CN214877847U

CN214877847U - 一种瓶体运输线取料加工装置

Info

Publication number: CN214877847U
Application number: CN202120683142.8U
Authority: CN
Inventors: 平洁琼; 丁康龙
Original assignee: Cixi Yitai Packaging Co ltd
Current assignee: Cixi Yitai Packaging Co ltd
Priority date: 2021-04-03
Filing date: 2021-04-03
Publication date: 2021-11-26
Anticipated expiration: 2031-04-03

Abstract

本实用新型涉及取料装置技术领域，特别涉及一种瓶体运输线取料加工装置，包括传输线机架，所述传输线机架包括有立架、送料线段和回料线段，所述送料线段与回料线段均固定安装在立架上并首尾相连形成输料回路，所述传输线机架右侧设置有第一转盘取料装置，所述第一转盘取料装置包括有第一基座、第一自驱动转盘分料台、第一顶料装置、第二顶料装置和第一弧形防护挡板，所述第一转盘取料装置右侧设置有第二转盘取料装置，所述第二转盘取料装置包括有第二基座、第二自驱动转盘分料台和第二弧形防护挡板，所述第二转盘取料装置前后两端分别设置有吹料装置和输料机架。本实用新型设计新颖，结构合理，操作方便，使用效果好。

Description

一种瓶体运输线取料加工装置

技术领域

本实用新型涉及取料装置技术领域，特别涉及一种瓶体运输线取料加工装置。

背景技术

传统瓶体生产时，在生产线与生产线之间的对接和搬运一般都是通过人工操作，人工装卸和人工搬运劳动强度较大，生产效率也低，在运输时也很容易对物料进行损坏，致使生产成本提高，不能满足生产使用需求。

为此，亟待需要一种瓶体运输线取料加工装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够方便线与线之间对接并能够代替人工搬运瓶体的一种瓶体运输线取料加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

本实用新型所述的一种瓶体运输线取料加工装置，包括传输线机架，所述传输线机架包括有立架、送料线段和回料线段，所述送料线段与回料线段均固定安装在立架上并首尾相连形成输料回路，所述传输线机架右侧设置有第一转盘取料装置，所述第一转盘取料装置包括有第一基座、第一自驱动转盘分料台、第一顶料装置、第二顶料装置和第一弧形防护挡板，所述第一转盘取料装置右侧设置有第二转盘取料装置，所述第二转盘取料装置包括有第二基座、第二自驱动转盘分料台和第二弧形防护挡板，所述第二转盘取料装置前后两端分别设置有吹料装置和输料机架。

进一步地，所述送料线段包括有输送带和等间距设置在输送带上的置料杆组成，物料套设在置料杆上，所述送料线段与回料线段结构相同，所述立架与送料线段和回料线段位置相对应处均设置有传动辊，所述传动辊自带电机驱动装置。

进一步地，所述第一自驱动转盘分料台固定安装在第一基座上端，所述第一弧形防护挡板固定安装在第一自驱动转盘分料台顶部外侧，所述第一自驱动转盘分料台背部左右两端分别固定安装有第一顶料装置和第二顶料装置，且第一顶料装置和第二顶料装置分别与第一弧形防护挡板起始端和终点端位置相对应。

进一步地，所述第一自驱动转盘分料台和第二自驱动转盘分料台均内置有旋转电机驱动装置，所述第一自驱动转盘分料台和第二自驱动转盘分料台均等间距设置有放置槽，且放置槽与待取物料相适配。

进一步地，所述第一顶料装置包括有固定座、气缸、推杆和推块，所述第一顶料装置与第二顶料装置结构相同，所述第一顶料装置与待取物料和等间距设置在第一自驱动转盘分料台上的放置槽处于同一轴心线上，所述第二顶料装置与等间距设置在第一自驱动转盘分料台上的放置槽和等间距设置在第二自驱动转盘分料台上的放置槽处于同一轴心线上，所述第一自驱动转盘分料台与第二自驱动转盘分料台相适配。

进一步地，所述第二自驱动转盘分料台固定安装在第二基座上端并在其外侧固定安装有第二弧形防护挡板，所述第二弧形防护挡板与第二自驱动转盘分料台下料口位置均开设下料槽，所述第二基座与吹料装置位置相对应处开设有通孔，且通孔内置固定有压缩气体喷头，所述压缩气体喷头通过软管与外部气泵连接，所述软管上设置有电磁阀。

