CN220943187U - 一种粉末压制成型胶套脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末压制成型胶套脱模装置，包括工作平台，以及间隔设置于所述工作平台上的模具固定单元、脱模单元，脱模单元包括紧固组件和驱动组件，紧固组件用于紧固胶套，驱动组件用于给紧固组件提供动力使得胶套从钢套中脱离出来。本实用新型通过模具固定单元对目标模具进行固定，通过紧固组件紧固胶套，在作业过程中不会因受力不均导致胶套表面产生划痕导致使用寿命大大缩减，节约了大量的生产成本；通过驱动组件提供动力进行脱模，使得生产效率大幅提高；同时，通过紧固组件使钢套与胶套适配的精度进行大幅提升，避免了之前进行多次尝试才能适配的作业方式，使工作效率提升。

Description

一种粉末压制成型胶套脱模装置

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体涉及一种粉末压制成型胶套脱模装置。

背景技术

粉末冶金管状坯料在压制成型时，使用钢套、胶套、芯棒、定位环组装成坯料压制成型模具，钢套和胶套、芯棒和定位环先分别组装，然后将带有定位环的芯棒插入到胶套中，用螺纹扣将胶套的下端固定在定位环上，组装好后胶套和芯棒中间留有一定间隙。金属粉末均匀装填在芯棒和胶套之间，胶套外侧的钢套限制胶套在金属粉末装填时向外侧变形移动。外力通过钢套上均布的小孔均匀传到到胶套上，胶套在外力作用下产生塑性变形沿轴向向内侧挤压，而模具内侧的芯棒固定不动，装填在芯棒和胶套之间的金属粉末在胶套的挤压下成型为管状坯料。

在粉末冶金管状坯料的模具使用中，胶套和钢套间距越小，粉末装填后管状坯料的壁厚越均匀，坯料成型后透气性能和强度一致性越高，作为过滤材料使用时透气性能和强度一致性越高越好。但是，胶套和钢套间距过小在模具使用时存在以下问题：

(1)胶套和钢套的装配和拆卸难度增大，工人劳动强度加大，生产效率低；

(2)难以快速准确的将胶套装配到钢套中的制定位置，需要反复多次调整；装配和拆卸方法不当会划伤胶套内壁，如果继续使用，成型后的坯料表面会有凸起，影响坯料的成品率；

(3)胶套的使用寿命短，需要频繁更换胶套，从而大幅增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种粉末压制成型胶套脱模装置，用以解决背景技术中存在的至少一种技术问题。通过该装置可以实现胶套与钢套的快速准确的装配和拆卸，操作简单，减少人工劳动强度，提高胶套的使用寿命，提高粉末坯料的成品率。

本实用新型提供的技术解决方案如下：

一种粉末压制成型胶套脱模装置，包括工作平台，以及间隔设置于所述工作平台上的模具固定单元、脱模单元；

所述模具固定单元，用于将目标模具固定于所述工作平台上；

所述目标模具包括胶套以及套设于所述胶套表面的钢套，所述胶套内包裹有芯棒，所述芯棒与所述胶套内填充有由金属粉末压制成型的管状坯料；

所述脱模单元包括紧固组件和驱动组件，所述紧固组件用于紧固所述胶套，所述驱动组件用于给所述紧固组件提供动力使得所述胶套从所述钢套中脱离出来。

进一步地，所述模具固定单元包括倒U型的丝杠框架、丝杠把手以及模具卡紧装置，所述丝杠框架沿第一方向可拆卸固定于所述工作平台上，所述丝杠框架上设置有螺孔，所述丝杠把手与所述丝杠框架螺纹连接，所述丝杠把手底部与所述模具卡紧装置连接。

进一步地，所述紧固组件包括弹性塞、主紧固套圈、副紧固套圈、钢索导向台、定滑轮固定架、定滑轮以及钢索；

所述驱动组件包括沿第一方向依次连接的电机、联轴器以及绞盘，且所述电机、所述联轴器以及所述绞盘设置于所述工作平台远离所述模具固定单元一端的侧面；

所述定滑轮固定架设置于所述工作平台远离所述模具固定单元一侧的表面，所述定滑轮固定架上设置有定滑轮以及钢索导向台，所述钢索一端固定于所述绞盘上，另一端沿第二方向穿过所述定滑轮与所述钢索导向台伸向所述丝杠框架，所述钢索末端从内到外间隔设置有所述副紧固套圈、所述主紧固套圈以及所述弹性塞。

进一步地，所述工作平台上沿第二方向还设置有模具放置槽，所述模具放置槽一端与所述工作平台端部平齐，另一端穿过所述丝杠框架向所述定滑轮固定架一侧延伸一定长度；

所述模具放置槽设置于所述模具卡紧装置正下方，所述第一方向与所述第二方向垂直。

进一步地，当所述目标模具放置于所述模具放置槽上时，所述目标模具的中心轴、所述定滑轮与所述钢索接触位置的切线、所述钢索与所述绞盘连接位置的切线在同一平面内。

进一步地，所述模具固定单元还包括丝杠框架底座和丝杠框架锁紧螺栓，所述丝杠框架底座固定于所述工作平台表面，所述丝杠框架与所述丝杠框架底座通过所述丝杠框架锁紧螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述工作平台侧面设置有电动操作按钮，所述电动操作按钮与所述电机电连接，用于控制所述电机的正转和反转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，采用电动牵引的方法，使通过弹性塞、主紧固套圈、副紧固套圈固定的胶套与通过模具放置槽、模具卡紧装置固定的钢套，由钢索进行脱模，使得生产效率大幅提高；

2.本实用新型提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，采用的模具放置槽适合直径小于方形槽宽度的任何模具，并更换简单；

3.本实用新型提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，由丝杠框架锁紧螺栓对丝杠框架与丝杠框架底座进行连接，将丝杠框架锁紧螺栓做易拆卸结构处理，在拔出丝杠框架锁紧螺栓时可将二者分开，以便于将直径较粗的模具放入模具放置槽进行作业，从而适配更多的模具规格实现一机多用；

4.本实用新型提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，由电动操作按钮来操控电机的转向带动绞盘进行钢索的前进与后退，从而大大的降低人工成本；

5.本实用新型提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，将模具放置到位后通过旋转丝杠把手将缸套被模具卡紧装置与模具放置槽卡紧，再将弹性塞套入胶套内孔中，使用主紧固套圈、副紧固套圈将胶套固定；这样双重固定的好处是在作业过程中不会因受力不均导致胶套表面产生划痕导致使用寿命大大缩减，节约了大量的生产成本；

6.本实用新型提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，在装配过程中使用钢索导向台来控制钢索的方向，使钢套与胶套适配的精度进行大幅提升，避免了之前进行多次尝试才能适配的作业方式，使工作效率提升；

7.本实用新型提供的一种粉末压制成型胶套脱模装置，使用定滑轮固定架来固定定滑轮使得电机和绞盘可以放置在工作平台下方进行工作，从而减少了设备占地面积，提高空间使用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中粉末压制成型胶套脱模装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中目标模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中模具固定单元结构示意图。

附图标记如下：

丝杠框架1、丝杠把手2、弹性塞3、主紧固套圈4、副紧固套圈5、钢索导向台6、定滑轮固定架7、定滑轮8、电机9、联轴器10、绞盘11、钢索12、工作平台13、模具放置槽14、电动操作按钮15、模具卡紧装置16、丝杠框架锁紧螺栓17、丝杠框架底座18、钢套19、胶套20。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下结合附图提供的本申请实施例的详细描述旨在仅仅表示本申请的选定实施例，并非限制本申请要求保护的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本申请保护的范围。

需要理解的是，在本实用新型的实施方式的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的实施方式的限制。

在本实用新型的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的实施方式中的具体含义。

参阅图1，本实用新型提供一种粉末压制成型胶套脱模装置，包括工作平台13，以及设置于工作平台13左侧的模具固定单元以及设置于右侧的脱模单元。

模具固定单元，用于将目标模具固定于工作平台13上。

参阅图2，目标模具包括胶套20以及套设于胶套20表面的钢套19，胶套20内包裹有芯棒(图2中未示出)，芯棒与胶套20内填充有由金属粉末压制成型的管状坯料。

脱模单元包括紧固组件和驱动组件，紧固组件用于紧固胶套20，驱动组件用于给紧固组件提供动力使得胶套20从钢套19中脱离出来，即驱动组件为整个脱模装置提供脱模的动力。

可选的，模具固定单元包括倒U型设置的的丝杠框架1、丝杠把手2以及模具卡紧装置16，丝杠框架1沿第一方向可拆卸的固定于工作平台13上，丝杠框架1上设置有螺孔，丝杠把手2与丝杠框架1通过螺纹连接，丝杠把手1底部与模具卡紧装置16连接。工作过程中中，将目标模具放置于模具卡紧装置16正下方，可以通过旋转丝杠把手1调整模具卡紧装置16的高度，从而实现对目标模具的固定或者松开。模具卡紧装置16的两端可以与丝杠框架1内壁接触，也可以距离丝杠框架1内壁一段距离。若模具卡紧装置16的两端与丝杠框架1内壁接触时，可以在相应位置设置滑槽，使得模具卡紧装置16在丝杠把手2作用下可以在滑槽内上下滑动，从而实现模具卡紧装置16的紧固或松开。通过设置丝杠框架1、丝杠把手2以及模具卡紧装置16使得卡紧固定效果更好，同时避免脱模过程中对目标模具造成损伤。实际应用中，可以根据所要脱模的目标模具的直径选择与其尺寸配套的模具卡紧装置16。

在本实施例中，模具卡紧装置16设计为人字型，在模具卡紧装置16与目标模具的接触面设置有锯齿状凸起，可以起到更好的紧固效果，防止目标模具在脱模过程中产生滑动。

需要说明的是，可以根据所要脱模的目标模具的直径选择不同的放置方式，若目标模具尺寸较大、重量较重，需要通过行车进行吊装，在将目标模具放置倒工作平台13上时，需要先将丝杠框架1拆卸下来，将目标模具放置于对应位置后，再将丝杠框架1安装好。若目标模具尺寸较小、重量较轻，可以直接将目标模具穿过丝杠框架1下方，直至放置到对应位置。

可选的，紧固组件包括弹性塞3、主紧固套圈4、副紧固套圈5、钢索导向台6、定滑轮固定架7、定滑轮8以及钢索12。

驱动组件包括沿第一方向依次连接的电机9、联轴器10以及绞盘11，且电机9、联轴器10以及绞盘11设置于工作平台右侧端面。对于电机9、联轴器10以及绞盘11的设置高度，这里不做限定，可以根据实际需要进行设定即可。

定滑轮固定架7设置于工作平台13右侧，为了避免钢索12与工作平台13右端产生摩擦，可以将定滑轮固定架7尽可能靠近工作平台13右侧端部，定滑轮固定架7上设置有定滑轮8以及钢索导向台6，钢索12一端固定于绞盘11上，另一端沿第二方向穿过定滑轮8、钢索导向台6伸向丝杠框架1，钢索12左侧末端从内到外间隔设置有副紧固套圈5、主紧固套圈4以及弹性塞3。安装过程中，将钢索12的一端与绞盘11缠绕连接后将钢索12的另一端通过由定滑轮固定架7固定的定滑轮8与弹性塞3、主紧固套圈4、副紧固套圈5进行连接，依靠钢索导向台6控制钢索方向。

本实施例中，将目标模具放置到位后通过旋转丝杠把手2将钢套19被模具卡紧装置16与模具放置槽14卡紧。再将弹性塞3套入胶套20内孔中，使用主紧固套圈4、副紧固套圈5将胶套20固定。这样双重固定的好处是在作业过程中不会因受力不均导致胶套20表面产生划痕导致使用寿命大大缩减，节约了大量的生产成本。

可选的，工作平台13上沿第二方向还设置有模具放置槽14，模具放置槽14一端与工作平台13左端平齐，另一端穿过丝杠框架1向定滑轮固定架7一侧延伸一定长度。

为了加强固定效果，应该将模具放置槽14设置于模具卡紧装置16的正下方。模具放置槽14可以选用方形或者半圆形，本实施例中，模具放置槽14采用方形设计，模具放置槽14适合直径小于方形槽宽度的任何模具，并更换简单。

本实施例中提到的第二方向为沿着工作平台13长度的方向，第一方向为沿着工作平台13宽度的方向，第一方向和第二方向垂直。

可选的，当目标模具放置于模具放置槽14上时，目标模具的中心轴、定滑轮8与钢索12接触位置的切线、钢索12与绞盘11连接位置的切线在同一平面内。这样可以使得最大限度避免钢索12与其他组件产生错位，从而增大摩擦，不仅增加脱模难度，而且容易对目标模具造成损伤。

可选的，模具固定单元还包括丝杠框架底座18和丝杠框架锁紧螺栓17，丝杠框架底座18固定于工作平台13表面，丝杠框架1与丝杠框架底座18通过丝杠框架锁紧螺栓17可拆卸连接。

可选的，工作平台13侧面设置有电动操作按钮15，电动操作按钮15与电机9通过导线电连接，可以通过电动操作按钮15控制电机9的正转和反转。

下面以尺寸较大、重量较重的模具为例对该装置的使用方法进行说明。使用本实用新型提供的粉末压制成型胶套脱模装置时，首先旋转丝杠把手2使模具卡紧装置16提高至大于模具直径高度，取下丝杠框架锁紧螺栓17使丝杠框架1与丝杠框架底座18分离，将模具放置在模具放置槽14中。然后将丝杠框架1放回丝杠框架底座18处，并用丝杠框架锁紧螺栓17将其紧固。旋转丝杠把手2使模具卡紧装置16与模具外层钢套19接触并卡紧，然后将弹性塞3放入胶套20靠近钢索12一端的内径中并用主紧固套圈4、副紧固套圈5将胶套20与弹性塞3进行紧固。此时将电机9通电后通过联轴器10使绞盘11与电机9同时同向旋转。通过电动操作按钮15控制电机9正转与反转，使绞盘11带动钢索12进行钢套19与胶套20分离。反之如果在钢套19与胶套分离状态下将弹性塞3、主紧固套圈4与副紧固套圈5穿过钢套19与胶套20进行紧固后通过钢索12的牵引也可以使钢套19与胶套20进行装模。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：

包括工作平台，以及间隔设置于所述工作平台上的模具固定单元、脱模单元；

所述模具固定单元，用于将目标模具固定于所述工作平台上；

所述目标模具包括胶套以及套设于所述胶套表面的钢套，所述胶套内包裹有芯棒，所述芯棒与所述胶套内填充有由金属粉末压制成型的管状坯料；

所述脱模单元包括紧固组件和驱动组件，所述紧固组件用于紧固所述胶套，所述驱动组件用于给所述紧固组件提供动力使得所述胶套从所述钢套中脱离出来。

2.根据权利要求1所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：

所述模具固定单元包括倒U型的丝杠框架、丝杠把手以及模具卡紧装置，所述丝杠框架沿第一方向可拆卸固定于所述工作平台上，所述丝杠框架上设置有螺孔，所述丝杠把手与所述丝杠框架螺纹连接，所述丝杠把手底部与所述模具卡紧装置连接。

3.根据权利要求2所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：

所述紧固组件包括弹性塞、主紧固套圈、副紧固套圈、钢索导向台、定滑轮固定架、定滑轮以及钢索；

所述驱动组件包括沿第一方向依次连接的电机、联轴器以及绞盘，且所述电机、所述联轴器以及所述绞盘设置于所述工作平台远离所述模具固定单元一端的侧面；

所述定滑轮固定架设置于所述工作平台远离所述模具固定单元一侧的表面，所述定滑轮固定架上设置有定滑轮以及钢索导向台，所述钢索一端固定于所述绞盘上，另一端沿第二方向穿过所述定滑轮与所述钢索导向台伸向所述丝杠框架，所述钢索末端从内到外间隔设置有所述副紧固套圈、所述主紧固套圈以及所述弹性塞。

4.根据权利要求3所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：

所述工作平台上沿第二方向还设置有模具放置槽，所述模具放置槽一端与所述工作平台端部平齐，另一端穿过所述丝杠框架向所述定滑轮固定架一侧延伸一定长度；

所述模具放置槽设置于所述模具卡紧装置正下方，所述第一方向与所述第二方向垂直。

5.根据权利要求4所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：

当所述目标模具放置于所述模具放置槽上时，所述目标模具的中心轴、所述定滑轮与所述钢索接触位置的切线、所述钢索与所述绞盘连接位置的切线在同一平面内。

6.根据权利要求2所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：

所述模具固定单元还包括丝杠框架底座和丝杠框架锁紧螺栓，所述丝杠框架底座固定于所述工作平台表面，所述丝杠框架与所述丝杠框架底座通过所述丝杠框架锁紧螺栓可拆卸连接。

7.根据权利要求5所述的粉末压制成型胶套脱模装置，其特征在于：

所述工作平台侧面设置有电动操作按钮，所述电动操作按钮与所述电机电连接，用于控制所述电机的正转和反转。