CN210116145U - 一种高精度高效注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度高效注塑机，包括：机体以及分别安装在所述机体上的动模板、定模板和注射机构；所述动模板和所述定模板之间安装有多根拉杆，所述动模板上安装有与所述拉杆对应的联合抱闸机构；所述机体的侧端安装有与所述注射机构连接的氮气辅助注射装置，合模时所述联合抱闸机构锁紧所述拉杆；所述联合抱闸机构包括抱闸油缸和多个锁模活塞，所述抱闸油缸连接其中一个锁模活塞，且相邻的两个锁模活塞之间偏心铰接安装有活塞联动连杆。本实用新型高精度高效注塑机换模速度快，联合锁模效果好，可靠性及安全系数高；整机的起速快，射速稳定，重复精度高；整体的容模空间大，生产效率高，运行平稳可靠。

Description

一种高精度高效注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种高精度高效注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。卧式注塑机是最常见的注塑机类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。其缺点是：模具安装比较麻烦，嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能，机床占地面积较大。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。

传统的工业PP胶桶，其注塑成型的加工周期较长，有些注塑机的专用性较强，只能注塑特定尺寸的胶桶，通用性较差，不能满足多种规格尺寸的胶桶加工，模具拆卸和安装不便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑成型快、注塑效率高、便于更换动模板的高精度高效注塑机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高精度高效注塑机，包括：机体以及分别安装在所述机体上的动模板、定模板和注射机构；所述动模板和所述定模板之间安装有多根拉杆，所述动模板上安装有与所述拉杆对应的联合抱闸机构；所述机体的侧端安装有与所述注射机构连接的氮气辅助注射装置，所述氮气辅助注射装置用于对所述注射机构起到辅助注射的作用，便于快速注射，防止原料固化，提高注塑效率和注塑质量；合模时所述联合抱闸机构锁紧所述拉杆。所述联合抱闸机构包括抱闸油缸和多个与所述拉杆同轴的锁模活塞，所述锁模活塞转动安装在所述动模板上；所述抱闸油缸连接其中一个锁模活塞，且相邻的两个锁模活塞之间偏心铰接安装有活塞联动连杆。合模后进行锁模时通过所述抱闸油缸驱动所述锁模活塞转动使得所述锁模活塞与所述拉杆锁紧配合，通过所述活塞联动连杆，实现多个锁模活塞的联动，最终实现锁模的目的。

进一步的，所述注射机构包括注射台、注射油缸和注射机本体，所述注射油缸固定安装在所述注射台上，所述注射机本体滑动套装在所述注射油缸内；所述注射油缸上设置有与所述氮气辅助注射装置连接的第一连接口和第二连接口；所述注射机本体的外圆周面上设置有与所述注射油缸配合的活塞部。工作时，所述氮气辅助注射装置的氮气接入至所述第一连接口，所述第二连接口排气，从而推动所述活塞部和整个注射机本体，朝向所述定模板一侧运动，起速快，射速稳定，对电网冲击少，缩短了注塑时间，提高了注射速度和效率。所述注射机构采用中惯量单缸注塑机构，注射起速快，最高线速度可超1000mm/s，储料机械背压可控。

进一步的，所述注射台包括射台前板和射台后板，所述射台前板和与所述射台后板之间通过四根射台导杆连接，所述射台前板和所述射台后板之间的连接刚性好，拆卸方便；所述射台后板与所述注射机本体后端的注射座之间安装有电子尺(又称直线位移传感器，电阻尺)，能够保障高射速、高响应，重复精度高，计量精准。

进一步的，所述注射机本体后端安装有注射座和驱动电机，所述注射座两端安装有注射座导杆，所述射台后板的两端分别对应设置有与所述注射座导杆滑动配合的导向孔。所述驱动电机为液冷直驱电熔胶马达，相比其它冷却方式，其发热少，节能高效，全闭环控制，高响应，输出扭矩强劲。

进一步的，所述机体上设置有与所述注射台滑动配合的线性注射导轨，所述射台前板的两端安装有与所述定模板连接的整移油缸。

进一步的，本技术方案的高精度高效注塑机还包括节能加热圈，所述节能加热圈套装在所述注射机构的料筒上，所述节能加热圈从内至外依次包括远红外涂层、铝合金导热层、高效纳米电热层、环保隔热层、不锈钢外壳和高温防辐射涂层。通过设置所述节能加热圈，采用特制纳米红外电热发生器，传热效率高，能够直接替代传统的注塑机电热圈，实现节能率30～80％，环境温度可降低3～8摄氏度，节能环保，热惯性小，温控精度高，升温快速，能够比传统的电热圈快20％，整体的使用寿命长。

