CN215391935U - 脚轮支架冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脚轮支架冲孔装置，包括：上基板、斜楔、导板、固定座、冲套、冲头、斜滑块和下基板；两个斜楔对称安装，斜楔上端连接于上基板，斜楔下端具有相向内侧倾斜的内斜面；斜楔的正下方设有两个对称安装的斜滑块；在固定座的左右两侧由近及远分别对称地安装有导板、冲头、斜滑块；上基板下压时，斜楔推动两个斜滑块均向中间靠近，两个冲头分别插入至两个冲套内冲出两个轴孔。本实用新型提供的脚轮支架冲孔装置及加工方法，能够实现一次性对称冲出活动支架上的两个轴孔，有效保证孔位精度。

Description

脚轮支架冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，特别是涉及一种脚轮支架冲孔装置，可用来在万向脚轮支架上冲孔。

背景技术

万向脚轮由活动支架、单轮等组装而成。如图1所示，活动支架28的两个侧壁29上设置有对称的轴孔30用来安装单轮。轴孔30的位置精度影响活动脚轮装配后的精度，轴孔30位置精度不良时，会导致安装活动脚轮的相关设施不平稳，移动时抖动会倾斜甚至倾覆，影响设施的正常使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种脚轮支架冲孔装置，其安装在压力机上可实现一次性冲出活动支架上的两个轴孔，并有效保证孔位精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种脚轮支架冲孔装置，包括：上基板、斜楔、导板、固定座、冲套、冲头、斜滑块和下基板；

所述上基板与所述下基板在竖直方向上下相对；所述上基板的下表面固定安装有两个对称的斜楔，所述斜楔的上端连接于所述上基板，所述斜楔的下端的外侧相比内侧更长，形成向内侧倾斜的内斜面；

所述固定座与所述下基板固定连接；在所述固定座的左右两侧由近及远分别对称地安装有导板、冲头、斜滑块，定义靠近所述固定座的一端为近端，远离所述固定座的一端为远端；所述导板与所述下基板固定连接，所述固定座与其左右两侧的导板之间形成有对称的两个间隙，所述两个间隙供活动支架的两个侧壁分别插入；所述固定座的左右两个侧面设有对称的型孔，所述型孔内安装有冲套；所述导板具有呈水平设置的穿透导板的近端与远端的第一通孔，所述第一通孔与所述型孔对齐，所述冲头呈水平设置，所述冲头的远端与所述斜滑块的近端固定连接，所述冲头的近端穿插于所述第一通孔内，所述冲头的近端与所述导板的近端平齐或缩于所述第一通孔内；所述冲套的内径尺寸与所述冲头的外径尺寸相匹配使所述冲头能水平插入至所述冲套内；所述冲头上套设有弹簧；

两个斜滑块分别位于两个斜楔的正下方；两个斜滑块均具有外斜面，所述外斜面与其正上方的斜楔的内斜面相切合；两个所述斜楔下压至内斜面与两个所述斜滑块相接触时，利用所述内斜面沿所述外斜面的相对滑动，所述斜楔继续下压推动两个斜滑块分别从两侧向中间滑动，带动两个冲头分别插入至两个冲套内冲出活动支架的两个轴孔。

具体的，所述上基板与所述斜楔的连接部位安装有斜楔固定座；所述斜楔固定座具有通孔，所述通孔的形状与所述斜楔的上端形状相匹配，所述斜楔的上端插入于所述通孔内，所述斜楔固定座与所述上基板固定连接，用于固定所述斜楔的位置。

具体的，所述斜楔的上端通过第一螺钉与所述上基板固定连接。

具体的，所述斜楔固定座与所述上基板通过第五螺钉固定连接。

具体的，所述固定座与所述下基板通过第四螺钉和/或第三销钉固定连接。

具体的，所述导板与所述下基板通过第二螺钉和/或第一销钉固定连接。

具体的，所述冲头的远端与所述斜滑块的近端通过冲头锁紧螺母固定连接。

具体的，所述弹簧的近端与所述导板接触，所述弹簧的远端与所述冲头锁紧螺母接触。

具体的，所述弹簧为碟形弹簧。

具体的，所述斜滑块安装于导轨上，所述导轨固定安装于所述下基板上。

具体的，所述导轨与所述下基板之间通过第三螺钉和/或第二销钉固定连接。

具体的，所述冲头沿所述斜滑块的滑动方向运动，经所述第一通孔插入至所述冲套内。

具体的，所述导轨上安装有限位螺钉，所述限位螺钉用于定位所述斜滑块的初始位置。当弹簧将所述斜滑块向两侧推动至所述斜滑块的远端接触所述限位螺钉时，即达到初始位置。

具体的，所述活动支架通过定位芯安装于所述下基板。

本实用新型提供了一种脚轮支架冲孔装置，能够实现一次性对称冲出活动支架上的两个轴孔，有效保证孔位精度。

附图说明

图1为活动支架未冲孔和完成冲孔的对比图。

图2A为本实用新型的脚轮支架冲孔装置一具体实施例的结构示意图，显示该装置闭合状态的正视图。

图2B为图2A中脚轮支架冲孔装置的左视图。

图2C为图2A中脚轮支架冲孔装置的上基板的仰视图。

图2D为图2C中脚轮支架冲孔装置的下基板的俯视图。

图3为本实用新型的脚轮支架冲孔装置于打开状态的正面剖视图。

图4为本实用新型的脚轮支架冲孔装置于打开状态的侧面剖视图。

图5为本实用新型的脚轮支架冲孔装置于闭合状态的正面剖视图。

图6为本实用新型的脚轮支架冲孔装置的分解示意图。

附图中符号标记说明：

1上基板；

2斜楔固定座；

3第一螺钉；

4斜楔；

5固定座；

6冲套；

7导板；

8弹簧；

9冲头；

10冲头锁紧螺母；

11斜滑块；

12滑轨；

13限位螺钉；

14第二螺钉；

15第一销钉；

16第二销钉；

17第三螺钉；

18定位芯；

19第四螺钉；

20第三销钉；

21第五螺钉；

22下基板；

23内斜面；

24外斜面；

25间隙；

26型孔；

27第一通孔；

28活动支架；

29侧壁；

30轴孔。

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图2A-图6所示，为一种脚轮支架冲孔装置，包括：上基板1、斜楔4、固定座5、冲套6、导板7、冲头9、斜滑块11和下基板22。

其中，上基板1与下基板22在竖直方向上下相对，上基板1的下表面固定安装有两个对称的斜楔4，两个斜楔4的上端均连接于上基板1，两个斜楔4的下端的外侧相比内侧更长，形成向内侧倾斜的内斜面23。

其中，固定座5与下基板22固定连接，在固定座5的左右两侧由近及远分别对称地安装有导板7、冲头9、斜滑块11，定义各元件的靠近固定座5的一端为近端，远离固定座5的一端为远端。导板7与下基板22固定连接，固定座5与其左右两侧的导板7之间形成有对称的两个间隙25，两个间隙25是供活动支架28的两个侧壁29分别插入。固定座5的左右两个侧面设有对称的型孔26，型孔26内安装有冲套6。导板7具有呈水平设置的穿透导板7的近端与远端的第一通孔27，两侧导板7的第一通孔27分别与固定座5左右两侧的型孔26对齐。冲头9是呈水平设置，冲头9的远端与斜滑块11的近端固定连接，冲头9的近端穿插于第一通孔27内，冲头9的近端与导板7的近端平齐或缩于第一通孔27内；冲套6的内径尺寸与冲头9的外径尺寸相匹配使冲头9能水平插入至冲套6内；冲头9上套设有弹簧8。

其中，两个斜滑块11分别位于两个斜楔4的正下方；两个斜滑块11均具有外斜面24，外斜面24是与其正上方的斜楔4的内斜面23相切合；两个斜楔4下压至内斜面23与两个斜滑块11的外斜面24相接触时，利用内斜面23沿外斜面24的相对滑动，斜楔4继续下压推动两个斜滑块11分别从两侧向中间滑动，带动两个冲头9分别插入至两个冲套6内冲出活动支架28的两个轴孔30。

本实用新型的一种脚轮支架冲孔装置，采用对称的机构一次性冲出活动支架28上的两个轴孔30，有效保证孔位的精度。

如图2A所示，为脚轮支架冲孔装置的正视图，图中该装置为闭合状态。上基板1和下基板22呈水平设置，上基板1位于下基板22的正上方。斜楔4的上端与上基板1的下表面固定连接。在上基板1与斜楔4的连接部位安装有斜楔固定座2，斜楔固定座2具有通孔，该通孔的形状与斜楔4的上端形状相匹配，斜楔4的上端插入于该通孔内，斜楔固定座2与上基板1固定连接，用于辅助固定斜楔4的位置。两个斜楔4呈对称安装，斜楔4的下端的外侧相比内侧更长形成向内倾斜的内斜面23。两个斜楔4的下端的正下方各设有一个斜滑块11，斜滑块11具有外斜面24，外斜面24与内斜面23相切合。下基板22上固定安装有固定座5，以固定座5为对称中心，其左右两侧分别对称安装有导板7、冲头9、斜滑块11。固定座5和左右两侧的两个导板7之间均形成有供活动支架28的侧壁29插入的间隙25。冲头9呈水平设置，冲头9的远端通过冲头锁紧螺母10固定安装于斜滑块11的近端。在冲头9上套设有弹簧8，弹簧8的两端分别接触导板7的远端和冲头锁紧螺母10的近端。

