CN219611570U - 一种电机线圈绕制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电机加工制造技术领域，尤其是一种电机线圈绕制设备，包括安装台，所述安装台上设有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有一转盘，所述转盘上均匀设有多个绕线电机，所述绕线电机的输出轴上设有用于安装定位电机线圈框架的定位板，所述定位板上可拆卸设置有定位组件。通过定位组件将线圈框架固定在定位板上，然后通过步进电机带动转盘转动，使得线圈框架转动到缠绕加工位置时，将铜线端部固定到线圈框架上，然后启动绕线电机，使得铜线完全缠绕在线圈框架上，整个操作过程，操作者操作过程简单，工作量小，而且操作安全系数高，极大的提高了操作效率，同时由于有多个绕线电机，能够连续进行绕线操作，提高了加工效率。

Description

一种电机线圈绕制设备

技术领域

本实用新型涉及电机加工制造技术领域，尤其涉及一种电机线圈绕制设备。

背景技术

在电机线圈是电机的重要部件，以前在缠绕电机线圈时，是依靠人工手拉铜丝缠绕，这样工作劳动强度大，生产效率低，产品质量难以保证，而且还存在安全隐患。因此目前市场上出现电机线圈缠绕设备，目前使用的设备大多都是通过人工将线圈框架安装在电机输出轴上，通过电机输出轴转动带动线圈框架转动，然后通过手动压至铜线，进而使得铜线随着线圈框架的转动而缠绕在线圈框架上，但是这种缠绕方式工人的劳动量相比较以前虽然减小，但是仍然不小，而且绕线操作没法连续进行，加工效率不高。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种电机线圈绕制设备。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电机线圈绕制设备，能够连续进行绕线操作，工人劳动强度大大降低，提高了加工效率。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种电机线圈绕制设备，包括安装台，所述安装台上设有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有一转盘，所述转盘上均匀设有多个绕线电机，所述绕线电机的输出轴上设有用于安装定位电机线圈框架的定位板，所述定位板上可拆卸设置有定位组件。

进一步的，所述安装台上还设有上料机构，所述上料机构包括上料槽和上料气缸，所述上料槽开设在安装台表面，上料槽的一端与定位组件相对应，另一端设置上料气缸。

进一步的，所述定位组件为定位杆，所述定位杆的位置与电机线圈框架的安装孔相对应，且定位杆螺纹连接在定位板上。

进一步的，所述定位杆的端部为锥形。

进一步的，所述定位杆的锥形端部呈圆角设置。

进一步的，所述安装台上还设有支撑架，所述支撑架上设有用于压紧缠绕在线圈框架上的线圈的压紧机构，所述压紧机构的位置与线圈缠绕时线圈框架的位置相对应。

进一步的，所述压紧机构包括压紧弹簧、压辊以及连接板，所述连接板设于支撑架上，所述压紧弹簧设于连接板与支撑架之间，所述压辊转动设置在连接板上，且压辊与连接杆相平行设置。

进一步的，所述连接板为“U”型结构，所述压辊设于连接板两侧面之间，所述压紧弹簧设于连接板的底部。

进一步的，所述压辊表面设有柔性保护套。

本实用新型中，通过定位组件将线圈框架固定在定位板上，然后通过步进电机带动转盘转动，使得线圈框架转动到缠绕加工位置时，将铜线端部固定到线圈框架上，然后启动绕线电机，使得铜线完全缠绕在线圈框架上，整个操作过程，操作者仅仅需要将线圈框架固定到定位板上，以及绕线时将铜线端部压在线圈框架上，操作过程简单，工作量小，而且操作安全系数高，极大的提高了操作效率，同时由于有多个绕线电机，能够连续进行绕线操作，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种电机线圈绕制设备的结构示意图。

附图标记：

1、安装台；2、步进电机；3、转盘；4、绕线电机；5、定位板；6、上料气缸；7、上料槽；8、定位杆；9、支撑架；10、连接板；11、压紧弹簧；12、压辊；13、柔性保护套。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1，一种电机线圈绕制设备，包括安装台1，安装台1上设有步进电机2，步进电机2的输出轴上连接有一转盘3，转盘3上均匀设有多个绕线电机4，绕线电机4的输出轴上设有用于安装定位电机线圈框架的定位板5，定位板5上可拆卸设置有定位组件。

通过定位组将将线圈框架固定在定位板5上，然后通过步进电机2带动转盘3转动，使得线圈框架转动到缠绕加工位置，将铜线端部压在线圈框架上，然后通过绕线电机4带动线圈框架转动，进而使得铜线缠绕在线圈框架上。

安装台1上还设有上料机构，上料机构包括上料槽7和上料气缸6，上料槽7开设在安装台1表面，上料槽7的一端与定位组件相对应，另一端设置上料气缸6。线圈框架放置在上料槽7内，通过上料气缸6将线圈框架推到定位板5上，上料槽7的结构可以根据线圈框架的结构设置，使得线圈框架上的安装孔与定位板5上的定位组件相对应，便于上料操作，也降低工人的劳动量。