进一步地，所述输料机架顶部中心横向设置有排料槽，且排料槽、下料槽和通孔均处于同一轴心线上。

进一步地，所述传输线机架上还设置有外部PLC控制器，所述外部PLC控制器与以上用电设备电性连接并根据程序控制以上用电设备运行并进行相关操作。

本实用新型有益效果为：本实用新型设计新颖，结构合理，本装置方便生产线与生产线之间对接并能够代替人工搬运，提高了工作效率，也降低了劳动强度和人工生产升本，与传统人工操作相比，本装置性能稳定，生产效率高，还可长时间工作，能够满足大批量的生产需求，使用效果更好。

附图说明

图1是本实用新型一种瓶体运输线取料加工装置主体结构示意图；

图2是本实用新型一种瓶体运输线取料加工装置中的传输线机架结构示意图；

图3是本实用新型一种瓶体运输线取料加工装置中的第一转盘取料装置结构示意图。

图1-3中：1、传输线机架；11、立架；12、送料线段；13、回料线段；2、第一转盘取料装置；21、第一基座；22、第一自驱动转盘分料台；23、第一顶料装置；24、第二顶料装置；25、第一弧形防护挡板；3、第二转盘取料装置；31、第二基座；32、第二自驱动转盘分料台；33、第二弧形防护挡板；4、吹料装置；5、输料机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型的一种瓶体运输线取料加工装置，包括传输线机架1，传输线机架1包括有立架11、送料线段12和回料线段13，送料线段12与回料线段13均固定安装在立架11上并首尾相连形成输料回路，传输线机架1右侧设置有第一转盘取料装置2，第一转盘取料装置2包括有第一基座21、第一自驱动转盘分料台22、第一顶料装置23、第二顶料装置24和第一弧形防护挡板25，第一转盘取料装置2右侧设置有第二转盘取料装置3，第二转盘取料装置3包括有第二基座31、第二自驱动转盘分料台32和第二弧形防护挡板33，第二转盘取料装置3前后两端分别设置有吹料装置4和输料机架5。

其中，送料线段12包括有输送带和等间距设置在输送带上的置料杆组成，物料套设在置料杆上，送料线段12与回料线段13结构相同，立架11与送料线段12和回料线段13位置相对应处均设置有传动辊，传动辊自带电机驱动装置，第一自驱动转盘分料台22固定安装在第一基座21上端，第一弧形防护挡板25固定安装在第一自驱动转盘分料台22顶部外侧，第一自驱动转盘分料台22背部左右两端分别固定安装有第一顶料装置23和第二顶料装置24，且第一顶料装置23和第二顶料装置24分别与第一弧形防护挡板25起始端和终点端位置相对应，第一自驱动转盘分料台22和第二自驱动转盘分料台32均内置有旋转电机驱动装置，第一自驱动转盘分料台22和第二自驱动转盘分料台32均等间距设置有放置槽，且放置槽与待取物料相适配，第一顶料装置23包括有固定座、气缸、推杆和推块，第一顶料装置23与第二顶料装置24结构相同，第一顶料装置23与待取物料和等间距设置在第一自驱动转盘分料台22上的放置槽处于同一轴心线上，第二顶料装置24与等间距设置在第一自驱动转盘分料台22上的放置槽和等间距设置在第二自驱动转盘分料台32上的放置槽处于同一轴心线上，第一自驱动转盘分料台22与第二自驱动转盘分料台32相适配，第二自驱动转盘分料台32固定安装在第二基座31上端并在其外侧固定安装有第二弧形防护挡板33，第二弧形防护挡板33与第二自驱动转盘分料台32下料口位置均开设下料槽，第二基座31与吹料装置4位置相对应处开设有通孔，且通孔内置固定有压缩气体喷头，压缩气体喷头通过软管与外部气泵连接，软管上设置有电磁阀，输料机架5顶部中心横向设置有排料槽，且排料槽、下料槽和通孔均处于同一轴心线上，传输线机架1上还设置有外部PLC控制器，外部PLC控制器与以上用电设备电性连接并根据程序控制以上用电设备运行并进行相关操作。

工作原理：使用本装置时，待取物料从送料线段12被运输到立架11上，当移动到送料线段12与回料线段13的交接点上时（即第一弧形防护挡板25起始端位置相对应处），第一顶料装置23运行将置料杆上的待取物料推入到第一自驱动转盘分料台22上的放置槽内并带动待取物料向右移动，当待取物料移动到第一弧形防护挡板25终点端位置相对应处时，第一自驱动转盘分料台22上的放置槽与第二自驱动转盘分料台32上的放置槽位置相对应，第二顶料装置24运行将待取物料从第一自驱动转盘分料台22上的放置槽推入到第二自驱动转盘分料台32的放置槽内并随着移动有序下落至输料机架5上的排料槽内，然后在吹料装置4的推动下通过排料槽并依次输送至下一道工序。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种瓶体运输线取料加工装置，包括传输线机架（1），其特征在于：所述传输线机架（1）包括有立架（11）、送料线段（12）和回料线段（13），所述送料线段（12）与回料线段（13）均固定安装在立架（11）上并首尾相连形成输料回路，所述传输线机架（1）右侧设置有第一转盘取料装置（2），所述第一转盘取料装置（2）包括有第一基座（21）、第一自驱动转盘分料台（22）、第一顶料装置（23）、第二顶料装置（24）和第一弧形防护挡板（25），所述第一转盘取料装置（2）右侧设置有第二转盘取料装置（3），所述第二转盘取料装置（3）包括有第二基座（31）、第二自驱动转盘分料台（32）和第二弧形防护挡板（33），所述第二转盘取料装置（3）前后两端分别设置有吹料装置（4）和输料机架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶体运输线取料加工装置，其特征在于：所述送料线段（12）包括有输送带和等间距设置在输送带上的置料杆组成，物料套设在置料杆上，所述送料线段（12）与回料线段（13）结构相同，所述立架（11）与送料线段（12）和回料线段（13）位置相对应处均设置有传动辊，所述传动辊自带电机驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种瓶体运输线取料加工装置，其特征在于：所述第一自驱动转盘分料台（22）固定安装在第一基座（21）上端，所述第一弧形防护挡板（25）固定安装在第一自驱动转盘分料台（22）顶部外侧，所述第一自驱动转盘分料台（22）背部左右两端分别固定安装有第一顶料装置（23）和第二顶料装置（24），且第一顶料装置（23）和第二顶料装置（24）分别与第一弧形防护挡板（25）起始端和终点端位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种瓶体运输线取料加工装置，其特征在于：所述第一自驱动转盘分料台（22）和第二自驱动转盘分料台（32）均内置有旋转电机驱动装置，所述第一自驱动转盘分料台（22）和第二自驱动转盘分料台（32）均等间距设置有放置槽，且放置槽与待取物料相适配。

5.根据权利要求1所述的一种瓶体运输线取料加工装置，其特征在于：所述第一顶料装置（23）包括有固定座、气缸、推杆和推块，所述第一顶料装置（23）与第二顶料装置（24）结构相同，所述第一顶料装置（23）与待取物料和等间距设置在第一自驱动转盘分料台（22）上的放置槽处于同一轴心线上，所述第二顶料装置（24）与等间距设置在第一自驱动转盘分料台（22）上的放置槽和等间距设置在第二自驱动转盘分料台（32）上的放置槽处于同一轴心线上，所述第一自驱动转盘分料台（22）与第二自驱动转盘分料台（32）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种瓶体运输线取料加工装置，其特征在于：所述第二自驱动转盘分料台（32）固定安装在第二基座（31）上端并在其外侧固定安装有第二弧形防护挡板（33），所述第二弧形防护挡板（33）与第二自驱动转盘分料台（32）下料口位置均开设下料槽，所述第二基座（31）与吹料装置（4）位置相对应处开设有通孔，且通孔内置固定有压缩气体喷头，所述压缩气体喷头通过软管与外部气泵连接，所述软管上设置有电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种瓶体运输线取料加工装置，其特征在于：所述输料机架（5）顶部中心横向设置有排料槽，且排料槽、下料槽和通孔均处于同一轴心线上。

8.根据权利要求1所述的一种瓶体运输线取料加工装置，其特征在于：所述传输线机架（1）上还设置有外部PLC控制器，所述外部PLC控制器与以上用电设备电性连接并根据程序控制以上用电设备运行并进行相关操作。