如图2B表示，为图2A的侧面示意图。其中，在斜滑块11的两侧均设置有相应的滑轨12，滑轨12的下端固定安装于下基板22。下基板22上安装有固定座5。

如图2C所示，为图2A的上基板1的仰视图，主要显示上基板1的下表面。图2D是图2A中下基板22的俯视图，主要显示下基板22的平面结构，图中撤去上基板1的遮挡。图2C和图2D中，斜楔固定座2通过第五螺钉21固定于上基板1的下表面，斜楔固定座2套设于斜楔4。两侧的斜楔4呈对称分布。固定座5是通过第四螺钉19和第三销钉20固定安装于下基板22上。整体装置是以固定座5的中轴线为对称分布，固定座5与其左右两侧的导板7之间均形成间隙25。活动支架28的两侧壁29分别插入至两个间隙25内，由脚轮支架冲孔装置对插入至两个间隙25内的侧壁29进行冲孔。活动支架28通过支架定位孔31配合定位芯18安装于下基板22，定位芯18可辅助固定活动支架28的位置，提高冲孔的精度。导轨12是通过第三螺钉17和第二销钉16与下基板22进行固定。导轨12上安装有限位螺钉13，限位螺钉13用于定位斜滑块11的初始位置。当弹簧8将斜滑块11向两侧推动至斜滑块11的远端接触限位螺钉13时，即达到初始位置。

如图3所示为脚轮支架冲孔装置于打开状态的正面剖视图。图中，斜楔4的上端通过第一螺钉3固定于上基板1，斜楔4的下端的外侧相比内侧更长形成向内倾斜的内斜面23，斜楔4下端的正下方对准斜滑块11，斜滑块11具有外斜面24，内斜面23与外斜面24的形状相切合。活动支架28的侧壁29插入至固定座5和导板7之间的间隙25内，侧壁29位于冲头9和冲套6之间，冲头9对准冲套6。冲头9的近端是与导板7的近端平齐或缩于导板7的第一通孔27内。冲头锁紧螺母10套设于冲头9上，将冲头9的远端压紧在斜滑块11的近端，冲头锁紧螺母10与斜滑块11的近端之间通过螺纹结构固定连接。导板7通过第二螺钉14和第一销钉15与下基板22固定连接。

如图4所示为脚轮支架冲孔装置于打开状态的侧面剖视图。图中，斜楔固定座2是通过第五螺钉21安装与上基板1的下表面。固定座5与下基板22之间同时通过上下贯穿的第四螺钉19和第三销钉20固定连接。活动支架28还可利用支架定位孔31通过定位芯18与下基板22进行定位安装，用于辅助固定活动支架28的位置，提高工位的精确度，有利于提高冲孔的精度。

如图5所示为脚轮支架冲孔装置于闭合状态的正面剖视图。图中，斜楔4下压至内斜面23与外斜面24相接触。利用内斜面23沿外斜面24的相对滑动及挤压，斜楔4继续下压使两个斜滑块11分别从两侧向中间滑动而靠近位于两个斜滑块11中间的固定座5。固定安装于斜滑块11近端的冲头9则沿水平方向由两侧向中间运动，冲头9由导板7内伸出，将位于固定座5和导板7之间的侧壁29上冲出轴孔30，冲头9插入至固定座5的冲套6内。此时，冲头9上的弹簧8处于被压缩状态。

本实用新型的脚轮支架冲孔装置的工作原理及方法如下：

将脚轮支架冲孔装置安装在压力机上，将上基板1固定压力机的滑块上，并将下基板22固定在压力机的工作台上。

压力机滑块上行时，带动上基板1向上运动，上基板1带动第五螺钉21、斜楔固定座2、第一螺钉3、斜楔4一起向上运动。将要冲孔的活动支架28放在下基板22上，活动支架28中心平面的孔套在定位芯18上，如图3。

压力机滑块向下运动，斜楔4的内斜面23压到斜滑块11的外斜面24，推动两件斜滑块11由两侧向本装置的中间运动，斜滑块11推动冲头9并带动冲头锁紧螺母10一同向中间运动，冲头锁紧螺母10使弹簧8压缩。压力机滑块继续向下运动，冲头9对活动支架28的两侧壁29进行冲孔。当压力机滑块下行至下极限时，活动支架28的轴孔30完全冲穿，冲孔产生的废料进入冲套6中，废料累计一定数量后从冲套6中脱出，经导板7的漏料孔中落下，如图5。

