CN109985921A - 一种铝型材挤压模具废铝脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括第一固定板、第一控制按钮、第二控制按钮、电动机、连接安装板、液压缸、第一支撑柱、上卡盘体、大锥齿轮、螺旋槽、卡爪、下卡盘体、扳手插入孔、小锥齿轮、第二支撑柱、第二固定板、收集盒、卡块、止动销、脱模块、螺旋凸块及弹簧。本发明利用下卡盘体内设置的小锥齿轮啮合连接设置在上卡盘体底部的大锥齿轮，实现控制卡合在上卡盘体顶面的螺旋槽内的卡爪收缩或者扩张。然后利用液压缸底部连接的脱模块深入到模块的内部，由于脱模块的内侧壁连接有弹簧，实现了脱模块能够自由压缩半径，使脱模块的外侧壁设置的螺旋凸块上下磨损脱去粘贴的废铝。脱模效果好，效率高，精度高。

Description

一种铝型材挤压模具废铝脱模装置

技术领域

本发明涉及一种脱模装置，具体为一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，属于工业设备应用技术领域。

背景技术

钢锭浇注完毕至脱模的时间，从一桶钢的最后一支钢锭浇注完毕至第一支锭开始脱模的时间称为钢锭的传搁时间。镇静钢钢锭，要求钢锭本体全部凝固方能开始脱保温帽，半镇静钢钢锭和沸腾钢钢锭的凝固层达到一定厚度即可脱模。各种钢锭在模内的传搁时间取决于钢锭的凝固速度或完全凝固时间，可根据经验计算或实验确定。小型钢厂生产单重3t以下的钢锭，一般以通用桥式起重机附加的脱模夹具或吊具完成脱模作业。用车注法生产大钢锭的钢厂在脱模跨间采用脱模机作业。

目前在铝型材行业也存在脱模问题，尤其是在废铝脱模的时候，脱模效果不好，脱模过程中容易产生偏差，不利于进行废铝脱模操作。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，连接紧密，废铝脱模精度高，准确度好，脱模过程中脱模效率高下过更好，而且操作简便。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括第一固定板，所述第一固定板的侧壁设有第一控制按钮和第二控制按钮；所述第一固定板的底部安装有电动机，且所述电动机与所述第一控制按钮之间电性连接；所述电动机的底端连接于连接安装板的顶面；所述连接安装板的底面安装有液压缸，且所述液压缸与所述第二控制按钮之间电性连接；所述液压缸的底端套接有卡块；所述卡块与所述液压缸之间通过止动销固定连接；所述液压缸的底端位于所述卡块的底部的侧壁连接有弹簧的一端；所述弹簧的另一端连接于脱模块的内侧壁；所述脱模块的外侧壁设有螺旋凸块；所述第一固定板的底部固定连接有第一支撑柱；所述第一支撑柱贯穿连接于第二固定板；所述第二固定板上连接有第二支撑柱；所述第二支撑柱的顶端连接于下卡盘体；所述下卡盘体上贯入连接有扳手插入孔；所述扳手插入孔的侧壁上设有小锥齿轮；所述小锥齿轮啮合连接于大椎齿轮；所述大椎齿轮设于上卡盘体的底面；所述上卡盘体的顶面设有螺旋槽；所述螺旋槽内啮合连接有卡爪；所述第一支撑柱的底端位于所述下卡盘体的底部设有收集盒。

优选的，为了使整个装置的支撑更加稳定牢固，所述第一支撑柱设有三根，且三根所述第一支撑柱呈正三角形连接于所述第一固定板和所述第二固定板之间；所述第二支撑柱设有三根，且三根所述第二支撑柱之间呈正三角形连接于所述下卡盘体的底部。

优选的，为了更有效的卡住模具，所述卡爪设有三个，且所述卡爪呈正三角形连接于所述上卡盘体上的所述螺旋槽内。

优选的，为了使脱模块能适应不同直径大小的膜具，便于脱模块深入到模具之中，所述脱模块呈弧形结构，且所述脱模块的上端呈圆柱体的弧形结构，所述脱模块的下端呈圆台体的弧形结构，且所述螺旋凸块设于所述脱模块的上端呈圆柱体的弧形结构的外侧壁上。

