CN215432505U - 一种高速龙门加工中心平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速龙门加工中心平台，包括支撑底座和上开口壳，所述支撑底座的顶端开设有凹槽且凹槽的数量为四个，所述支撑底座的顶端位于凹槽的两侧安装有螺纹杆且螺纹杆的数量为四个，所述上开口壳的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的底端左右两侧均固定连接有凸块，所述安装板的内部均开设有通孔，所述上开口壳的顶端安装有移动组件且移动组件包括支撑板、滑动杆、滑动块、电机、螺杆、螺杆套和连接杆，所述滑动块的固定连接有平台，本实用新型结构简单、设计新颖，方便固定在底座上，而且能调节加工中心平台的位置，大大提高平台的实用性。

Description

一种高速龙门加工中心平台

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心平台，特别涉及一种高速龙门加工中心平台。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，本实用新型涉及一种高速龙门加工中心平台。

专利号：CN105690139A的公布了一种加工中心的工作平台结构，该设计工作平台通过旋转的工作平台提高了一倍的工作效率，通过在工作平台上按照该一定顺序安装有加工同一工件的多套不同夹具组件，因此可在工作平台上同时固装相同工件不同的端面，加工中心控制刀具定位并旋转，通过多个夹具组件可依次加工同一工件的多个不同的端面，然后再将工件依次前移至下一夹具组件，将最后加工好的工件取出，并在第一夹具组件上固定新的工件，通过多个夹具组件可完成同一工件不同端面的加工，最后一个夹具组件加工完毕后即为成品。本发明结构简单，易于制作，简化了操作台的结构，而且提高了加工中心的工作效率。

但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计不方便固定在底座上，所以需要进行改进。2、上述设计不能调节加工中心平台的位置，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高速龙门加工中心平台，结构简单、设计新颖，方便固定在底座上，而且能调节加工中心平台的位置，大大提高平台的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高速龙门加工中心平台，包括支撑底座和上开口壳，所述支撑底座的顶端开设有凹槽且凹槽的数量为四个，所述支撑底座的顶端位于凹槽的两侧安装有螺纹杆且螺纹杆的数量为四个，所述上开口壳的左右两侧均固定连接有安装板，所述安装板的底端左右两侧均固定连接有凸块，所述安装板的内部均开设有通孔，所述上开口壳的顶端安装有移动组件且移动组件包括支撑板、滑动杆、滑动块、电机、螺杆、螺杆套和连接杆，所述滑动块的固定连接有平台。

进一步地，所述上开口壳的顶端左右两侧均固定连接有支撑板且支撑板的顶端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧壁上滑动连接有滑动块，所述上开口壳的表面固定安装有电机，所述电机的顶端安装有螺杆且螺杆的外侧壁上螺纹连接有螺杆套，所述螺杆套的顶端固定连接有连接杆，所述滑动块的底端与连接杆的顶端固定连接。

进一步地，所述滑动块贴紧上开口壳的内侧壁滑动，滑动块能很好的贴紧上开口壳的内侧壁滑动。

进一步地，所述凸块的底端与凹槽的开口端相互插接，凸块能很好的插入凹槽中。

进一步地，所述电机的动力输出端与螺杆的动力输入端相连接，电机带动螺杆的转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将上开口壳左右两侧的安装板下方的凸块对准支撑底座上的凹槽，然后插入，螺纹杆正好从安装板上的通孔穿出，然后顺时针转动螺母将螺母安装在螺纹杆上，螺母顺着螺纹杆向下移动，螺母慢慢向下抵住安装板的顶端，即可将凸块固定在凹槽中，从而将平台固定在支撑底座上，十分方便，安装完成后，给电机通入外部电源，通过电机的开关控制电机的正反转，电机带动螺杆的正反向转动，螺杆带动螺杆套的左右移动，螺杆套顺着上开口壳内部左右滑动(螺杆套是贴住上开口壳的内侧壁直线移动，这样能很好的维持上开口壳的直线移动，防止螺杆套被螺杆带着转动)，螺杆套带动连接杆的左右移动，连接杆带动滑动块的左右滑动，滑动块顺着滑动杆左右滑动(滑动块的内部横截面与滑动杆的横截面相同，滑动块能很好的顺着滑动杆直线移动，这样也能很好的维持螺杆套的直线移动)，滑动块带动平台(平台为高速龙门加工中心平台)的左右移动，从而达到调节平台位置的目的，大大提高了平台的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种高速龙门加工中心平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高速龙门加工中心平台中上开口壳内部结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、凹槽；3、螺纹杆；4、上开口壳；5、安装板；6、凸块；7、通孔；8、移动组件；801、支撑板；802、滑动杆；803、滑动块；804、电机；805、螺杆；806、螺杆套；807、连接杆；9、平台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高速龙门加工中心平台，包括支撑底座1和上开口壳4，所述支撑底座1的顶端开设有凹槽2且凹槽2的数量为四个，所述支撑底座1的顶端位于凹槽2的两侧安装有螺纹杆3且螺纹杆3的数量为四个，所述上开口壳4的左右两侧均固定连接有安装板5，所述安装板5的底端左右两侧均固定连接有凸块6，所述安装板5的内部均开设有通孔7，所述上开口壳4的顶端安装有移动组件8且移动组件8包括支撑板801、滑动杆802、滑动块803、电机804、螺杆805、螺杆套806和连接杆807，所述滑动块803的固定连接有平台9。

其中，所述上开口壳4的顶端左右两侧均固定连接有支撑板801且支撑板801的顶端固定连接有滑动杆802，所述滑动杆802的外侧壁上滑动连接有滑动块803，所述上开口壳4的表面固定安装有电机804，所述电机804的顶端安装有螺杆805且螺杆805的外侧壁上螺纹连接有螺杆套806，所述螺杆套806的顶端固定连接有连接杆807，所述滑动块803的底端与连接杆807的顶端固定连接。

其中，所述滑动块803贴紧上开口壳4的内侧壁滑动，滑动块803能很好的贴紧上开口壳4的内侧壁滑动。

其中，所述凸块6的底端与凹槽2的开口端相互插接，凸块6能很好的插入凹槽2中。

其中，所述电机804的动力输出端与螺杆805的动力输入端相连接，电机804带动螺杆805的转动。

需要说明的是，本实用新型为一种高速龙门加工中心平台，将上开口壳4左右两侧的安装板5下方的凸块6对准支撑底座1上的凹槽2，然后插入，螺纹杆3正好从安装板5上的通孔7穿出，然后顺时针转动螺母将螺母安装在螺纹杆3上，螺母顺着螺纹杆3向下移动，螺母慢慢向下抵住安装板5的顶端，即可将凸块6固定在凹槽2中，从而将平台9固定在支撑底座1上，十分方便，安装完成后，给电机804通入外部电源，通过电机804的开关控制电机804的正反转，电机804带动螺杆805的正反向转动，螺杆805带动螺杆套806的左右移动，螺杆套806顺着上开口壳4内部左右滑动(螺杆套806是贴住上开口壳4的内侧壁直线移动，这样能很好的维持上开口壳4的直线移动，防止螺杆套806被螺杆805带着转动)，螺杆套806带动连接杆807的左右移动，连接杆807带动滑动块803的左右滑动，滑动块803顺着滑动杆802左右滑动(滑动块803的内部横截面与滑动杆的802横截面相同，滑动块803能很好的顺着滑动杆802直线移动，这样也能很好的维持螺杆套806的直线移动)，滑动块803带动平台9(平台9为高速龙门加工中心平台)的左右移动，从而达到调节平台9位置的目的，大大提高了平台9的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高速龙门加工中心平台，包括支撑底座(1)和上开口壳(4)，其特征在于，所述支撑底座(1)的顶端开设有凹槽(2)且凹槽(2)的数量为四个，所述支撑底座(1)的顶端位于凹槽(2)的两侧安装有螺纹杆(3)且螺纹杆(3)的数量为四个，所述上开口壳(4)的左右两侧均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底端左右两侧均固定连接有凸块(6)，所述安装板(5)的内部均开设有通孔(7)，所述上开口壳(4)的顶端安装有移动组件(8)且移动组件(8)包括支撑板(801)、滑动杆(802)、滑动块(803)、电机(804)、螺杆(805)、螺杆套(806)和连接杆(807)，所述滑动块(803)的固定连接有平台(9)。

2.根据权利要求1所述的一种高速龙门加工中心平台，其特征在于：所述上开口壳(4)的顶端左右两侧均固定连接有支撑板(801)且支撑板(801)的顶端固定连接有滑动杆(802)，所述滑动杆(802)的外侧壁上滑动连接有滑动块(803)，所述上开口壳(4)的表面固定安装有电机(804)，所述电机(804)的顶端安装有螺杆(805)且螺杆(805)的外侧壁上螺纹连接有螺杆套(806)，所述螺杆套(806)的顶端固定连接有连接杆(807)，所述滑动块(803)的底端与连接杆(807)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速龙门加工中心平台，其特征在于：所述滑动块(803)贴紧上开口壳(4)的内侧壁滑动。

4.根据权利要求1所述的一种高速龙门加工中心平台，其特征在于：所述凸块(6)的底端与凹槽(2)的开口端相互插接。

5.根据权利要求1所述的一种高速龙门加工中心平台，其特征在于：所述电机(804)的动力输出端与螺杆(805)的动力输入端相连接。

Images