压力机滑块上行，带动上基板1向上运动，上基板1带动第五螺钉21、斜楔固定座2、第一螺钉3、斜楔4一起向上运动，弹簧8回弹恢复形变，推动冲头锁紧螺母10并带动斜滑块11、冲头9由中间向本装置的两侧运动，导板7挡住活动支架28的侧壁29，冲头9从轴孔30中脱出。当压力机滑块继续上行至内斜面23与外斜面24脱离后，斜滑块11由弹簧8推动至被限位螺钉13挡住，两个斜滑块11恢复至在左、右初始位置，冲头9复位至与导板7的近端平齐或缩于导板7的第一通孔27内。压力机滑块上行至极限位置，如图3，取出冲孔完成的活动支架28，再放入下一件工件继续加工。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种脚轮支架冲孔装置，其特征在于，包括：上基板、斜楔、导板、固定座、冲套、冲头、斜滑块和下基板；

所述上基板与所述下基板在竖直方向上下相对；所述上基板的下表面固定安装有两个对称的斜楔，所述斜楔的上端连接于所述上基板，所述斜楔的下端的外侧相比内侧更长，形成向内侧倾斜的内斜面；

所述固定座与所述下基板固定连接；在所述固定座的左右两侧由近及远分别对称地安装有导板、冲头、斜滑块，定义靠近所述固定座的一端为近端，远离所述固定座的一端为远端；所述导板与所述下基板固定连接，所述固定座与其左右两侧的导板之间形成有对称的两个间隙，所述两个间隙供活动支架的两个侧壁分别插入；所述固定座的左右两个侧面设有对称的型孔，所述型孔内安装有冲套；所述导板具有呈水平设置的穿透导板的近端与远端的第一通孔，所述第一通孔与所述型孔对齐，所述冲头呈水平设置，所述冲头的远端与所述斜滑块的近端固定连接，所述冲头的近端穿插于所述第一通孔内，所述冲头的近端与所述导板的近端平齐或缩于所述第一通孔内；所述冲套的内径尺寸与所述冲头的外径尺寸相匹配使所述冲头能水平插入至所述冲套内；所述冲头上套设有弹簧；

两个斜滑块分别位于两个斜楔的正下方；两个斜滑块均具有外斜面，所述外斜面与其正上方的斜楔的内斜面相切合；两个所述斜楔下压至内斜面与两个所述斜滑块相接触时，利用所述内斜面沿所述外斜面的相对滑动，所述斜楔继续下压推动两个斜滑块分别从两侧向中间滑动，带动两个冲头分别插入至两个冲套内冲出活动支架的两个轴孔。

2.如权利要求1所述的脚轮支架冲孔装置，其特征在于，所述上基板与所述斜楔的连接部位安装有斜楔固定座；所述斜楔固定座具有通孔，所述通孔的形状与所述斜楔的上端形状相匹配，所述斜楔的上端插入于所述通孔内，所述斜楔固定座与所述上基板固定连接，用于固定所述斜楔的位置。

3.如权利要求2所述的脚轮支架冲孔装置，其特征在于，所述斜楔固定座与所述上基板通过第五螺钉固定连接；所述斜楔的上端通过第一螺钉与所述上基板固定连接。

4.如权利要求1所述的脚轮支架冲孔装置，其特征在于，所述固定座与所述下基板通过第四螺钉和/或第三销钉固定连接。

5.如权利要求1所述的脚轮支架冲孔装置，其特征在于，所述导板与所述下基板通过第二螺钉和/或第一销钉固定连接。

6.如权利要求1所述的脚轮支架冲孔装置，其特征在于，所述冲头的远端与所述斜滑块的近端通过冲头锁紧螺母固定连接。

7.如权利要求6所述的脚轮支架冲孔装置，其特征在于，所述弹簧的近端与所述导板接触，所述弹簧的远端与所述冲头锁紧螺母接触；所述弹簧为碟形弹簧。

8.如权利要求1所述的脚轮支架冲孔装置，其特征在于，所述斜滑块安装于导轨上，所述导轨固定安装于所述下基板上；具体的，所述导轨与所述下基板之间通过第三螺钉和/或第二销钉固定连接。

9.如权利要求8所述的脚轮支架冲孔装置，其特征在于，所述导轨上安装有限位螺钉，所述限位螺钉用于定位所述斜滑块的初始位置。

10.如权利要求1所述的脚轮支架冲孔装置，其特征在于，所述活动支架通过定位芯安装于所述下基板。

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