定位组件为定位杆8，定位杆8的位置与电机线圈框架的安装孔相对应，且定位杆8螺纹连接在定位板5上。通过定位杆8穿过电机线圈框架的安装孔，将线圈框架固定在定位板5上。

定位杆8的端部为锥形。锥形的端部便于定位杆8穿过线圈框架的安装孔，在线圈框架位置有略微歪动时，使得定位杆8仍然能够穿过电机线圈框架的安装孔。

定位杆8的锥形端部呈圆角设置。端部圆角设置防止对工人的安全造成影响，提高工人操作的安全系数。

安装台1上还设有支撑架9，支撑架9上设有用于压紧缠绕在线圈框架上的线圈的压紧机构，压紧机构的位置与线圈缠绕时线圈框架的位置相对应。通过支撑架9对压紧机构进行支撑定位，使得压紧机构的位置处于线圈缠绕时线圈框架的位置，确保缠绕在线圈框架上的线圈能够被压紧机构压紧，一方面方便铜线缠绕在线圈框架上，另一方面也防止线圈松动。

压紧机构包括压紧弹簧11、压辊12以及连接板10，连接板10设于支撑架9上，压紧弹簧11设于连接板10与支撑架9之间，压辊12转动设置在连接板10上，且压辊12与连接杆相平行设置。使得压辊12能够对线圈框架上的线圈进行压紧，同时压辊12能够随线圈一起转动，确保线圈能够均匀缠绕在线圈框架上。

连接板10为“U”型结构，压辊12设于连接板10两侧面之间，压紧弹簧11设于连接板10的底部。通过“U”型的连接板10便于安装和定位压辊12。

压辊12表面设有柔性保护套13。通过柔性保护套13对已经缠绕在线圈框架上的线圈进行压紧的同时也不会对通宵造成磨损，保证产品的质量。

在使用时，工人将线圈框架放置在上料槽7内，然后启动上料电机，通过上料电机推动将线圈框架固定在定位杆8上，然后启动步进电机2，带动转盘3转动，使得线圈框架转动到铜线位置，然后将铜线的一端压紧在线圈框架上，然后启动绕线电机4，绕线电机4带动线圈框架转动，使得铜线缠绕在线圈框架上，在缠绕过程中通过压辊12保证线圈均匀缠绕在线圈框架上，在缠绕铜线的同时，操作者将线圈框架放置在上料槽7内，由上料气缸6将线圈框架固定在定位杆8上，缠绕完成后，步进电机2继续转动，缠绕完成的电机线圈取下，后固定好的线圈框架继续移动到缠绕位置，继续缠绕工作，极大的提高了加工效率，也降低了工人的劳动量，同时还保证加工精度。

在实际使用中，可以通过控制器分别控制步进电机2、绕线电机4和上料气缸6的开启和关闭，实现自动化操作。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电机线圈绕制设备，其特征在于，包括安装台，所述安装台上设有步进电机，所述步进电机的输出轴上连接有一转盘，所述转盘上均匀设有多个绕线电机，所述绕线电机的输出轴上设有用于安装定位电机线圈框架的定位板，所述定位板上可拆卸设置有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种电机线圈绕制设备，其特征在于，所述安装台上还设有上料机构，所述上料机构包括上料槽和上料气缸，所述上料槽开设在安装台表面，上料槽的一端与定位组件相对应，另一端设置上料气缸。

3.根据权利要求2所述的一种电机线圈绕制设备，其特征在于，所述定位组件为定位杆，所述定位杆的位置与电机线圈框架的安装孔相对应，且定位杆螺纹连接在定位板上。

4.根据权利要求3所述的一种电机线圈绕制设备，其特征在于，所述定位杆的端部为锥形。

5.根据权利要求4所述的一种电机线圈绕制设备，其特征在于，所述定位杆的锥形端部呈圆角设置。

6.根据权利要求5所述的一种电机线圈绕制设备，其特征在于，所述安装台上还设有支撑架，所述支撑架上设有用于压紧缠绕在线圈框架上的线圈的压紧机构，所述压紧机构的位置与线圈缠绕时线圈框架的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种电机线圈绕制设备，其特征在于，所述压紧机构包括压紧弹簧、压辊以及连接板，所述连接板设于支撑架上，所述压紧弹簧设于连接板与支撑架之间，所述压辊转动设置在连接板上，且压辊与连接杆相平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种电机线圈绕制设备，其特征在于，所述连接板为“U”型结构，所述压辊设于连接板两侧面之间，所述压紧弹簧设于连接板的底部。

9.根据权利要求8所述的一种电机线圈绕制设备，其特征在于，所述压辊表面设有柔性保护套。