进一步的，所述动模板上安装有与所述拉杆滑动配合的铜导套；所述机体的两侧安装有与所述动模板滑动配合的双排滑轨。采用双排滑轨，其响应速度快，无间隙，运动更快速，更平稳。所述定模板的两端铰接安装有合模油缸，所述合模油缸的油缸轴铰接连接在所述动模板的两侧。

进一步的，所述拉杆一端外圆周面上间隔设置有锁紧齿部和定位沉槽，所述锁模活塞的锁模导向孔内等间距设置有卡合齿部；合模时通过所述抱闸油缸和所述活塞联动连杆同步驱动多个所述锁模活塞转动，所述锁紧齿部与所述锁模导向孔对应；锁模时所述抱闸油缸复位，使所述锁紧齿部与所述卡合齿部卡合锁紧。

进一步的，所述锁模活塞上安装有偏心的油缸连杆连接块，所述油缸连杆连接块与所述抱闸油缸的油缸轴连接。

进一步的，所述锁模活塞上安装有感应片，所述动模板上对应安装有传感器，通过所述传感器来感应感应片，进而确定所述锁模活塞的位置；所述机体上安装有防护罩壳。

(三)有益效果

本实用新型高精度高效注塑机的动模板安装在机体的双排滑轨上，响应速度快，运行无间隙，快速、平稳；动模板加厚设计，拉杆滑动安装在动模板的铜导套上，拉杆无悬空，无下垂晃动；整机的换模速度快，联合锁模效果好，可靠性及安全系数高；锁模时，通过抱闸油缸驱动锁模活塞转动使得锁模活塞与拉杆锁紧配合，通过活塞联动连杆实现多个锁模活塞的联动，实现锁模的目的；采用液冷直驱电熔胶马达，相比其它冷却方式发热少，节能高效，高响应，输出扭矩强劲；注射机构采用中惯量单缸注塑机构，同时配合氮气辅助注射装置使用，起速快，射速稳定，对电网冲击少；注射机构安装有电子尺，能够保障高射速、高响应，重复精度高，计量精准；PP胶桶的注塑周期较短，一般大型的胶桶的注塑周期只需要在10S左右，其相比传统的注塑成型，注塑效率可以提高三分之二左右。采用节能加热圈，传热效率高，能够直接替代传统的注塑机电热圈，节能又环保，热惯性小，温控精度高，升温快速；整体的容模空间大，生产效率高，运行平稳可靠。

附图说明

图1为本实用新型高精度高效注塑机的立体图；

图2为本实用新型高精度高效注塑机略去机体后的立体图；

图3为本实用新型高精度高效注塑机动模板和联合抱闸机构部分的立体图；

图4为图3中I的放大图；

图5为本实用新型高精度高效注塑机拉杆的立体图；

图6为本实用新型高精度高效注塑机锁模活塞的立体图；

图7为本实用新型高精度高效注塑机联合抱闸机构的立体图；

图8为本实用新型高精度高效注塑机注射机构部分的立体图；

图9为本实用新型高精度高效注塑机注射机构部分的结构示意图；

图10为本实用新型高精度高效注塑机节能加热圈的结构示意图；

图11为本实用新型高精度高效注塑机联合抱闸机构的结构示意图；

其中：1为机体、2为动模板、3为定模板、4为注射机构、5为拉杆、6为联合抱闸机构、7为氮气辅助注射装置、8为注射台、9为注射油缸、10为注射机本体、11为第一连接口、12为第二连接口、13为射台前板、14为射台后板、15为注射座、16为驱动电机、17为电子尺、18为注射座导杆、19为线性注射导轨、20为整移油缸、21为活塞部、22为节能加热圈、23为远红外涂层、24为铝合金导热层、25为高效纳米电热层、26为环保隔热层、27为不锈钢外壳、28为高温防辐射涂层、29为铜导套、30为抱闸油缸、31为锁模活塞、32为活塞联动连杆、33为锁紧齿部、34为定位沉槽、35为锁模导向孔、36为卡合齿部、37为油缸连杆连接块、38为感应片、39为传感器、40为防护罩壳、41为双排滑轨、42为合模油缸、43为射台导杆、44为导向铜套、45为油缸耳环。

具体实施方式

参阅图1～图11，本实用新型提供一种高精度高效注塑机，包括：机体1以及分别安装在机体1上的动模板2、定模板3和注射机构4；动模板2和定模板3之间安装有多根拉杆5；动模板2加厚设计，刚性好，弹性形变少，能承受高模腔压力冲击，涨模概率少，有效保护模具；动模板2上安装有与拉杆5对应的联合抱闸机构6；机体1的侧端安装有与注射机构4连接的氮气辅助注射装置7，氮气辅助注射装置7用于对注射机构4起到辅助注射的作用，便于快速注射，防止原料固化，提高注塑效率和注塑质量；合模时联合抱闸机构6锁紧拉杆5。在本实施例中氮气辅助注射装置7包括两个氮气罐。

