CN215242410U - 一种注塑后镶件自动顶出机构 - Google Patents
一种注塑后镶件自动顶出机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215242410U CN215242410U CN202120980133.5U CN202120980133U CN215242410U CN 215242410 U CN215242410 U CN 215242410U CN 202120980133 U CN202120980133 U CN 202120980133U CN 215242410 U CN215242410 U CN 215242410U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ejection
- plate
- supporting plate
- hot
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种注塑后镶件自动顶出机构，包括安装板，所述安装板上连接有并列设置的第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板上连接有旋转压紧气缸和两个热熔顶出机构，所述旋转压紧气缸连接有压紧板；所述第一支撑板上位于旋转压紧气缸、第二支撑板和两个热熔顶出机构之间设有定位销；所述第二支撑板上连接有气动滑台和滑轨，所述滑轨上可滑动连接有倒梯形滑块且倒梯形滑块连接在气动滑台的移动端；本实用采用定位销和旋转压紧气缸对注塑后的产品及镶件进行定位夹紧，然后采用两个热熔顶出机构对镶件与产品的连接处进行热熔后顶出，提高效率，保护产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护壳注塑生产领域，具体涉及一种注塑后镶件自动顶出机构。
背景技术
保护壳在注塑生产时，由于注塑模具内体积较小，且保护壳内部结构复杂，采用膜内脱模困难，因此需要采用模内镶件式成型进行注塑，模外进行脱模操作。
目前对于保护壳的模外脱模，采用人工拿取顶杆对保护壳两侧的孔位进行敲打，从而将镶件从保护壳上敲出，从而进行下料。
但是人工进行操作时，劳动强度大，直接采用敲击的方式，会对保护壳两侧的孔位产生拉伤，从而损坏产品，且镶件脱落后，若不及时拿出也会对保护壳内部产生碰撞损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种注塑后镶件自动顶出机构，可对镶件进行热熔后顶出，保护产品质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种注塑后镶件自动顶出机构，包括安装板，所述安装板上连接有并列设置的第一支撑板和第二支撑板；所述第一支撑板上连接有旋转压紧气缸和两个热熔顶出机构，所述旋转压紧气缸与第二支撑板相对设置，两个所述热熔顶出机构相对设置，所述旋转压紧气缸连接有压紧板；所述第一支撑板上位于旋转压紧气缸、第二支撑板和两个热熔顶出机构之间设有定位销；所述第二支撑板上连接有气动滑台和滑轨，所述滑轨上可滑动连接有倒梯形滑块且倒梯形滑块连接在气动滑台的移动端。
进一步的，所述安装板上连接有升降机构，第二支撑板连接在升降机构的升降端。
进一步的，所述压紧板呈E形设置。
进一步的，所述定位销具体有四个，且呈矩形阵列设置。
进一步的，所述热熔顶出机构包括并列设置的到位气缸和顶出气缸，所述到位气缸连接有移动板，移动板靠近定位销一侧设有热熔块，所述顶出气缸连接有顶料杆，顶料杆依次穿过移动板和热熔块。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型所述的一种注塑后镶件自动顶出机构，采用定位销和旋转压紧气缸对注塑后的产品及镶件进行定位夹紧，然后采用两个热熔顶出机构对镶件与产品的连接处进行热熔后顶出，提高效率，保护产品质量。
2、本实用新型所述的一种注塑后镶件自动顶出机构，采用倒T梯形块插入镶件的一端孔位内，对镶件顶出时进行导向，并配合升降机构带动镶件与产品进行错位分离，避免镶件顶出后与产品产生碰撞，避免产品损伤。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑后镶件自动顶出机构的第一角度视图；
图2为本实用新型一种注塑后镶件自动顶出机构的第二角度视图；
图中：1、安装板；11、升降机构；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、旋转压紧气缸；41、压紧板；5、热熔顶出机构；51、到位气缸；511、移动板；512、热熔块；52、顶出气缸；521、顶料杆；6、定位销；7、气动滑台；8、滑轨；81、倒梯形滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例参考图1至图2，一种注塑后镶件自动顶出机构，包括安装板1，所述安装板1上连接有并列设置的第一支撑板2和第二支撑板3；所述第一支撑板2上连接有旋转压紧气缸4和两个热熔顶出机构5，并对其进行支撑；所述旋转压紧气缸4与第二支撑板3相对设置，两个所述热熔顶出机构5相对设置，产品放入其中；所述旋转压紧气缸4连接有压紧板41；所述第一支撑板2上位于旋转压紧气缸4、第二支撑板3和两个热熔顶出机构5之间设有定位销6；所述第二支撑板3上连接有气动滑台7和滑轨8，所述滑轨8上可滑动连接有倒梯形滑块81且倒梯形滑块81连接在气动滑台7的移动端。
其中，定位销6用于对产品的底部孔进行定位；气动滑台7用于带动倒梯形滑块81移动与镶件的一端孔位配合；热熔顶出机构5用于对镶件与产品的连接处进行热熔后顶出。
所述安装板1上连接有升降机构11，第二支撑板3连接在升降机构11的升降端，升降机构11用于使镶件与产品分离后，错位分开。
压紧板41呈E形设置E形与产品顶端的缺槽配合定位，从而对产品进行压紧。
所述定位销6具体有四个，且呈矩形阵列设置。
热熔顶出机构5包括并列设置的到位气缸51和顶出气缸52，所述到位气缸51连接有移动板511，移动板511靠近定位销6一侧设有热熔块512；热熔块512的形状与产品的侧面形状仿形设计，从而增加贴合度，提高传热效果。
顶出气缸52连接有顶料杆521，顶料杆521依次穿过移动板511和热熔块512；顶出气缸52用于带动顶料杆521伸出将镶件与产品顶出分离。
工作原理：
注塑完成后，将产品及连接的镶件取出后定位放置到第一支撑板2上，并使产品底端的孔位与定位销6配合，接着旋转压紧气缸4带动压紧板41对产品进行压紧。
