CN210504222U

CN210504222U - 自动提升上料装置

Info

Publication number: CN210504222U
Application number: CN201921428417.2U
Authority: CN
Inventors: 邹欢; 刘朝晖; 李彬
Original assignee: Hengxiutang Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Hengxiutang Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2019-08-30
Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-08-30

Abstract

本实用新型提供的自动提升上料装置，包括升降台、溜板、输送机构和物料框；所述升降台、溜板和输送机构依次设置；当所述升降台上升至最高位时，所述升降台的顶面与所述溜板的最高端齐平，以便于拆除药材包装并将药材经所述溜板卸入至所述物料框内；所述输送机构包括依次连接的接料部、提升部和卸料部，所述接料部位于所述溜板最低端的下方，所述提升部位于所述接料部远离溜板一侧，所述卸料部位于提升部远离溜板一侧；所述输送机构上设有多个输送板，一个所述输送板顶面设置一个所述物料框。通过将拆包台设置为升降结构，降低了工人劳动强度，并设置输送机构将拆包后的药材从低处提升并运输至各工位，可同时对多个生产工位供料。

Description

自动提升上料装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工领域，具体涉及一种自动提升上料装置。

背景技术

从药农、药材市场或药材供应商处购买的中药材原料，通常用包装袋捆扎并运输至公司仓库码垛待用。对中药材原料加工前，一般用叉车将码垛好的药材包从仓库搬运至加工车间，之后由人工抬升到拆包台，拆除包装后再将药材转运到后续各个工位，以进入净制、切制、蒸煮等加工工序，人工劳动强度大，效率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的自动提升上料装置，解决了对中药材原料加工前，需由人工将药材包抬升到拆包台，拆除包装后再将药材转运到后续各个工位，人工劳动强度大，效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种自动提升上料装置，包括升降台、溜板、输送机构和物料框；所述升降台、溜板和输送机构依次设置；当所述升降台上升至最高位时，所述升降台的顶面与所述溜板的最高端齐平，以便于拆除药材包装并将药材经所述溜板卸入至所述物料框内；所述输送机构包括依次连接的接料部、提升部和卸料部，所述接料部位于所述溜板最低端的下方，所述提升部位于所述接料部远离溜板一侧，所述卸料部位于提升部远离溜板一侧；所述输送机构上设有多个输送板，一个所述输送板顶面设置一个所述物料框。

可选地，所述输送板的底面设有第一支脚和第二支脚，所述第一支脚与第二支脚对称设置并分别与所述输送机构连接，所述第一支脚的设置方向垂直于所述物流框前进方向，所述第一支脚和第二支脚与输送板底面形成架空结构，以使得输送板通过接料部与提升部连接的过渡位置，以及通过提升部与卸料部连接的过渡位置时实现让位。

可选地，所述物料框前进方向的一侧设有卸料口，所述卸料口倾斜设置，所述卸料口的最高端与物料框连通，所述卸料口上还设有卸料门，以便于物料框输送到位后卸料。

可选地，所述物料框内设有卸料板，所述卸料板倾斜设置，且所述卸料板的倾斜方向与卸料口一致，所述卸料板的最低端与卸料口最高端抵接。

可选地，所述卸料板与所述卸料口平行。

可选地，所述输送板侧壁上包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面垂直于所述物料框前进方向，所述第一面和第二面上均分别设置夹持器，以用于夹持所述物料框。

可选地，所述物料框侧壁上设有凹槽，所述凹槽的位置与所述夹持器对应。

可选地，所述夹持器为机翼形旋钮。

可选地，所述夹持器为手柄式快速夹钳。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种自动提升上料装置，包括升降台、溜板、输送机构和物料框；所述升降台、溜板和输送机构依次设置；当所述升降台上升至最高位时，所述升降台的顶面与所述溜板的最高端齐平，以便于拆除药材包装并将药材经所述溜板卸入至所述物料框内；所述输送机构包括依次连接的接料部、提升部和卸料部，所述接料部位于所述溜板最低端的下方，所述提升部位于所述接料部远离溜板一侧，所述卸料部位于提升部远离溜板一侧；所述输送机构上设有多个输送板，一个所述输送板顶面设置一个所述物料框。本申请，通过将拆包台设置为升降结构，降低了工人劳动强度，并设置输送机构将拆包后的药材从低处提升并运输至各工位，可同时对多个生产工位供料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为自动提升上料装置的立体结构示意图；

图2为自动提升上料装置的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为输送板与物料框连接示意图；

图5为图4中B处的局部放大示意图；

图6为物料框剖视图；

图7为输送板与物料框另一实施例的连接示意图；

附图标记：

1-升降台、2-溜板、3-输送机构、4-输送板、5-物料框；

31-接料部、32-提升部、33-卸料部、41-第一支脚、42-第二支脚、43-夹持器、51-卸料口、52-卸料门、53-卸料板、54-凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种自动提升上料装置，包括升降台1、溜板2、输送机构3和物料框5；所述升降台1、溜板2和输送机构3从左向右依次设置；所述升降台1即是拆包台，当所述升降台1上升至最高位时，所述升降台1的顶面与所述溜板2的最高端齐平，以便于工人拆除药材包装并将药材经所述溜板2卸入至所述物料框5内。请参阅图2，所述输送机构3包括从左向右依次连接的接料部31、提升部32和卸料部33，所述接料部31位于所述溜板2最低端的下方，待物料框5输送至溜板2下方时，输送机构3即停机，以便于盛装从溜板2最低端滑出的药材；所述提升部32位于所述接料部31远离溜板2一侧，以便于将物料框5从接料部31提升至卸料部33，即从低处提升至高处；所述卸料部33位于提升部32远离溜板2一侧，待物料框5经提升部32提升至卸料部33后，卸料部33将物料框5转运至各工位，当物料框5转运至需求工位时，输送机构3应停机以便于物料框5将盛装的药材卸出；所述输送机构3上设有多个输送板4，一个所述输送板4顶面设置一个所述物料框5。通过将拆包台设置为升降结构，降低了工人劳动强度，并设置输送机构3将拆包后的药材从低处提升并运输至各工位，可同时对多个生产工位供料。