参阅图4、图5和图6，联合抱闸机构6包括抱闸油缸30和多个与拉杆5同轴的锁模活塞31，锁模活塞31转动安装在动模板2上；抱闸油缸30连接其中一个锁模活塞31，且相邻的两个锁模活塞31之间偏心铰接安装有活塞联动连杆32，活塞联动连杆32的个数为3根，锁模活塞31的个数为4个，4个锁模活塞31通过3根活塞联动连杆32实现联动锁模。在合模后进行锁模时，通过抱闸油缸30驱动锁模活塞31转动使得锁模活塞31与拉杆5锁紧配合，通过活塞联动连杆32，实现多个锁模活塞31的联动，最终实现锁模的目的。其中，拉杆5一端外圆周面上间隔设置有锁紧齿部33和定位沉槽34，锁模活塞31的锁模导向孔35内等间距设置有卡合齿部36；合模时通过抱闸油缸30和活塞联动连杆32同步驱动多个锁模活塞31转动，锁紧齿部33与锁模导向孔35对应，即锁紧齿部33与卡合齿部36错位；锁模时抱闸油缸30复位，使锁紧齿部33与卡合齿部36卡合锁紧。

参阅图2、图8和图9，注射机构4包括注射台8、注射油缸9和注射机本体10，注射油缸9固定安装在注射台8上，注射机本体10滑动套装在注射油缸9的缸体内腔内；注射油缸9上设置有与氮气辅助注射装置7连接的第一连接口11和第二连接口12；注射机本体10的外圆周面上设置有与注射油缸9配合的活塞部21。其中，注射油缸9包括注射油缸前盖和注射油缸后盖，第一连接口11设置在注射油缸后盖上，第二连接口12设置在注射油缸前盖上。

工作时，氮气辅助注射装置7的氮气接入至第一连接口11，第二连接口12排气，从而推动活塞部21和整个注射机本体10，朝向定模板3一侧运动，起速快，射速稳定，对电网冲击少，缩短了注塑时间，提高了注射速度和效率。注射机构4采用中惯量单缸注塑机构，注射起速快，最高线速度可超1000mm/s，储料机械背压可控。

参阅图8和图9，注射台8包括射台前板13和射台后板14，射台前板13和射台后板14通过四边的四根射台导杆43固定连接，两者的连接刚性好，连接稳固，拆卸方便；射台后板14与注射机本体10后端的注射座15之间安装有电子尺(又称直线位移传感器，电阻尺)17，能够保障高射速、高响应，重复精度高，计量精准。注射机本体10后端安装有注射座15和驱动电机16，注射座15两端安装有注射座导杆18，射台后板14的两端分别对应设置有与注射座导杆18滑动配合的导向孔，导向孔内对应安装有导向铜套44。驱动电机16为液冷直驱电熔胶马达，相比其它冷却方式，其发热少，节能高效，全闭环控制，高响应，输出扭矩强劲。

参阅图8和图9，机体1上设置有与注射台8滑动配合的线性注射导轨19，射台前板13的两端安装有与定模板3连接的整移油缸20。

参阅图2和图10，本实施例的高精度高效注塑机还包括节能加热圈22，节能加热圈22套装在注射机构4的料筒上，节能加热圈22从内至外依次包括远红外涂层23、铝合金导热层24、高效纳米电热层25、环保隔热层26、不锈钢外壳27和高温防辐射涂层28。通过设置节能加热圈22，采用特制纳米红外电热发生器，红外辐射传导，热能单向传导，传热效率高，能够直接替代传统的注塑机电热圈，实现节能率30～80％，环境温度可降低3～8摄氏度，节能环保，热惯性小，温控精度高，升温快速，能够比传统的电热圈快20％，整体的使用寿命长。

参阅图11，动模板2上安装有与拉杆5滑动配合的铜导套29，拉杆无悬空，无下垂，无晃动；参阅图1和图2，机体1的两侧安装有与动模板2滑动配合的双排滑轨41。采用双排滑轨，其响应速度快，无间隙，运动更快速，更平稳，开合模运动行程长。定模板3的两端铰接安装有合模油缸42，合模油缸42的油缸轴铰接连接在动模板2的两侧。更换模具时，合模油缸42的油缸轴与动模板2脱离，推动动模板2使其与拉杆5脱离开来，从而卸下动模板、更换注塑模具。

参阅图4和图7，锁模活塞31上安装有偏心的油缸连杆连接块37，油缸连杆连接块37与抱闸油缸30的油缸轴连接；其中，抱闸油缸30的油缸轴通过油缸耳环45连接油缸连杆连接块37，油缸耳环45起到一个万向节的作用，防止抱闸油缸30因硬性连接而导致漏油等问题，影响其使用寿命。锁模活塞31上安装有感应片38，动模板2上对应安装有传感器39，通过传感器39来感应感应片38，进而确定锁模活塞31的位置；机体1上安装有防护罩壳40。