优选的，为了使脱模效果更好，使脱模效率更高，所述脱模块至少设有两个，且两个所述脱模块对称设于所述液压缸的两侧。

优选的，为了实现液压缸能够有效使脱模块深入到卡在卡爪上的模具内部，同时使脱下来的废铝块刚好掉落在收集盒中，所述上卡盘体和所述下卡盘体呈内部中空的圆柱形结构，且所述上卡盘体和所述下卡盘体的中心与所述液压缸的中心以及所述收集盒的中心处于同一条竖直线上。

本发明的有益效果是：本发明利用下卡盘体内设置的小锥齿轮啮合连接设置在上卡盘体底部的大锥齿轮，实现控制卡合在上卡盘体顶面的螺旋槽内的卡爪收缩或者扩张，卡合固定不同直径大小的模具。然后利用液压缸底部连接的脱模块深入到模块的内部，由于脱模块的内侧壁连接有弹簧，实现了脱模块能够自由压缩半径，自动适应模具的内腔半径，再利用卡块的止动销进行卡合固定，利用电动机和液压缸上下旋转，使脱模块的外侧壁设置的螺旋凸块上下磨损脱去粘贴的废铝。脱模效果好，效率高，整个过程脱模块能精确对准并深入到模具中，具有精度高的优点，本装置实用价值高，适合推广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的卡块和脱模块的连接结构示意图；

图3为本发明的脱模块的截面示意图。

图中所示：1、第一固定板，2、第一控制按钮，3、第二控制按钮，4、电动机，5、连接安装板，6、液压缸，7、第一支撑柱，8、上卡盘体，8A、大锥齿轮，8B、螺旋槽，9、卡爪，10、下卡盘体，11、扳手插入孔，12、小锥齿轮，13、第二支撑柱，14、第二固定板，15、收集盒，16、卡块，17、止动销，18、脱模块，18A、螺旋凸块，19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括第一固定板1，所述第一固定板1的侧壁设有第一控制按钮2和第二控制按钮3；所述第一固定板1的底部安装有电动机4，且所述电动机4与所述第一控制按钮2之间电性连接；所述电动机4的底端连接于连接安装板5的顶面；所述连接安装板5的底面安装有液压缸6，且所述液压缸6与所述第二控制按钮3之间电性连接；所述液压缸6的底端套接有卡块16；所述卡块16与所述液压缸6之间通过止动销17固定连接；所述液压缸6的底端位于所述卡块16的底部的侧壁连接有弹簧19的一端；所述弹簧19的另一端连接于脱模块18的内侧壁；所述脱模块18的外侧壁设有螺旋凸块18A；所述第一固定板1的底部固定连接有第一支撑柱7；所述第一支撑柱7贯穿连接于第二固定板14；所述第二固定板14上连接有第二支撑柱13；所述第二支撑柱13的顶端连接于下卡盘体10；所述下卡盘体10上贯入连接有扳手插入孔11；所述扳手插入孔11的侧壁上设有小锥齿轮12；所述小锥齿轮12啮合连接于大椎齿轮8A；所述大椎齿轮8A设于上卡盘体8的底面；所述上卡盘体8的顶面设有螺旋槽8B；所述螺旋槽8B内啮合连接有卡爪9；所述第一支撑柱7的底端位于所述下卡盘体10的底部设有收集盒15。

作为本发明优选的一种实施方式，所述第一支撑柱7设有三根，且三根所述第一支撑柱7呈正三角形连接于所述第一固定板1和所述第二固定板14之间；所述第二支撑柱13设有三根，且三根所述第二支撑柱13之间呈正三角形连接于所述下卡盘体10的底部。

作为本发明优选的一种实施方式，所述卡爪9设有三个，且所述卡爪9呈正三角形连接于所述上卡盘体8上的所述螺旋槽8B内。

作为本发明优选的一种实施方式，所述脱模块18呈弧形结构，且所述脱模块18的上端呈圆柱体的弧形结构，所述脱模块18的下端呈圆台体的弧形结构，且所述螺旋凸块18A设于所述脱模块18的上端呈圆柱体的弧形结构的外侧壁上。

