CN214867174U - 一种镁棒生产加工用浇铸成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，包括浇铸筒，所述浇铸筒上端内部滑动设有上堵头，且所述上堵头开设有浇铸孔，所述上堵头中部开设有滑孔，所述上堵头上设有夹持装置，所述上堵头两侧均设有升降装置，所述浇铸筒上端设有打磨装置，所述浇铸筒下端一侧设有振动装置。有益效果：能够利用夹持装置对铁芯进行夹持定位，并且能够对铁芯插入浇铸筒内的长度进行调节，从而能够大大的增加镁棒的合格率，并且在将镁棒抽离浇铸筒的过程中能够利用打磨装置对镁棒的外壁进行打磨，从而能够去除镁棒外壁的飞边，进而能够有效的增加镁棒外壁的平整度。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁棒生产模具技术领域，具体来说，涉及一种镁棒生产加工用浇铸成型模具。
背景技术
镁棒是镁阳极的俗称，又称阳极镁块，用于防止金属内胆腐蚀和软化水质。在采用太钢式或锰钢金属内胆，利用在水中金属的电化学防腐蚀牺牲阳极保护阴极原理，将镁棒作阳极，金属内胆做阴极。这样阴极与阳极之间通过导电的水介质形成原电池。电池的阳极-镁棒，受腐蚀而消耗，而阴极-金属内导体则受到保护。
现有技术中，镁棒的制作过程是：1、铁芯车丝；2、镁熔炼浇铸成型；3、修正打磨；4、检验；5、打包出厂。其中，浇铸成型步骤中最难解决的问题是镁锌定位，现有技术的模具没有铁芯定位装置，导致生产出的镁棒合格率较低，并且无法对铁芯插入模具的深度进行调节，而且浇铸完成后镁棒的外壁通常带有飞边，需要人工对镁棒的外壁进行打磨，工作效率较低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁棒生产加工用浇铸成型模具包括浇铸筒，所述浇铸筒上端内部滑动设有上堵头，且所述上堵头开设有浇铸孔，所述上堵头中部开设有滑孔，所述上堵头上设有夹持装置，所述上堵头两侧均设有升降装置，所述浇铸筒上端设有打磨装置，所述浇铸筒下端一侧设有振动装置。
进一步的，所述浇铸筒下端焊接有底板，所述底板设置呈圆盘形结构，且所述底板沿圆周方向等间距开设有若干安装孔。
进一步的，所述夹持装置包括第一电动推杆和圆弧形夹板，所述上堵头上端两侧均固定设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆一端均固定设有圆弧形夹板，且所述圆弧形夹板内壁均固定设有防滑垫。
进一步的，所述升降装置包括第二电动推杆、连接板和连接柱，所述浇铸筒两侧外壁均固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩杆上端均固定设有连接板，所述连接板远离所述第二电动推杆一端下均固定设有连接柱，所述连接柱下端均与所述上堵头固定连接。
进一步的，所述打磨装置包括圆筒、滑环、打磨环、齿环、齿轮、第一电机和第一箱体，所述浇铸筒上端开设有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设有滑环，所述滑环上端固定连接有圆筒，所述圆筒内壁固定设有打磨环，所述圆筒外壁固定嵌设有齿环，所述浇铸筒上端的一侧外壁固定设有第一箱体，所述第一箱体内固定设有第一电机，所述第一电机的转轴外壁固定套设有与所述齿环相匹配的齿轮。
进一步的，所述圆筒两侧内壁均开设有限位槽，所述打磨环两侧外壁均加工有与所述限位槽相匹配的限位凸起，且所述打磨环与所述圆筒之间通过点焊固定连接。
进一步的，所述振动装置包括第二箱体、第二电机和偏心轮，所述浇铸筒一侧外壁固定设有第二箱体，所述第二箱体内固定设有第二电机，所述第二电机的转轴外壁固定套设有偏心轮。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能够利用夹持装置对铁芯进行夹持定位，并且能够对铁芯插入浇铸筒内的长度进行调节，从而能够大大的增加镁棒的合格率，并且在将镁棒抽离浇铸筒的过程中能够利用打磨装置对镁棒的外壁进行打磨，从而能够去除镁棒外壁的飞边，进而能够有效的增加镁棒外壁的平整度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具中浇铸筒的截面图；
图3是图2中A处的结构放大图；
图4是根据本实用新型实施例的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具中圆筒和打磨环的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具中上堵头的俯视图。
附图标记：
1、浇铸筒；2、上堵头；3、浇铸孔；4、滑孔；5、底板；6、安装孔；7、第一电动推杆；8、圆弧形夹板；9、第二电动推杆；10、连接板；11、连接柱；12、圆筒；13、滑环；14、打磨环；15、齿环；16、齿轮；17、第一电机；18、第一箱体；19、限位槽；20、限位凸起；21、第二箱体；22、第二电机；23、偏心轮；24、环形滑槽。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，包括浇铸筒1，所述浇铸筒1上端内部滑动设有上堵头2，且所述上堵头2开设有浇铸孔3，所述上堵头2中部开设有滑孔4，所述上堵头2上设有夹持装置，所述上堵头2两侧均设有升降装置，所述浇铸筒1上端设有打磨装置，所述浇铸筒1下端一侧设有振动装置。
通过本实用新型的上述方案，能够利用夹持装置对铁芯进行夹持定位，并且能够对铁芯插入浇铸筒1内的长度进行调节，从而能够大大的增加镁棒的合格率，并且在将镁棒抽离浇铸筒1的过程中能够利用打磨装置对镁棒的外壁进行打磨，从而能够去除镁棒外壁的飞边，进而能够有效的增加镁棒外壁的平整度。
实施例二：
请参阅图1、2和5，根据本实用新型实施例的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，包括浇铸筒1，所述浇铸筒1上端内部滑动设有上堵头2，且所述上堵头2开设有浇铸孔3，所述上堵头2中部开设有滑孔4，所述上堵头2上设有夹持装置，所述上堵头2两侧均设有升降装置，所述浇铸筒1上端设有打磨装置，所述浇铸筒1下端一侧设有振动装置，所述浇铸筒1下端焊接有底板5，所述底板5设置呈圆盘形结构，且所述底板5沿圆周方向等间距开设有若干安装孔6，所述夹持装置包括第一电动推杆7和圆弧形夹板8，所述上堵头2上端两侧均固定设有第一电动推杆7，所述第一电动推杆7的伸缩杆一端均固定设有圆弧形夹板8，且所述圆弧形夹板8内壁均固定设有防滑垫，所述升降装置包括第二电动推杆9、连接板10和连接柱11，所述浇铸筒1两侧外壁均固定设有第二电动推杆9，所述第二电动推杆9的伸缩杆上端均固定设有连接板10，所述连接板10远离所述第二电动推杆9一端下均固定设有连接柱11，所述连接柱11下端均与所述上堵头2固定连接。
通过本实用新型的上述方案，通过设置底板5和安装孔6，能够用于浇铸筒1的安装固定，从而能够增加浇铸筒1的稳定性；通过设置第一电动推杆7和圆弧形夹板8，能够利用第一电动推杆7带动圆弧形夹板8对铁芯的上端进行夹持固定，并且防滑垫能够增加圆弧形夹板8内壁的防滑性能，使得对铁芯的夹持更加稳固；通过设置第二电动推杆9、连接板10和连接柱11，能够利用第二电动推杆9带动上堵头2进行上下平移，不仅能够调节镁棒的长度，而且能够将浇铸成型的镁棒从浇铸筒1内拉出完成自动脱模。
实施例三：
请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，包括浇铸筒1，所述浇铸筒1上端内部滑动设有上堵头2，且所述上堵头2开设有浇铸孔3，所述上堵头2中部开设有滑孔4，所述上堵头2上设有夹持装置，所述上堵头2两侧均设有升降装置，所述浇铸筒1上端设有打磨装置，所述浇铸筒1下端一侧设有振动装置，所述打磨装置包括圆筒12、滑环13、打磨环14、齿环15、齿轮16、第一电机17和第一箱体18，所述浇铸筒1上端开设有环形滑槽24，所述环形滑槽24内滑动设有滑环13，所述滑环13上端固定连接有圆筒12，所述圆筒12内壁固定设有打磨环14，所述圆筒12外壁固定嵌设有齿环15，所述浇铸筒1上端的一侧外壁固定设有第一箱体18，所述第一箱体18内固定设有第一电机17，所述第一电机17的转轴外壁固定套设有与所述齿环15相匹配的齿轮16，所述圆筒12两侧内壁均开设有限位槽19，所述打磨环14两侧外壁均加工有与所述限位槽19相匹配的限位凸起20，且所述打磨环14与所述圆筒12之间通过点焊固定连接，所述振动装置包括第二箱体21、第二电机22和偏心轮23，所述浇铸筒1一侧外壁固定设有第二箱体21，所述第二箱体21内固定设有第二电机22，所述第二电机22的转轴外壁固定套设有偏心轮23。
通过本实用新型的上述方案，在将浇铸成型的镁棒向上拉升的过程中，利用第一电机17能够带动齿轮16转动，从而使得齿轮16带动齿环15、圆筒12和打磨环14进行转动，从而能够利用打磨环14对镁棒的外壁进行打磨，进而能够有效的去除镁棒外壁的飞边，其中，通过点焊固定打磨环14与圆筒12能够便于对打磨环14进行拆卸更换，通过设置限位槽19和限位凸起20能够对圆筒12内的打磨环14进行限位，使得打磨环14能够随着圆筒12进行同步转动；通过设置第二电机22和偏心轮23，能够在浇铸过程中利用第二电机22带动偏心轮23高速转动，从而能够产生振动除去镁棒中的气泡，使得生产出的镁棒密度更加均匀。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，首先通过控制第二电动推杆9将上堵头2调节至合适的位置，然后将铁芯插入滑孔4内，调节好铁芯插入的深度后利用第一电动推杆7带动圆弧形夹板8对铁芯进行夹持固定，然后启动第二电机22，并通过浇铸孔3向浇铸筒1内注入足量的镁熔液，然后静置待镁熔液完全凝固成型后，启动第一电机17，带动打磨环14转动，并控制第二电动推杆9带动上堵头2和浇铸成型的镁棒向上平移，从而能够在脱模的过程中利用旋转的打磨环14对镁棒的外壁进行打磨，从而能够有效的去除镁棒外壁的飞边。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，包括浇铸筒（1），其特征在于，所述浇铸筒（1）上端内部滑动设有上堵头（2），且所述上堵头（2）开设有浇铸孔（3），所述上堵头（2）中部开设有滑孔（4），所述上堵头（2）上设有夹持装置，所述上堵头（2）两侧均设有升降装置，所述浇铸筒（1）上端设有打磨装置，所述浇铸筒（1）下端一侧设有振动装置。
2.根据权利要求1所述的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，其特征在于，所述浇铸筒（1）下端焊接有底板（5），所述底板（5）设置呈圆盘形结构，且所述底板（5）沿圆周方向等间距开设有若干安装孔（6）。
3.根据权利要求1所述的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，其特征在于，所述夹持装置包括第一电动推杆（7）和圆弧形夹板（8），所述上堵头（2）上端两侧均固定设有第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的伸缩杆一端均固定设有圆弧形夹板（8），且所述圆弧形夹板（8）内壁均固定设有防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，其特征在于，所述升降装置包括第二电动推杆（9）、连接板（10）和连接柱（11），所述浇铸筒（1）两侧外壁均固定设有第二电动推杆（9），所述第二电动推杆（9）的伸缩杆上端均固定设有连接板（10），所述连接板（10）远离所述第二电动推杆（9）一端下均固定设有连接柱（11），所述连接柱（11）下端均与所述上堵头（2）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，其特征在于，所述打磨装置包括圆筒（12）、滑环（13）、打磨环（14）、齿环（15）、齿轮（16）、第一电机（17）和第一箱体（18），所述浇铸筒（1）上端开设有环形滑槽（24），所述环形滑槽（24）内滑动设有滑环（13），所述滑环（13）上端固定连接有圆筒（12），所述圆筒（12）内壁固定设有打磨环（14），所述圆筒（12）外壁固定嵌设有齿环（15），所述浇铸筒（1）上端的一侧外壁固定设有第一箱体（18），所述第一箱体（18）内固定设有第一电机（17），所述第一电机（17）的转轴外壁固定套设有与所述齿环（15）相匹配的齿轮（16）。
6.根据权利要求5所述的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，其特征在于，所述圆筒（12）两侧内壁均开设有限位槽（19），所述打磨环（14）两侧外壁均加工有与所述限位槽（19）相匹配的限位凸起（20），且所述打磨环（14）与所述圆筒（12）之间通过点焊固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种镁棒生产加工用浇铸成型模具，其特征在于，所述振动装置包括第二箱体（21）、第二电机（22）和偏心轮（23），所述浇铸筒（1）一侧外壁固定设有第二箱体（21），所述第二箱体（21）内固定设有第二电机（22），所述第二电机（22）的转轴外壁固定套设有偏心轮（23）。
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