壳体内连接有加热机构。

优选的，所述调节机构包括两个横杆，两个所述横杆的一端均倾斜固定连接有弹性片，所述弹性片远离横杆的一端设有弯折部，所述螺纹管的管壁上开设有两个凹槽，两个所述凹槽分别与两个所述横杆的杆壁卡接，所述螺纹管的管壁上设有圆环，所述圆环的内侧通过第二内螺纹与螺纹管的管壁连接。

优选的，所述横杆的一侧固定连接有两个凸块，所述凹槽的一侧开设有两个卡槽，两个所述卡槽分别与两个凸块相配合，所述横杆远离凸块的一侧设有螺旋凸起，所述螺旋凸起与螺纹管的螺纹相配合。

优选的，所述圆环和导管的管壁上均固定连接有多个均匀分布的制动块，多个所述制动块呈环形分布。

优选的，所述加热机构包括电加热圈，所述壳体的侧壁通过通孔与电加热圈固定连接，所述壳体内设有螺旋叶轮，所述螺旋叶轮的中心处固定连接有传动轴，所述壳体的上端高度连接有电机，所述电机的输出端贯穿壳体的侧壁并与传动轴的上端固定连接，所述壳体的下端延伸至横管内并对称开设有两个圆口。

优选的，所述横管内固定连接有网格板，且网格板的一侧与壳体的侧壁贴合，所述壳体的一侧固定连接有倒置的L形管，所述L形管远离壳体的一端与横管的管壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备，具备以下有益效果：

1、该可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备，通过设有的导管和螺纹管，导管旋转时利用第一内螺纹能够在螺纹管的管壁上移动，此时束口部挤压弹性片变形，且两个弹性片上的弯折部接触后挤压变形呈一个圆筒状，挤压越紧形成的圆筒直径越小，由于弯折部处于束口部的开口处，进而能够快速调节注塑设备的射嘴口径。

2、该可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备，通过设有的壳体，电机带动传动轴使螺旋叶片低速旋转，将含有较多固体颗粒的塑料输送至壳体内并被电加热圈加热，被二次熔化后的塑料经过L形管排至横管内，进而能够有效的对未完全熔化的塑料进行二次加热，避免发生堵嘴现象，

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够实现无需更换射嘴即可快速调节注塑设备的射嘴口径，方便用户使用，并且能够对塑料颗粒进行二次熔化，避免出现堵嘴现象。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备中螺纹管和导管的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备中横杆弹性片和螺旋凸起的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备中内螺纹管、横杆和弹性片的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备中加热机构的结构示意图。

图中：1、导管；2、圆环；3、横管；4、壳体；5、电机；6、L形管；7、电加热圈；8、束口部；9、制动块；10、注塑机本体；11、螺纹管；12、横杆；13、弹性片；14、弯折部；15、凸块；16、螺旋凸起；17、卡槽；18、凹槽；19、螺旋叶轮；20、网格板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备，包括注塑机本体10，注塑机本体10的出料口固定连接有横管3，横管3的一端固定连接有螺纹管11，螺纹管11的一端设有导管1，且导管1的一端管口处设有束口部8，导管1的内壁通过第一内螺纹与螺纹管11的管壁连接，导管1内连接有调节机构，横管3的管壁上固定连接有壳体4，壳体4内连接有加热机构，加热机构包括电加热圈7，壳体4的侧壁通过通孔与电加热圈7固定连接，壳体4内设有螺旋叶轮19，螺旋叶轮19的中心处固定连接有传动轴，壳体4的上端高度连接有电机5，电机5的输出端贯穿壳体4的侧壁并与传动轴的上端固定连接，壳体4的下端延伸至横管3内并对称开设有两个圆口，横管3内固定连接有网格板20，且网格板20的一侧与壳体4的侧壁贴合，壳体4的一侧固定连接有倒置的L形管6，L形管6远离壳体4的一端与横管3的管壁固定连接。