作为本发明优选的一种实施方式，所述脱模块18至少设有两个，且两个所述脱模块18对称设于所述液压缸6的两侧。

作为本发明优选的一种实施方式，所述上卡盘体8和所述下卡盘体10呈内部中空的圆柱形结构，且所述上卡盘体8和所述下卡盘体10的中心与所述液压缸6的中心以及所述收集盒15的中心处于同一条竖直线上。

本发明在使用时，首先，将模具置于上卡盘体8上的三个卡爪9之间，然后将扳手插入扳手插入孔11，拧动扳手，利用小锥齿轮12带动大锥齿轮8A转动，使上卡盘体8上的螺旋槽8B转动，带动三个卡爪9相互靠近，卡住模具。然后打开第二控制按钮3，使液压缸6开始工作伸长，使液压缸6的一端的脱模块18深入到模具的内部，然后利用弹簧19将脱模块18顶住紧贴在模具的内腔侧壁，然后将止动销17拧松，将卡块卡在脱模块18与液压缸6之间的空隙上，抵住脱模块18，拧上止动销17。然后按动第一控制按钮2就和第二控制按钮3，使电动机4和液压缸6同时工作，使脱模块18在模具的内腔中上下来回旋转，利用脱模块18的外侧壁设置的螺旋凸块18A，将紧贴在模具内腔侧壁的废铝块挤压铲除，废铝块掉落在收集盒15中，即完成废铝脱模工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的侧壁设有第一控制按钮(2)和第二控制按钮(3)；所述第一固定板(1)的底部安装有电动机(4)，且所述电动机(4)与所述第一控制按钮(2)之间电性连接；所述电动机(4)的底端连接于连接安装板(5)的顶面；所述连接安装板(5)的底面安装有液压缸(6)，且所述液压缸(6)与所述第二控制按钮(3)之间电性连接；所述液压缸(6)的底端套接有卡块(16)；所述卡块(16)与所述液压缸(6)之间通过止动销(17)固定连接；所述液压缸(6)的底端位于所述卡块(16)的底部的侧壁连接有弹簧(19)的一端；所述弹簧(19)的另一端连接于脱模块(18)的内侧壁；所述脱模块(18)的外侧壁设有螺旋凸块(18A)；所述第一固定板(1)的底部固定连接有第一支撑柱(7)；所述第一支撑柱(7)贯穿连接于第二固定板(14)；所述第二固定板(14)上连接有第二支撑柱(13)；所述第二支撑柱(13)的顶端连接于下卡盘体(10)；所述下卡盘体(10)上贯入连接有扳手插入孔(11)；所述扳手插入孔(11)的侧壁上设有小锥齿轮(12)；所述小锥齿轮(12)啮合连接于大椎齿轮(8A)；所述大椎齿轮(8A)设于上卡盘体(8)的底面；所述上卡盘体(8)的顶面设有螺旋槽(8B)；所述螺旋槽(8B)内啮合连接有卡爪(9)；所述第一支撑柱(7)的底端位于所述下卡盘体(10)的底部设有收集盒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述第一支撑柱(7)设有三根，且三根所述第一支撑柱(7)呈正三角形连接于所述第一固定板(1)和所述第二固定板(14)之间；所述第二支撑柱(13)设有三根，且三根所述第二支撑柱(13)之间呈正三角形连接于所述下卡盘体(10)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述卡爪(9)设有三个，且所述卡爪(9)呈正三角形连接于所述上卡盘体(8)上的所述螺旋槽(8B)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述脱模块(18)呈弧形结构，且所述脱模块(18)的上端呈圆柱体的弧形结构，所述脱模块(18)的下端呈圆台体的弧形结构，且所述螺旋凸块(18A)设于所述脱模块(18)的上端呈圆柱体的弧形结构的外侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述脱模块(18)至少设有两个，且两个所述脱模块(18)对称设于所述液压缸(6)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具废铝脱模装置，其特征在于：所述上卡盘体(8)和所述下卡盘体(10)呈内部中空的圆柱形结构，且所述上卡盘体(8)和所述下卡盘体(10)的中心与所述液压缸(6)的中心以及所述收集盒(15)的中心处于同一条竖直线上。