CN214826373U - 板材输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材制造的领域，尤其是涉及一种板材输送装置。其包括机架，机架上转动连接有若干输送辊，若干输送辊均呈水平设置且相互平行，若干输送辊沿机架的长度方向排列，机架的一侧连接有导向板，导向板与输送辊的排列方向平行，输送辊的一端朝向板材的输送方向倾斜，另一端靠近导向板设置，机架靠近板材出料的一端连接有限位板，限位板与导向板相垂直，机架上连接有用于驱动若干输送辊同步转动的驱动装置。本申请具有提高板材到达出料位时的位置精确度的效果。

Description

板材输送装置

技术领域

本申请涉及板材制造的领域，尤其是涉及一种板材输送装置。

背景技术

石塑地板SPC（Stone Plastic Composite），是基于高科技开发出的新型环保型地板，具有零甲醛，防霉，防潮，防火，防虫，安装简单等特点。SPC地板是由挤出机结合T型模具挤出PVC基材，用三辊或四辊压延机分别把PVC耐磨层、PVC彩膜和PVC基材，一次性加热贴合、压纹的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不需要胶水。

制造石塑地板的板材在制造成型后需要进行堆叠，通常将板材在输送辊上进行输送，到达出料位后由吸盘将石塑地板吸起并进行堆叠。

针对上述中的相关技术，发明人认为：板材在输送辊上输送时容易发生歪斜，导致板材到达出料位时的位置发生歪斜，使得吸盘吸取板材的位置不一致，进而导致板材堆叠得不够整齐。

实用新型内容

为了提高板材到达出料位时的位置精确度，本申请提供一种板材输送装置。

本申请提供的一种板材输送装置，采用如下的技术方案：

一种板材输送装置，包括机架，机架上转动连接有若干输送辊，若干输送辊均呈水平设置且相互平行，若干输送辊沿机架的长度方向排列，机架的一侧连接有导向板，导向板与输送辊的排列方向平行，输送辊的一端朝向板材的输送方向倾斜，另一端靠近导向板设置，机架靠近板材出料的一端连接有限位板，限位板与导向板相垂直，机架上连接有用于驱动若干输送辊同步转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动若干输送辊同步转动，板材在输送辊上输送。由于输送辊呈倾斜设置，板材在输送的过程中朝向靠近导向板的一侧歪斜，板材在输送的过程中抵靠于导向板，当板材达到出料位时同时抵靠于限位板和导向板，从而提高了板材到达出料位时的位置精确度。

可选的，驱动装置包括联动轴、联动绳，联动轴转动连接在机架上，联动轴位于若干输送辊的下侧，联动绳设有若干，若干联动绳与若干输送辊一一对应，联动绳套设在联动轴和输送辊上，机架上连接有用于驱动联动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动联动轴转动，联动轴通过摩擦力带动联动绳转动，联动绳通过摩擦力带动输送辊转动，通过联动轴和若干联动绳的相互配合，达到了驱动若干输送辊同步转动的效果。

可选的，输送辊的圆周壁上开设有限位环槽，联动绳套设在限位环槽内。

通过采用上述技术方案，限位环槽对联动绳进行限位，达到了对联动绳进行定位的效果。

可选的，驱动组件包括主动链轮、从动链轮、链条，机架上连接有电机，主动链轮固定套设在电机的输出轴上，从动链轮固定套设在联动轴上，链条分别啮合于主动链轮和从动链轮。

通过采用上述技术方案，电机驱动主动链轮转动，主动链轮带动链条转动，链条带动从动链轮转动，从动链轮带动联动轴转动，达到了驱动联动轴转动的效果。

可选的，机架靠近板材出料的一端连接有行程开关，行程开关位于输送辊的下侧，行程开关的感应头在自然状态下伸出至输送辊的上方。

通过采用上述技术方案，板材到达出料位时，行程开关感应到板材，便于控制吸盘对板材进行吸取并堆放，从而便于板材出料。

可选的，机架上沿竖向滑移连接有轴承座，联动轴转动连接于轴承座，机架上连接有用于驱动轴承座转动的升降组件。

通过采用上述技术方案，轴承座为联动轴提供支撑，利用升降组件驱动轴承座升降，便于调节联动轴的高度，通过改变联动轴的高度，达到了调节联动绳的松紧程度的效果。

可选的，机架上连接有固定座，固定座上沿竖向开有升降槽，轴承座上连接有升降块，升降块沿竖向滑移在升降槽内。

通过采用上述技术方案，升降块滑移在升降槽内，对轴承座起到了导向的作用，提高了轴承座升降时的稳定性。

可选的，升降组件包括升降螺杆，升降螺杆呈竖向设置，升降螺杆转动连接于固定座，升降螺杆伸入升降槽内，升降块螺纹连接于升降螺杆。

通过采用上述技术方案，转动升降螺杆，升降螺杆驱动升降块升降，升降块带动轴承座升降，轴承座带动联动轴升降，达到了调节联动轴高度的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过若干输送辊、导向板、限位板的相互配合，提高了板材达到出料位时的位置精确度；