调节机构包括两个横杆12，两个横杆12的一端均倾斜固定连接有弹性片13，弹性片13为弹性钢片，弹性片13远离横杆12的一端设有弯折部14，弯折部14与弹性钢片材质的弹性片13为一体冲压成型，受力时弯折部可以继续弯折成半圆筒状(如图3所示)，两个弹性片13上的弯折部14配合时形成一个圆筒状，进而可阻挡束口部8的出口直径，螺纹管11的管壁上开设有两个凹槽18，两个凹槽18分别与两个横杆12的杆壁卡接，螺纹管11的管壁上设有圆环2，圆环2的内侧通过第二内螺纹与螺纹管11的管壁连接，横杆12的一侧固定连接有两个凸块15，凹槽18的一侧开设有两个卡槽17，两个卡槽17分别与两个凸块15相配合，横杆12远离凸块15的一侧设有螺旋凸起16，螺旋凸起16与螺纹管11的螺纹相配合，在导管1连接在螺纹管11上时，螺旋凸起16能够与导管1内的第一内螺纹相配合，且能够压紧横杆12使凸块15与凹槽18卡合，方便拆卸清洗和更换，圆环2和导管1的管壁上均固定连接有多个均匀分布的制动块9，多个制动块9呈环形分布。

本实用新型中，由注塑机本体10排出的熔融状态的塑料进入到横管3内后，依次经过横管3、螺纹管11、导管1和束口部8排出，由于束口部8出口处的直径较小，因此横管3内的塑料进入到壳体4中，启动电机5带动传动轴使螺旋叶片19低速旋转，螺旋叶片19旋转时搅动被网格板20阻挡在壳体4内的塑料颗粒，因此螺旋叶片19旋转时能够将含有较多固体颗粒的塑料输送至壳体4内并被电加热圈7加热，然后熔化后的塑料经过L形管6排至横管3内，进而能够有效的对未完全熔化的塑料进行二次加热，避免发生堵嘴现象，并且在需要调整喷嘴的直径时，直接使用工具旋转导管1，导管1旋转时利用第一内螺纹能够在螺纹管11的管壁上移动，导管1移动时束口部8挤压弹性片13变形，且两个弹性片13上的弯折部14接触后挤压变形呈一个圆筒状，挤压越紧形成的圆筒直径越小，由于弯折部14处于束口部8的开口处，因此能够改变束口部8的口径，进而调节注塑设备的射嘴口径，反向旋转圆环2，螺旋2通过第二内螺纹在螺纹管11的管壁上移动，在与导管11接触时，能够挤紧导管1起到定位的作用，使得导管1在使用时无法自行转动改变注塑设备的射嘴口径。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备，包括注塑机本体(10)，其特征在于，所述注塑机本体(10)的出料口固定连接有横管(3)，所述横管(3)的一端固定连接有螺纹管(11)，所述螺纹管(11)的一端设有导管(1)，且导管(1)的一端管口处设有束口部(8)，所述导管(1)的内壁通过第一内螺纹与螺纹管(11)的管壁连接，所述导管(1)内连接有调节机构，所述横管(3)的管壁上固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)内连接有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备，其特征在于，所述调节机构包括两个横杆(12)，两个所述横杆(12)的一端均倾斜固定连接有弹性片(13)，所述弹性片(13)远离横杆(12)的一端设有弯折部(14)，所述螺纹管(11)的管壁上开设有两个凹槽(18)，两个所述凹槽(18)分别与两个所述横杆(12)的杆壁卡接，所述螺纹管(11)的管壁上设有圆环(2)，所述圆环(2)的内侧通过第二内螺纹与螺纹管(11)的管壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备，其特征在于，所述横杆(12)的一侧固定连接有两个凸块(15)，所述凹槽(18)的一侧开设有两个卡槽(17)，两个所述卡槽(17)分别与两个凸块(15)相配合，所述横杆(12)远离凸块(15)的一侧设有螺旋凸起(16)，所述螺旋凸起(16)与螺纹管(11)的螺纹相配合。

4.根据权利要求2所述的一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备，其特征在于，所述圆环(2)和导管(1)的管壁上均固定连接有多个均匀分布的制动块(9)，多个所述制动块(9)呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备，其特征在于，所述加热机构包括电加热圈(7)，所述壳体(4)的侧壁通过通孔与电加热圈(7)固定连接，所述壳体(4)内设有螺旋叶轮(19)，所述螺旋叶轮(19)的中心处固定连接有传动轴，所述壳体(4)的上端高度连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端贯穿壳体(4)的侧壁并与传动轴的上端固定连接，所述壳体(4)的下端延伸至横管(3)内并对称开设有两个圆口。

6.根据权利要求5所述的一种可调节射嘴口径的螺旋式注塑设备，其特征在于，所述横管(3)内固定连接有网格板(20)，且网格板(20)的一侧与壳体(4)的侧壁贴合，所述壳体(4)的一侧固定连接有倒置的L形管(6)，所述L形管(6)远离壳体(4)的一端与横管(3)的管壁固定连接。

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