CN218603328U - 一种电机制造的理线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机辅助生产设备领域，且公开了一种电机制造的理线机构，包括底座，底座的顶部固定安装有支柱，支柱的侧面固定安装有型块，型块的外部固定套接有滑轨，滑轨内部滑动连接有转杆，转杆的底部固定安装有夹钳，型块的侧面活动安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部固定安装有压框，压框滑动连接在型块的外部，支柱的侧面固定安装有支撑臂，支撑臂的侧面固定安装有定位夹，支撑臂的侧面滑动安装有切刀。通过设置第二伸缩杆、转头及束带可以在电机铜线缠绕脱模后自动将线圈扎捆，代替人工提升工作效率，避免受伤；通过料筒、转筒、挡板配合托架与第三伸缩杆可以将束带自动放置到捆扎位置，提升设备自动程度，提升工作效率。

Description

一种电机制造的理线机构

技术领域

本实用新型涉及电机辅助生产设备领域，更具体地涉及一种电机制造的理线机构。

背景技术

线圈是电机的主要组成部分之一，一个电机通常有多个线圈，在电机制作时通槽会将电机铜线绕制形成线圈，在将多个线圈组装到电机转子上。

现有的电机制造的理线机构，在将线圈缠绕形成线圈后通常需要人工匝束否则搬运时容易发生散架，但是人工匝束效率低速度慢，且线圈的铜线不规整容易划伤，安全性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种电机制造的理线机构，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电机制造的理线机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支柱，所述支柱的侧面固定安装有型块，所述型块的外部固定套接有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有转杆，所述转杆的底部固定安装有夹钳，所述型块的侧面活动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定安装有压框，所述压框滑动连接在型块的外部，所述支柱的侧面固定安装有支撑臂，所述支撑臂的侧面固定安装有定位夹，所述支撑臂的侧面滑动安装有切刀。

进一步的，所述型块的底部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端转动连接有转头，所述转头的内部开设有滑道。

进一步的，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部固定安装有限位柱，所述转盘的顶部开设有通槽。

进一步的，所述底座的顶部固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶部固定安装有托架。

进一步的，所述底座的顶部固定安装有立柱，所述立柱的顶部可拆卸安装有料筒，所述料筒的外部活动套接有束带，所述料筒的内部转动安装有转筒，所述转筒的外部固定安装有挡板，所述挡板转动连接在料筒的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设置第二伸缩杆、转头及束带可以在电机铜线缠绕脱模后自动将线圈扎捆，代替人工提升工作效率，避免受伤。

2.本实用新型通过料筒、转筒、挡板配合托架与第三伸缩杆可以将束带自动放置到捆扎位置，提升设备自动程度，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构右视图。

图2为本实用新型整体结构左视图。

图3为本实用新型中型块处结构示意图视图。

图4为本实用新型转头及束带结构立体装配剖面示意图。

图5为本实用立柱、料筒结构示意图。

图6为本实用转筒、挡板结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支柱；3、型块；4、转杆；5、夹钳；6、第一伸缩杆；7、压框；8、支撑臂；9、定位夹；10、切刀；11、第二伸缩杆；12、转头；13、滑道；14、转盘；15、通槽；16、第三伸缩杆；17、托架；18、立柱；19、料筒；20、束带；21、转筒；22、滑轨；23、挡板；24、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的电机制造的理线机构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供了包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有支柱2，所述支柱2的侧面固定安装有型块3，所述型块3的外部固定套接有滑轨22，所述滑轨22内部滑动连接有转杆4，所述转杆4的底部固定安装有夹钳5，所述型块3的侧面活动安装有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6的底部固定安装有压框7，所述压框7滑动连接在型块3的外部，所述支柱2的侧面固定安装有支撑臂8，所述支撑臂8的侧面固定安装有定位夹9，所述支撑臂8的侧面滑动安装有切刀10。通过转杆4带动夹钳5使夹钳5内的铜线绕型块3缠绕为线圈，通过第一伸缩杆6带动压框7下移可以将线圈从型块3外部脱落至限位柱24之间。