作为对上述方案的进一步改进，请参阅图3，所述输送板4的底面设有第一支脚41和第二支脚42，所述第一支脚41与第二支脚42对称设置并分别与所述输送机构3连接，所述第一支脚41的设置方向垂直于所述物流框前进方向，所述第一支脚41和第二支脚42与输送板4底面形成架空结构，以使得输送板4通过接料部31与提升部32连接的过渡位置，以及通过提升部32与卸料部33连接的过渡位置时实现让位。所述接料部31、提升部32和卸料部33共同组成一条可循环的输送带，则当输送板4经过提升部32与卸料部33连接的过渡位置时易发生干涉，因此设计架空结构。

作为对上述方案的进一步改进，请参阅图4-6，所述物料框5前进方向的一侧设有卸料口51，所述卸料口51倾斜设置，所述卸料口51的最高端与物料框5连通，所述卸料口51上还设有卸料门52，卸料门52为人工手动开启或关闭，一方面，便于物料框5输送到位后卸料，另一方面，也是防止转运途中发生药材洒落的情况。优选地，所述物料框5内设有卸料板53，所述卸料板53倾斜设置，且所述卸料板53的倾斜方向与卸料口51一致，所述卸料板53的最低端与卸料口51最高端抵接，一方面，倾斜结构便于卸料，另一方面，留出凹槽54的设置空间，即凹槽54位于卸料板53的下方，具体参阅图6。优选地，所述卸料板53与所述卸料口51平行。

作为对上述方案的进一步改进，请参阅图4-6，所述输送板4侧壁上包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面垂直于所述物料框5前进方向，所述第一面和第二面上均分别设置夹持器43，以用于夹持所述物料框5。具体地，所述物料框5侧壁上设有凹槽54，所述凹槽54的位置与所述夹持器43对应。所述夹持器43可以是机翼形旋钮，也可以是手柄式快速夹钳。一个实施例，请参阅图7，所述夹持器43为机翼形旋钮，且所述机翼形旋钮与输送板4螺纹连接，两个机翼形旋钮均同向旋转至与凹槽54槽壁抵接，即可同时限制物料框5六个自由度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims

1.一种自动提升上料装置，其特征在于：包括升降台（1）、溜板（2）、输送机构（3）和物料框（5）；所述升降台（1）、溜板（2）和输送机构（3）依次设置；当所述升降台（1）上升至最高位时，所述升降台（1）的顶面与所述溜板（2）的最高端齐平，以便于拆除药材包装并将药材经所述溜板（2）卸入至所述物料框（5）内；所述输送机构（3）包括依次连接的接料部（31）、提升部（32）和卸料部（33），所述接料部（31）位于所述溜板（2）最低端的下方，所述提升部（32）位于所述接料部（31）远离溜板（2）一侧，所述卸料部（33）位于提升部（32）远离溜板（2）一侧；所述输送机构（3）上设有多个输送板（4），一个所述输送板（4）顶面设置一个所述物料框（5）。

2.根据权利要求1所述的自动提升上料装置，其特征在于：所述输送板（4）的底面设有第一支脚（41）和第二支脚（42），所述第一支脚（41）与第二支脚（42）对称设置并分别与所述输送机构（3）连接，所述第一支脚（41）的设置方向垂直于所述物流框前进方向，所述第一支脚（41）和第二支脚（42）与输送板（4）底面形成架空结构，以使得输送板（4）通过接料部（31）与提升部（32）连接的过渡位置，以及通过提升部（32）与卸料部（33）连接的过渡位置时实现让位。

3.根据权利要求1所述的自动提升上料装置，其特征在于：所述物料框（5）前进方向的一侧设有卸料口（51），所述卸料口（51）倾斜设置，所述卸料口（51）的最高端与物料框（5）连通，所述卸料口（51）上还设有卸料门（52），以便于物料框（5）输送到位后卸料。

4.根据权利要求3所述的自动提升上料装置，其特征在于：所述物料框（5）内设有卸料板（53），所述卸料板（53）倾斜设置，且所述卸料板（53）的倾斜方向与卸料口（51）一致，所述卸料板（53）的最低端与卸料口（51）最高端抵接。

5.根据权利要求4所述的自动提升上料装置，其特征在于：所述卸料板（53）与所述卸料口（51）平行。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动提升上料装置，其特征在于：所述输送板（4）侧壁上包括相对设置的第一面和第二面，所述第一面垂直于所述物料框（5）前进方向，所述第一面和第二面上均分别设置夹持器（43），以用于夹持所述物料框（5）。

7.根据权利要求6所述的自动提升上料装置，其特征在于：所述物料框（5）侧壁上设有凹槽（54），所述凹槽（54）的位置与所述夹持器（43）对应。

8.根据权利要求7所述的自动提升上料装置，其特征在于：所述夹持器（43）为机翼形旋钮。

9.根据权利要求7所述的自动提升上料装置，其特征在于：所述夹持器（43）为手柄式快速夹钳。