2.驱动装置包括联动轴、联动绳，联动绳设有若干且与输送辊一一对应，达到了驱动若干输送辊同步转动的效果；

3.通过升降螺杆、升降块、固定座、轴承座的相互配合，达到了调节联动轴高度的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的板材输送装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

附图标记说明：

1、机架；11、支撑框；12、支腿；2、输送辊；21、连接板；22、限位环槽；3、导向板；4、限位板；5、联动轴；51、轴承座；52、升降块；53、固定座；54、升降槽；55、升降螺杆；6、联动绳；7、驱动组件；71、主动链轮；72、从动链轮；73、链条；74、支撑板；75、电机；8、行程开关。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材输送装置。

参照图1，板材输送装置包括机架1，机架1包括支撑框11、支腿12，支撑框11呈水平设置，支腿12在支撑框11的底壁固定连接有四个，四个支腿12分布于支撑框11的四个角处。支腿12呈竖向设置，支腿12固定在地面上。

参照图1，支撑框11的上侧转动设置有若干输送辊2，输送辊2呈水平设置，若干输送辊2沿支撑框11的长度方向排列且相互平行。输送辊2的两端设有连接板21，输送辊2转动连接在两个连接板21之间，连接板21通过螺栓固定在支撑框11的上表面，板材沿输送辊2的排列方向输送。

参照图1，支撑框11的上表面固定连接有导向板3，导向板3的板面呈竖向设置，导向板3的长侧边平行于支撑框11的长侧边。输送辊2的一端朝向板材的输送方向倾斜，另一端靠近导向板3设置。支撑框11的上表面固定连接有限位板4，限位板4的板面呈竖向设置，限位板4的长侧边与支撑框11的宽侧边相平行，限位板4位于支撑框11靠近板材出料的一端。支撑框11内连接有用于驱动若干输送辊2同步转动的驱动装置。

参照图1，板材在加工成型后输送至输送辊2上，驱动装置驱动若干输送辊2转动，输送辊2带动板材朝向限位板4的方向移动，同时板材朝向靠近导向板3的方向歪斜，使得板材在移动的过程中抵靠于导向板3。

当板材到达支撑框11的出料位后，板材同时贴合于导向板3和限位板4，达到了对板材精确定位的效果，从而便于吸盘吸取板材，并将板材堆叠整齐。

参照图2，驱动装置包括联动轴5、联动绳6，联动轴5转动连接在支撑框11内，联动轴5平行于支撑框11的长度方向。联动绳6设有若干个，联动绳6与输送辊2一一对应，联动绳6套设在输送辊2和联动轴5上。支撑框11内连接有用于驱动联动轴5转动的驱动组件7。

当需要驱动输送辊2转动时，利用驱动组件7驱动联动轴5转动，联动轴5通过摩擦力带动联动绳6转动，联动绳6通过摩擦力带动输送辊2转动，达到了驱动若干输送辊2同步转动的效果。

参照图2，驱动组件7包括主动链轮71、从动链轮72、链条73，支撑框11内固定连接有支撑板74，支撑板74上连接有电机75，电机75位于输送辊2的下方。主动链轮71同轴固定在电机75的输出轴上，从动链轮72同轴固定在联动轴5上，链条73分别啮合于主动链轮71和从动链轮72。

当需要驱动联动轴5转动时，启动电机75，电机75带动主动链轮71转动，主动链轮71带动链条73转动，链条73带动从动链轮72转动，从动链轮72带动联动轴5转动。

参照图2，为了对联动绳6进行限位，输送辊2靠近导向板3的端部的圆周壁上开有限位环槽22，联动绳6套设在限位环槽22内，从而减小了联动绳6发生偏移的可能性。

参照图1和图2，为了便于调节联动绳6的松紧程度，需要调节联动轴5的高度。联动轴5上转动连接有两个轴承座51，轴承座51上固定连接有升降块52。支撑框11内固定连接有两个固定座53，固定座53的侧面沿竖向开有升降槽54，升降槽54贯通至固定座53的底壁。固定座53与升降块52一一对应，升降块52滑移在升降槽54内。