参照图3-4，优选的，所述型块3的底部固定安装有第二伸缩杆11，所述第二伸缩杆11的一端转动连接有转头12，所述转头12的内部开设有滑道13。通过转头12转动可以使束带20的顶端沿着滑道13错位缠绕。

所述底座1的顶部转动连接有转盘14，所述转盘14的顶部固定安装有限位柱24，所述转盘14的顶部开设有通槽15。通过转盘14可以将扎捆好的线圈运送，便于连续扎捆、取出线圈。

参照图5-6，优选的，所述底座1的顶部固定安装有第三伸缩杆16，所述第三伸缩杆16的顶部固定安装托架17。通过第三伸缩杆16推动托架17带动束带20上升可以实现自动填装。

所述底座1的顶部固定安装有立柱18，所述立柱18的顶部可拆卸安装有料筒19，所述料筒19的外部活动套接有束带20，所述料筒19的内部转动安装有转筒21，所述转筒21的外部固定安装有挡板23，所述挡板23转动连接在料筒19的内部。通过转筒21带动挡板23在料筒19内往复转动可以实现束带20的自动上料，通过料筒19的拆卸可实现束带20的快速批量补充。

本实用新型的工作原理：缠绕时，首先用夹钳5将通过定位夹9的铜线夹住，然后通过转杆4在滑轨22内滑动带动铜线绕型块3转动，缠绕形成线圈，接着切刀10滑动将铜线切断，夹钳5松开，然后启动第一伸缩杆6将压框7下移，压框7将线圈从型块3的外部推落至转盘14上的限位柱24之间，使得线圈位于束带20中，接着第二伸缩杆11伸出，然后转头12转动将束带20拧紧，完成线圈扎捆，接着转盘14带动线圈转动180度，将扎捆的线圈运出。

上料时，首先转筒21带动挡板23转动，使得束带20在料筒19外部由于重力滑动，落入到托架17上，最后启动第三伸缩杆16将托架17推入上方的通槽15内。

本实用新型通过设置第二伸缩杆11、转头12及束带20可以在电机铜线缠绕脱模后自动将线圈扎捆，代替人工提升工作效率，避免受伤；通过料筒19、转筒21、挡板23配合托架17与第三伸缩杆16可以将束带20自动放置到捆扎位置，提升设备自动程度，提升工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电机制造的理线机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的侧面固定安装有型块(3)，所述型块(3)的外部固定套接有滑轨(22)，所述滑轨(22)内部滑动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的底部固定安装有夹钳(5)，所述型块(3)的侧面活动安装有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的底部固定安装有压框(7)，所述压框(7)滑动连接在型块(3)的外部，所述支柱(2)的侧面固定安装有支撑臂(8)，所述支撑臂(8)的侧面固定安装有定位夹(9)，所述支撑臂(8)的侧面滑动安装有切刀(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电机制造的理线机构，其特征在于：所述型块(3)的底部固定安装有第二伸缩杆(11)，所述第二伸缩杆(11)的一端转动连接有转头(12)，所述转头(12)的内部开设有滑道(13)。

3.根据权利要求1所述的一种电机制造的理线机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有转盘(14)，所述转盘(14)的顶部固定安装有限位柱(24)，所述转盘(14)的顶部开设有通槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种电机制造的理线机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有第三伸缩杆(16)，所述第三伸缩杆(16)的顶部固定安装有托架(17)。

5.根据权利要求1所述的一种电机制造的理线机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有立柱(18)，所述立柱(18)的顶部可拆卸安装有料筒(19)，所述料筒(19)的外部活动套接有束带(20)，所述料筒(19)的内部转动安装有转筒(21)，所述转筒(21)的外部固定安装有挡板(23)，所述挡板(23)转动连接在料筒(19)的内部。

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