本实施例高精度高效注塑机：

1、动模板安装在机体的双排滑轨上，响应速度快，运行无间隙，快速、平稳；动模板加厚设计，拉杆滑动安装在动模板的铜导套上，拉杆无悬空，无下垂晃动；整机的换模速度快，联合锁模效果好，可靠性及安全系数高；

2、合模后进行锁模时，通过抱闸油缸驱动锁模活塞转动使得锁模活塞与拉杆锁紧配合，通过活塞联动连杆实现多个锁模活塞的联动，最终实现锁模的目的；

3、注射机构采用中惯量单缸注塑机构，同时配合氮气辅助注射装置使用，起速快，射速稳定，对电网冲击少；注射机构安装有电子尺，能够保障高射速、高响应，重复精度高，计量精准。采用节能加热圈，传热效率高，能够直接替代传统的注塑机电热圈，节能又环保，热惯性小，温控精度高，升温快速；采用液冷直驱电熔胶马达，相比其它冷却方式发热少，节能高效，高响应，输出扭矩强劲；整体的容模空间大，注塑效率高，运行平稳可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高精度高效注塑机，其特征在于，包括：机体(1)以及分别安装在所述机体(1)上的动模板(2)、定模板(3)和注射机构(4)；所述动模板(2)和所述定模板(3)之间安装有多根拉杆(5)，所述动模板(2)上安装有与所述拉杆(5)对应的联合抱闸机构(6)；所述机体(1)的侧端安装有与所述注射机构(4)连接的氮气辅助注射装置(7)；合模时所述联合抱闸机构(6)锁紧所述拉杆(5)。

2.如权利要求1所述的高精度高效注塑机，其特征在于，所述注射机构(4)包括注射台(8)、注射油缸(9)和注射机本体(10)，所述注射油缸(9)固定安装在所述注射台(8)上，所述注射机本体(10)滑动套装在所述注射油缸(9)内；所述注射油缸(9)上设置有与所述氮气辅助注射装置(7)连接的第一连接口(11)和第二连接口(12)。

3.如权利要求2所述的高精度高效注塑机，其特征在于，所述注射台(8)包括射台前板(13)和射台后板(14)，所述射台后板(14)与所述注射机本体(10)后端的注射座(15)之间安装有电子尺(17)；所述射台前板(13)和与所述射台后板(14)之间通过四根射台导杆(43)连接。

4.如权利要求3所述的高精度高效注塑机，其特征在于，所述注射机本体(10)的外圆周面上设置有与所述注射油缸(9)配合的活塞部(21)。

5.如权利要求1所述的高精度高效注塑机，其特征在于，还包括节能加热圈(22)，所述节能加热圈(22)套装在所述注射机构(4)的料筒上，所述节能加热圈(22)从内至外依次包括远红外涂层(23)、铝合金导热层(24)、高效纳米电热层(25)、环保隔热层(26)、不锈钢外壳(27)和高温防辐射涂层(28)。

6.如权利要求1所述的高精度高效注塑机，其特征在于，所述动模板(2)上安装有与所述拉杆(5)滑动配合的铜导套(29)；所述机体(1)的两侧安装有与所述动模板(2)滑动配合的双排滑轨(38)。

7.如权利要求6所述的高精度高效注塑机，其特征在于，所述联合抱闸机构(6)包括抱闸油缸(30)和多个与所述拉杆(5)同轴的锁模活塞(31)，所述锁模活塞(31)转动安装在所述动模板(2)上；所述抱闸油缸(30)连接其中一个锁模活塞(31)，且相邻的两个锁模活塞(31)之间偏心铰接安装有活塞联动连杆(32)。

8.如权利要求7所述的高精度高效注塑机，其特征在于，所述拉杆(5)一端外圆周面上间隔设置有锁紧齿部(33)和定位沉槽(34)，所述锁模活塞(31)的锁模导向孔(35)内等间距设置有卡合齿部(36)；合模时通过所述抱闸油缸(30)和所述活塞联动连杆(32)同步驱动多个所述锁模活塞(31)转动，所述锁紧齿部(33)与所述锁模导向孔(35)对应；锁模时所述抱闸油缸(30)复位，使所述锁紧齿部(33)与所述卡合齿部(36)卡合锁紧。

9.如权利要求7所述的高精度高效注塑机，其特征在于，所述锁模活塞(31)上安装有偏心的油缸连杆连接块(37)，所述油缸连杆连接块(37)与所述抱闸油缸(30)的油缸轴连接。

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