升降块52与升降槽54滑动配合，对轴承座51的升降起到导向的作用，提高了轴承座51升降时的稳定性。

参照图2，固定座53上连接有用于驱动升降块52升降的升降组件，升降组件包括升降螺杆55，升降螺杆55呈竖向设置，升降螺杆55转动连接于固定座53，升降螺杆55穿设至升降槽54内，升降块52螺纹连接于升降螺杆55。

当需要驱动联动轴5升降时，转动升降螺杆55，升降螺杆55带动升降块52升降，升降块52带动轴承座51升降，轴承座51带动联动轴5升降。

参照图1，支撑框11内固定连接有行程开关8，行程开关8位于输送辊2的下方，行程开关8的感应头在自然状态下伸出至输送辊2的上方。

当板材移动至出料位置，行程开关8感应到板材，行程开关8向控制吸盘的装置发射电信号，从而使得吸盘将板材吸取并进行堆放，提高了板材出料的自动化程度。

本申请实施例一种板材输送装置的实施原理为：板材在加工成型后输送至输送辊2上，启动电机75，电机75带动主动链轮71转动，主动链轮71带动链条73转动，链条73带动从动链轮72转动，从动链轮72带动联动轴5转动。联动轴5通过摩擦力带动联动绳6转动，联动绳6通过摩擦力带动输送辊2转动，达到了驱动若干输送辊2同步转动的效果。

输送辊2带动板材朝向限位板4的方向移动，同时板材朝向靠近导向板3的方向歪斜，使得板材在移动的过程中抵靠于导向板3。当板材到达支撑框11的出料位后，板材同时贴合于导向板3和限位板4，达到了对板材精确定位的效果。此时行程开关8感应到板材，从而控制吸盘吸取板材，并将板材堆叠整齐。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材输送装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上转动连接有若干输送辊(2)，若干输送辊(2)均呈水平设置且相互平行，若干输送辊(2)沿机架(1)的长度方向排列，机架(1)的一侧连接有导向板(3)，导向板(3)与输送辊(2)的排列方向平行，输送辊(2)的一端朝向板材的输送方向倾斜，另一端靠近导向板(3)设置，机架(1)靠近板材出料的一端连接有限位板(4)，限位板(4)与导向板(3)相垂直，机架(1)上连接有用于驱动若干输送辊(2)同步转动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种板材输送装置，其特征在于：驱动装置包括联动轴(5)、联动绳(6)，联动轴(5)转动连接在机架(1)上，联动轴(5)位于若干输送辊(2)的下侧，联动绳(6)设有若干，若干联动绳(6)与若干输送辊(2)一一对应，联动绳(6)套设在联动轴(5)和输送辊(2)上，机架(1)上连接有用于驱动联动轴(5)转动的驱动组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种板材输送装置，其特征在于：输送辊(2)的圆周壁上开设有限位环槽(22)，联动绳(6)套设在限位环槽(22)内。

4.根据权利要求2所述的一种板材输送装置，其特征在于：驱动组件(7)包括主动链轮(71)、从动链轮(72)、链条(73)，机架(1)上连接有电机(75)，主动链轮(71)固定套设在电机(75)的输出轴上，从动链轮(72)固定套设在联动轴(5)上，链条(73)分别啮合于主动链轮(71)和从动链轮(72)。

5.根据权利要求1所述的一种板材输送装置，其特征在于：机架(1)靠近板材出料的一端连接有行程开关(8)，行程开关(8)位于输送辊(2)的下侧，行程开关(8)的感应头在自然状态下伸出至输送辊(2)的上方。

6.根据权利要求2所述的一种板材输送装置，其特征在于：机架(1)上沿竖向滑移连接有轴承座(51)，联动轴(5)转动连接于轴承座(51)，机架(1)上连接有用于驱动轴承座(51)转动的升降组件。

7.根据权利要求6所述的一种板材输送装置，其特征在于：机架(1)上连接有固定座(53)，固定座(53)上沿竖向开有升降槽(54)，轴承座(51)上连接有升降块(52)，升降块(52)沿竖向滑移在升降槽(54)内。

8.根据权利要求7所述的一种板材输送装置，其特征在于：升降组件包括升降螺杆(55)，升降螺杆(55)呈竖向设置，升降螺杆(55)转动连接于固定座(53)，升降螺杆(55)伸入升降槽(54)内，升降块(52)螺纹连接于升降螺杆(55)。

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