接着动滑台7带动倒梯形滑块81移动与镶件的一端孔位配合，对镶件进行移动限位，然后到位气缸51带动热熔块512与产品贴合接触进行热熔；热熔完成后，顶出气缸52带动顶料杆521伸出将镶件与产品顶出分离，分离后镶件位于倒梯形滑块81上，接着升降机构11伸出带动镶件与产品错位分开，从而便于下料。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑后镶件自动顶出机构，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)上连接有并列设置的第一支撑板(2)和第二支撑板(3)；所述第一支撑板(2)上连接有旋转压紧气缸(4)和两个热熔顶出机构(5)，所述旋转压紧气缸(4)与第二支撑板(3)相对设置，两个所述热熔顶出机构(5)相对设置，所述旋转压紧气缸(4)连接有压紧板(41)；所述第一支撑板(2)上位于旋转压紧气缸(4)、第二支撑板(3)和两个热熔顶出机构(5)之间设有定位销(6)；所述第二支撑板(3)上连接有气动滑台(7)和滑轨(8)，所述滑轨(8)上可滑动连接有倒梯形滑块(81)且倒梯形滑块(81)连接在气动滑台(7)的移动端。
2.根据权利要求1所述的一种注塑后镶件自动顶出机构，其特征在于：所述安装板(1)上连接有升降机构(11)，第二支撑板(3)连接在升降机构(11)的升降端。
3.根据权利要求2所述的一种注塑后镶件自动顶出机构，其特征在于：所述压紧板(41)呈E形设置。
4.根据权利要求3所述的一种注塑后镶件自动顶出机构，其特征在于：所述定位销(6)具体有四个，且呈矩形阵列设置。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种注塑后镶件自动顶出机构，其特征在于：所述热熔顶出机构(5)包括并列设置的到位气缸(51)和顶出气缸(52)，所述到位气缸(51)连接有移动板(511)，移动板(511)靠近定位销(6)一侧设有热熔块(512)，所述顶出气缸(52)连接有顶料杆(521)，顶料杆(521)依次穿过移动板(511)和热熔块(512)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120980133.5U CN215242410U (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种注塑后镶件自动顶出机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120980133.5U CN215242410U (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种注塑后镶件自动顶出机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215242410U true CN215242410U (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=79454532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120980133.5U Active CN215242410U (zh) | 2021-05-10 | 2021-05-10 | 一种注塑后镶件自动顶出机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215242410U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115723306A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-03-03 | 赫比(苏州)通讯科技有限公司 | 一种注塑镶件顶出装置 |
-
2021
- 2021-05-10 CN CN202120980133.5U patent/CN215242410U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115723306A (zh) * | 2023-01-06 | 2023-03-03 | 赫比(苏州)通讯科技有限公司 | 一种注塑镶件顶出装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN215242410U (zh) | 一种注塑后镶件自动顶出机构 | |
| CN216758894U (zh) | 一种全自动挂架组装机 | |
| CN203553602U (zh) | 一种适配器用压接机 | |
| CN214111204U (zh) | 一种螺母包胶埋入取出装置 | |
| CN220841171U (zh) | 一种定子生产线 | |
| CN221022122U (zh) | 一种模内自动组装的双层棒棒糖杆的注塑模具结构 | |
| CN221271935U (zh) | 一种具有弹性斜顶的注塑模具 | |
| CN213500567U (zh) | 一种方便脱模的汽车外围侧板注塑模具 | |
| CN212945353U (zh) | 一种集电环压注模具 | |
| CN215242652U (zh) | 一种自动夹取注塑产品的结构 | |
| CN220864675U (zh) | 一种具有自动取料装置的注塑机 | |
| CN219076410U (zh) | 一种可拼接式的尘杯用模具 | |
| CN219381333U (zh) | 一种托盘的脱模装置 | |
| CN215242627U (zh) | 一种注塑模具滑块脱模结构 | |
| CN218139560U (zh) | 一种具有顶出机构的注塑模具 | |
| CN117863441B (zh) | 一种热塑性分片式防雨罩叶片的注塑成型装置 | |
| CN217889338U (zh) | 一种尺寸可调式的冲压模具 | |
| CN215791301U (zh) | 纹理双色产品注塑模具 | |
| CN216760698U (zh) | 一种便于取料的精密注塑模具 | |
| CN219748787U (zh) | 一种注塑模具及注塑机 | |
| CN216442892U (zh) | 一种弹片微针成型模具的快速二次顶出结构 | |
| CN211279561U (zh) | 一种手机防尘塞的注塑模具 | |
| CN217073223U (zh) | 一种密封件注塑模具的顶芯装置 | |
| CN219338383U (zh) | 一种胎压传感器壳体注塑模具 | |
| CN216760701U (zh) | 一种用于注塑模具的一体化脱模装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |