CN215828717U - 一种发泡蜡烛循环生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发泡蜡烛循环生产模具,底座顶端安装有安装座,安装座顶端安装有支架,支架顶端边部通过电机座安装有第一电机,支架内侧位于第一电机一侧位置处通过轴承安装有若干个线筒,支架内侧位于线筒位置处焊接有导线块,第一电机输入端与外部电源输出端电性连接,安装座底端对称焊接有支撑板,通过旋转旋转把手带动夹块夹紧烛芯线,脱模完成后,反向旋转旋转把手带动夹块远离烛芯线,同时启动第一电机带动线筒转动,蜡烛进入下方的收集槽内,再旋转旋转把手带动刀片相互靠近,从而截断烛芯线,无需手动放置烛芯线,省时省力,同时避免烛芯线偏离蜡烛,人工纠正时易接触蜡烛溶液,造成损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种发泡蜡烛循环生产模具。
背景技术
蜡烛,是一种日常照明工具,蜡烛的生产过程通常是将石蜡、硬脂酸及微量化学物共置于铝锅中熔化,浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的模具中,然后待其冷却凝结即可得到成品的蜡烛;
但是现有的蜡烛生产过程中,需要人工手动放置烛芯线,费时费力,且人工放置时烛芯线易偏离,导致人工纠正时易接触蜡烛溶液,造成损伤。
实用新型内容
本实用新型提供一种发泡蜡烛循环生产模具,可以有效解决上述背景技术中提出现有的蜡烛生产过程中,需要人工手动放置烛芯线,费时费力,且人工放置时烛芯线易偏离,导致人工纠正时易接触蜡烛溶液,造成损伤的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括底座,所述底座顶端设置有自动放线组件,所述自动放线组件包括安装座、支架、第一电机、线筒、导线块、支撑板、丝杆、旋转把手、移动块、导杆、夹块、刀片、固定块、旋转轴、第二电机、连接板、连接杆、移动槽、移动杆、限位弹簧、模体和模座;
所述底座顶端安装有安装座,所述安装座顶端安装有支架,所述支架顶端边部通过电机座安装有第一电机,所述支架内侧位于第一电机一侧位置处通过轴承安装有若干个线筒,所述支架内侧位于线筒位置处焊接有导线块,所述第一电机输入端与外部电源输出端电性连接;
所述安装座底端对称焊接有支撑板,两个所述支撑板一端之间通过轴承安装有丝杆,所述丝杆一端连接有旋转把手,所述丝杆外侧位于两个支撑板之间位置处对称套接有移动块,所述移动块远离丝杆一端内侧套接有导杆,所述移动块内侧均匀焊接有若干个夹块,所述夹块底端安装有刀片;
所述安装座顶端对称焊接有固定块,所述固定块之间通过轴承安装有旋转轴,所述安装座顶端位于固定块一侧位置处通过电机座安装有第二电机,所述旋转轴外侧位于两个固定块之间位置处对称套接有连接板,所述连接板内侧均匀焊接有若干个连接杆,所述连接杆内侧开设有移动槽,所述移动槽内侧连接有移动杆,所述连接杆内侧位于移动杆外侧位置处焊接有限位弹簧,所述移动杆一端焊接有模体,所述模体内侧底端连接有模座,所述第二电机输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的,所述第一电机输出轴通过皮带与线筒传动连接,所述导线块顶端均匀开设有导线孔。
优选的,所述丝杆与移动块螺纹连接,所述丝杆外侧两端外螺纹旋向相反,所述导杆外侧与移动块内壁贴合,所述导杆通过轴承与支撑板相连接。
优选的,所述旋转轴与连接板螺纹连接,所述旋转轴外侧两端外螺纹旋向相反,所述移动杆外侧与移动槽内壁贴合,所述安装座顶端中部与导线孔对应位置处开设有若干个定位孔,所述模体内侧边端粘贴有硅胶垫片。
优选的,所述底座顶端设置有收集组件,所述收集组件包括电动推杆、放置座、定位槽和收集板;
所述底座顶端对称安装有电动推杆,两个所述电动推杆输出端之间连接有放置座,所述放置座顶端开设有定位槽,所述定位槽内侧连接有收集板,所述电动推杆输入端与外部电源输出端电性连接。
优选的,所述收集板外侧与定位槽内壁贴合,所述收集板顶端开设有若干个收集槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有自动放线组件,通过旋转旋转把手,带动丝杆旋转,带动移动块相互靠近,从而带动夹块夹紧烛芯线,脱模完成后,反向旋转旋转把手,带动夹块远离烛芯线,同时启动第一电机,第一电机通过皮带带动线筒转动,在蜡烛自身的重力作用下,蜡烛通过定位孔进入下方的收集槽内,再旋转旋转把手,带动夹块夹紧烛芯线,同时带动刀片相互靠近,从而截断烛芯线,完成蜡烛的制作,无需手动放置烛芯线,省时省力,同时避免烛芯线偏离蜡烛,人工纠正时易接触蜡烛溶液,造成损伤。
2、通过第二电机带动旋转轴转动,带动连接板相互靠近,从而带动模体和模座相互靠近组成一个整体,通过限位弹簧防止模体和模座靠近时因过大的压力而夹坏,向模体内灌装蜡烛溶液,待蜡烛溶液冷却凝固后,通过第二电机带动模体和模座相互远离,完成脱模,同时由于烛芯线上下固定,从而限定蜡烛的位置,便于蜡烛的脱模。
3、设置有收集组件,初始时,放置座上的首排收集槽位于定位孔正下方,生产完成后的蜡烛进入首排收集槽内,然后通过电动推杆带动放置座移动,带动收集板移动,从而带动第二排的收集槽移动至定位孔正下方,便于收集后续生产完成后的蜡烛,方便快捷,提高生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型自动放线组件的结构示意图;
图3是本实用新型导杆的安装结构示意图;
图4是本实用新型固定块的安装结构示意图;
图5是本实用新型连接杆的安装结构示意图;
图6是本实用新型收集组件的结构示意图;
图中标号:1、底座;
2、自动放线组件;201、安装座;202、支架;203、第一电机;204、线筒;205、导线块;206、支撑板;207、丝杆;208、旋转把手;209、移动块;210、导杆;211、夹块;212、刀片;213、固定块;214、旋转轴;215、第二电机;216、连接板;217、连接杆;218、移动槽;219、移动杆;220、限位弹簧;221、模体;222、模座;
3、收集组件;301、电动推杆;302、放置座;303、定位槽;304、收集板;
4、皮带;5、导线孔;6、定位孔;7、收集槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-6所示,本实用新型提供一种技术方案,一种发泡蜡烛循环生产模具,包括底座1,底座1顶端设置有自动放线组件 2,自动放线组件2包括安装座201、支架202、第一电机203、线筒 204、导线块205、支撑板206、丝杆207、旋转把手208、移动块209、导杆210、夹块211、刀片212、固定块213、旋转轴214、第二电机 215、连接板216、连接杆217、移动槽218、移动杆219、限位弹簧 220、模体221和模座222;
底座1顶端安装有安装座201,安装座201顶端中部与导线孔5 对应位置处开设有若干个定位孔6,便于脱模后蜡烛通过定位孔6移动,安装座201顶端安装有支架202,支架202顶端边部通过电机座安装有第一电机203,支架202内侧位于第一电机203一侧位置处通过轴承安装有若干个线筒204,第一电机203输出轴通过皮带4与线筒204传动连接,便于第一电机203带动线筒204转动,支架202内侧位于线筒204位置处焊接有导线块205,导线块205顶端均匀开设有导线孔5,便于对烛芯定位,第一电机203输入端与外部电源输出端电性连接;
安装座201底端对称焊接有支撑板206,两个支撑板206一端之间通过轴承安装有丝杆207,丝杆207一端连接有旋转把手208,丝杆207外侧位于两个支撑板206之间位置处对称套接有移动块209,丝杆207与移动块209螺纹连接,丝杆207外侧两端外螺纹旋向相反,便于丝杆207旋转带动两个移动块209相互靠近或远离,移动块209 远离丝杆207一端内侧套接有导杆210,导杆210通过轴承与支撑板 206相连接,导杆210外侧与移动块209内壁贴合,便于移动块209 的移动,移动块209内侧均匀焊接有若干个夹块211,夹块211底端安装有刀片212;
安装座201顶端对称焊接有固定块213,固定块213之间通过轴承安装有旋转轴214,安装座201顶端位于固定块213一侧位置处通过电机座安装有第二电机215,旋转轴214外侧位于两个固定块213 之间位置处对称套接有连接板216,旋转轴214与连接板216螺纹连接,旋转轴214外侧两端外螺纹旋向相反,便于旋转轴214旋转带动两个连接板216相互靠近或远离,连接板216内侧均匀焊接有若干个连接杆217,连接杆217内侧开设有移动槽218,移动槽218内侧连接有移动杆219,移动杆219外侧与移动槽218内壁贴合,连接杆217 内侧位于移动杆219外侧位置处焊接有限位弹簧220,移动杆219一端焊接有模体221,模体221内侧边端粘贴有硅胶垫片,便于封闭安装模体221,模体221内侧底端连接有模座222,第二电机215输入端与外部电源输出端电性连接。
底座1顶端设置有收集组件3,收集组件3包括电动推杆301、放置座302、定位槽303和收集板304;
底座1顶端对称安装有电动推杆301,两个电动推杆301输出端之间连接有放置座302,放置座302顶端开设有定位槽303,定位槽 303内侧连接有收集板304,收集板304外侧与定位槽303内壁贴合,便于对收集板304限位,收集板304顶端开设有若干个收集槽7,便于收集生产好的蜡烛,电动推杆301输入端与外部电源输出端电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,人工将线筒204上的烛芯线穿过导线孔5放置在夹块211之间,旋转旋转把手208,带动丝杆207旋转,丝杆207与移动块209螺纹连接,丝杆207外侧两端外螺纹旋向相反,丝杆207带动两个移动块209相互靠近,从而带动夹块211固定烛芯线下端,同时带动刀片212相互靠近,剪断夹块 211下方多余的烛芯线,同时,线筒204固定烛芯线上端;
然后,启动第二电机215,第二电机215型号为Y100L-2,第二电机215带动旋转轴214转动,旋转轴214与连接板216螺纹连接,旋转轴214外侧两端外螺纹旋向相反,从而带动两个连接板216相互靠近,从而带动模体221和模座222相互靠近组成一个整体,关闭第二电机215,通过限位弹簧220防止模体221和模座222靠近时因过大的压力而夹坏,向模体221内灌装蜡烛溶液,待蜡烛溶液冷却凝固后,启动第二电机215带动模体221和模座222相互远离,完成脱模,同时由于烛芯线上下固定,从而限定蜡烛的位置,便于蜡烛的脱模,反向旋转旋转把手208,带动夹块211远离烛芯线,同时启动第一电机203,第一电机203型号为Y160L-2,第一电机203通过皮带4带动线筒204转动,初始时,放置座302上的首排收集槽7位于定位孔 6正下方,在蜡烛自身的重力作用下,蜡烛通过定位孔6进入下方的首排收集槽7内,再旋转旋转把手208,带动夹块211夹紧烛芯线,同时带动刀片212相互靠近,从而截断夹块211下方烛芯线,完成蜡烛的制作,无需手动放置烛芯线,省时省力,同时避免烛芯线偏离蜡烛,人工纠正时易接触蜡烛溶液,造成损伤;
最后,启动电动推杆301,电动推杆301型号为DT2520-I,电动推杆301带动放置座302移动,带动收集板304移动,从而带动第二排的收集槽7移动至定位孔6正下方,便于收集后续生产完成后的蜡烛,方便快捷,提高生产效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种发泡蜡烛循环生产模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端设置有自动放线组件(2),所述自动放线组件(2)包括安装座(201)、支架(202)、第一电机(203)、线筒(204)、导线块(205)、支撑板(206)、丝杆(207)、旋转把手(208)、移动块(209)、导杆(210)、夹块(211)、刀片(212)、固定块(213)、旋转轴(214)、第二电机(215)、连接板(216)、连接杆(217)、移动槽(218)、移动杆(219)、限位弹簧(220)、模体(221)和模座(222);
所述底座(1)顶端安装有安装座(201),所述安装座(201)顶端安装有支架(202),所述支架(202)顶端边部通过电机座安装有第一电机(203),所述支架(202)内侧位于第一电机(203)一侧位置处通过轴承安装有若干个线筒(204),所述支架(202)内侧位于线筒(204)位置处焊接有导线块(205),所述第一电机(203)输入端与外部电源输出端电性连接;
所述安装座(201)底端对称焊接有支撑板(206),两个所述支撑板(206)一端之间通过轴承安装有丝杆(207),所述丝杆(207)一端连接有旋转把手(208),所述丝杆(207)外侧位于两个支撑板(206)之间位置处对称套接有移动块(209),所述移动块(209)远离丝杆(207)一端内侧套接有导杆(210),所述移动块(209)内侧均匀焊接有若干个夹块(211),所述夹块(211)底端安装有刀片(212);
所述安装座(201)顶端对称焊接有固定块(213),两个所述固定块(213)之间通过轴承安装有旋转轴(214),所述安装座(201)顶端位于固定块(213)一侧位置处通过电机座安装有第二电机(215),所述旋转轴(214)外侧位于两个固定块(213)之间位置处对称套接有连接板(216),所述连接板(216)内侧均匀焊接有若干个连接杆(217),所述连接杆(217)内侧开设有移动槽(218),所述移动槽(218)内侧连接有移动杆(219),所述连接杆(217)内侧位于移动杆(219)外侧位置处焊接有限位弹簧(220),所述移动杆(219)一端焊接有模体(221),所述模体(221)内侧底端连接有模座(222),所述第二电机(215)输入端与外部电源输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种发泡蜡烛循环生产模具,其特征在于,所述第一电机(203)输出轴通过皮带(4)与线筒(204)传动连接,所述导线块(205)顶端均匀开设有导线孔(5)。
3.根据权利要求1所述的一种发泡蜡烛循环生产模具,其特征在于,所述丝杆(207)与移动块(209)螺纹连接,所述丝杆(207)外侧两端外螺纹旋向相反,所述导杆(210)外侧与移动块(209)内壁贴合,所述导杆(210)通过轴承与支撑板(206)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种发泡蜡烛循环生产模具,其特征在于,所述旋转轴(214)与连接板(216)螺纹连接,所述旋转轴(214)外侧两端外螺纹旋向相反,所述移动杆(219)外侧与移动槽(218)内壁贴合,所述安装座(201)顶端中部与导线孔(5)对应位置处开设有若干个定位孔(6),所述模体(221)内侧边端粘贴有硅胶垫片。
5.根据权利要求1所述的一种发泡蜡烛循环生产模具,其特征在于,所述底座(1)顶端设置有收集组件(3),所述收集组件(3)包括电动推杆(301)、放置座(302)、定位槽(303)和收集板(304);
所述底座(1)顶端对称安装有电动推杆(301),两个所述电动推杆(301)输出端之间连接有放置座(302),所述放置座(302)顶端开设有定位槽(303),所述定位槽(303)内侧连接有收集板(304),所述电动推杆(301)输入端与外部电源输出端电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种发泡蜡烛循环生产模具,其特征在于,所述收集板(304)外侧与定位槽(303)内壁贴合,所述收集板(304)顶端开设有若干个收集槽(7)。
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