CN216804351U - 新型模头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型模头装置，属于生物基材料生产技术领域，包括套筒，改进型模头还包括渐变部、第二等深部、E部和反向单头，第一等深部的另一端设有渐变部，渐变部的另一端设有第二等深部，第二等深部的另一端设有E部，E部的另一端设有反向单头，套筒的外壁设有多组保温型导热装置，保温型导热装置包括导热套、第一安装套、第一保温套、第二安装套和第二保温套，套筒的外部套有导热套。本实用新型的新型模头装置，保温套置于安装套处，可以对安装套进行保温，采用的改进型模头呈一体设置，整个改进型模头置于套筒内腔，改进型模头设置不同的等深部和渐变部，结构紧凑，方便使用。

Description

新型模头装置

技术领域

本实用新型涉及生物基材料生产技术领域，特别涉及新型模头装置。

背景技术

中国发明专利申请号为CN200980104247.5，专利名称为用于形成多层树脂的模头和具有该模头的挤出成型机，所模头至少包括：主层形成流路，用于使熔融树脂经由挤出成型机的模头流入所述模头的喷嘴中；和芯层形成流路，用于使熔融树脂经由所述模头间断地流入所述模头的喷嘴中，使得从所述芯层形成流路流出的芯层的周围被从所述主层形成流路流出的主层覆盖；其中，所述主层形成流路和所述芯层形成流路中的至少一方设置有计量室，熔融树脂由于熔融树脂的压送力而从所述至少一方的上游侧被压入到该计量室中，所述计量室设置有柱塞，在所述柱塞受到熔融树脂的压送力而后退时，所述柱塞计量所述熔融树脂，所述柱塞前进以将所计量到的熔融树脂喷出至所述至少一方的下游侧；由控制所述柱塞的前进和后退的控制单元控制由所述柱塞计量到的熔融树脂的至少喷出量和喷出开始定时；

使用时，由于采用等距螺旋间距的模头结构，结构较为单一，采用渐变螺旋间距时，结构不紧凑。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供新型模头装置，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

新型模头装置，包括套筒，所述套筒的内部设有改进型模头，且改进型模头包括A部和第一等深部，所述第一等深部的一端设有A部，且第一等深部和A部置于套筒内；

所述改进型模头还包括渐变部、第二等深部、E部和反向单头，且第一等深部的另一端设有渐变部，所述渐变部的另一端设有第二等深部，且第二等深部的另一端设有E部，所述E部的另一端设有反向单头，所述套筒的外壁设有多组保温型导热装置；

所述保温型导热装置包括导热套、第一安装套、第一保温套、第二安装套和第二保温套，且套筒的外部套有导热套，所述导热套的一端设有第二安装套，且第二安装套的内腔设有第二保温套，所述导热套的另一端设有第一安装套，且第一安装套的内腔设有第一保温套。

优选的，所述A部、第一等深部、渐变部、第二等深部、E部和反向单头呈一体设置；

优选的，所述A部的侧壁开口；

优选的，所述第一等深部的螺旋间距为65mm；

优选的，所述渐变部的螺旋间距从一侧至另一侧依次减小，所述第二等深部的螺旋间距为65mm；

优选的，所述导热套紧贴套筒，且导热套通过安装套与套筒连接，两个所述导热套通过两个安装套和螺栓固定安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，保温套置于安装套处，可以对安装套进行保温，采用的改进型模头呈一体设置，整个改进型模头置于套筒内腔，改进型模头设置不同的等深部和渐变部，结构紧凑，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的改进型模头正面示意图；

图3为本实用新型的改进型模头展示图；

图4为本实用新型的套筒和保温型导热装置分解示意图。

图中：1、套筒；2、改进型模头；201、A部；202、第一等深部；203、渐变部；204、第二等深部；205、E部；206、反向单头；3、保温型导热装置；301、导热套；302、第一安装套；303、第一保温套；304、第二安装套；305、第二保温套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，新型模头装置，包括套筒1，套筒1的内部设有改进型模头2，改进型模头2包括A部201和第一等深部202，第一等深部202的一端设有A部201，第一等深部202和A部201置于套筒1内；

改进型模头2还包括渐变部203、第二等深部204、E部205和反向单头 206，第一等深部202的另一端设有渐变部203，渐变部203的另一端设有第二等深部204，第二等深部204的另一端设有E部205，E部205的另一端设有反向单头206，套筒1的外壁设有多组保温型导热装置3；

保温型导热装置3包括导热套301、第一安装套302、第一保温套303、第二安装套304和第二保温套305，套筒1的外部套有导热套301，导热套301 的一端设有第二安装套304，第二安装套304的内腔设有第二保温套305，导热套301的另一端设有第一安装套302，第一安装套302的内腔设有第一保温套303。

A部201、第一等深部202、渐变部203、第二等深部204、E部205和反向单头206呈一体设置；A部201的侧壁开口；第一等深部202的螺旋间距为 65mm；渐变部203的螺旋间距从一侧至另一侧依次减小，第二等深部204的螺旋间距为65mm；

导热套301紧贴套筒1，导热套301通过安装套与套筒1连接，两个导热套301通过两个安装套和螺栓固定安装；使用时，第一保温套303嵌入第一安装套302，第二保温套305嵌入第二安装套304，第一安装套302和第二安装套304和导热套301套在套筒1的外壁，调整第一安装套302和第二安装套304和导热套301的位置，使用螺栓进行安装套与导热套301之间的固定安装，保温套置于安装套处，可以对安装套进行保温，采用的改进型模头2 呈一体设置，整个改进型模头2置于套筒1内腔，改进型模头2设置不同的等深部和渐变部203，结构紧凑，方便使用。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型模头装置，包括套筒(1)，所述套筒(1)的内部设有改进型模头(2)，且改进型模头(2)包括A部(201)和第一等深部(202)，所述第一等深部(202)的一端设有A部(201)，且第一等深部(202)和A部(201)置于套筒(1)内，其特征在于：所述改进型模头(2)还包括渐变部(203)、第二等深部(204)、E部(205)和反向单头(206)，且第一等深部(202)的另一端设有渐变部(203)，所述渐变部(203)的另一端设有第二等深部(204)，且第二等深部(204)的另一端设有E部(205)，所述E部(205)的另一端设有反向单头(206)，所述套筒(1)的外壁设有多组保温型导热装置(3)；

所述保温型导热装置(3)包括导热套(301)、第一安装套(302)、第一保温套(303)、第二安装套(304)和第二保温套(305)，且套筒(1)的外部套有导热套(301)，所述导热套(301)的一端设有第二安装套(304)，且第二安装套(304)的内腔设有第二保温套(305)，所述导热套(301)的另一端设有第一安装套(302)，且第一安装套(302)的内腔设有第一保温套(303)。

2.根据权利要求1所述的新型模头装置，其特征在于：所述A部(201)、第一等深部(202)、渐变部(203)、第二等深部(204)、E部(205)和反向单头(206)呈一体设置。

3.根据权利要求2所述的新型模头装置，其特征在于：所述A部(201)的侧壁开口。

4.根据权利要求3所述的新型模头装置，其特征在于：所述第一等深部(202)的螺旋间距为65mm。

5.根据权利要求4所述的新型模头装置，其特征在于：所述渐变部(203)的螺旋间距从一侧至另一侧依次减小，所述第二等深部(204)的螺旋间距为65mm。

6.根据权利要求1所述的新型模头装置，其特征在于：所述导热套(301)紧贴套筒(1)，且导热套(301)通过安装套与套筒(1)连接，两个所述导热套(301)通过两个安装套和螺栓固定安装。

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