CN214521624U - 一种便于倒扣结构脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于倒扣结构脱模的注塑模具，包括动模结构和定模结构，所述动模结构和定模结构之间形成有成型空腔，所述动模结构包括成型组件，所述成型组件包括空心套筒、顶针镶件，所述空心套筒和顶针镶件的顶部形成有用于倒扣结构成型的成型槽，所述顶针镶件位于空心套筒内，且与空心套筒滑移配合，所述顶针镶件与卡脚的中部空心部位插接配合，所述动模结构包括顶针板和支撑板，所述顶针镶件一端固定于顶针板上，所述空心套筒固定于支撑板上，脱模前，所述顶针镶件在顶针板的带动下，在空心套筒内向远离成型槽的方向运动。脱模过程中卡脚上的倒扣结构可以向卡脚的中心轴线上形变，使卡脚上的倒扣结构在脱模时不会有损坏，提高产品的成品率。

Description

一种便于倒扣结构脱模的注塑模具

技术领域

本申请涉及一种注塑模具的领域，尤其是涉及一种便于倒扣结构脱模的注塑模具。

背景技术

相关技术中，如图1所示的一种用于汽车部件上的罩壳，罩壳1主要由注塑模具通过注塑工艺生产出来，罩壳1包括壳体101和位于壳体101底部周边的四个卡脚102，壳体101的表面形状为圆盘状，四个卡脚102与壳体101为一体注塑成型而成，且卡脚102的整体形状为空心圆筒状，每一个卡脚102的底部均带有凸出于卡脚102外侧面的倒扣结构103。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在注塑成型该罩壳1上的卡脚102，前模和后模的脱模很容易导致卡脚102上的倒扣结构103被破坏，注塑出来成品率比较低。

实用新型内容

为了减少产品上倒扣结构被破坏，提高产品成品率，本申请提供一种便于倒扣结构脱模的注塑模具。

本申请提供的一种便于倒扣结构脱模的注塑模具采用如下的技术方案：

一种便于倒扣结构脱模的注塑模具，包括动模结构和定模结构，所述动模结构和定模结构之间形成有成型空腔，所述动模结构包括成型组件，所述成型组件包括空心套筒、顶针镶件，所述空心套筒和顶针镶件的顶部形成有用于倒扣结构成型的成型槽，所述顶针镶件位于空心套筒内，且与空心套筒滑移配合，所述顶针镶件与卡脚的中部空心部位插接配合，所述动模结构包括顶针板和支撑板，所述顶针镶件一端固定于顶针板上，所述空心套筒固定于支撑板上，脱模前，所述顶针镶件在顶针板的带动下，在空心套筒内向远离成型槽的方向运动。

通过采用上述技术方案，空心套筒与顶针镶件形成倒扣结构成型的成型槽，在倒扣结构注塑成型后，顶针板带动顶针镶件在空心套筒内向远离成型槽的方向运动，释放出空心套筒的中心空间，接着再脱模，脱模过程中卡脚上的倒扣结构可以向卡脚的中心轴线上形变，从而使卡脚上的倒扣结构在脱模时不会有损坏，提高产品的成品率。

优选的，所述成型槽包括设置于顶针镶件上的第一槽体和位于空心套筒内壁上的第二槽体，所述第一槽体的内壁上凹陷形成有筋槽，所述筋槽沿顶针镶件的轴向上延伸设置。

通过采用上述技术方案，筋槽便于卡脚上通过注塑形成一体的加强筋，对卡脚起到加强结构的作用，使卡脚不易损坏。

优选的，所述第一槽体的槽口边呈倒角设置。

通过采用上述技术方案，倒角的设置，便于熔融状态下的物料顺着倒角进入到成型槽内，注塑成型出来的产品也减少了棱边的出现，使产品边沿磨损减轻。

优选的，所述顶针镶件一端贯穿面针板，且贯穿的一端一体成型有第一固定凸块，所述面针板背对空心套筒的一侧表面开设有与第一固定凸块定位配合的第一定位凹槽。

通过采用上述技术方案，面针板和顶针镶件之间定位配合，使顶针镶件的安装位置更为精准。

优选的，所述面针板背对空心套筒的一侧设置有顶针压板，所述顶针压板一侧与顶针镶件固定连接，另一侧与顶针板固定连接。

通过采用上述技术方案，顶针压板为顶针镶件的移动提供支撑，使顶针镶件运动更加的稳定，受力均匀。

优选的，所述空心套筒的一端贯穿支撑板，且贯穿的一端一体成型有第二固定凸块，所述支撑板背对空心套筒的一侧表面开设有与第二固定凸块定位配合的第二定位凹槽。

通过采用上述技术方案，空心套筒和支撑板之间通过第二固定凸块和第二定位凹槽，实现定位装配，使空心套筒的安装位置更加准确。

优选的，所述动模结构包括用于壳体成型的动模型芯件，所述动模型芯件内嵌设有冷却管路。

通过采用上述技术方案，冷却管路有利于动模型芯件上成型的产品可以快速冷却成型，提高注塑成型的效率。

优选的，所述冷却管路沿着动模型芯件的圆周方向上呈盘状环绕多圈。

通过采用上述技术方案，冷却管路盘状环绕多圈设置，可以使产品冷却效果均匀，避免出现冷却不均衡的情况出现。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.脱模过程中卡脚上的倒扣结构可以向卡脚的中心轴线上形变，从而使卡脚上的倒扣结构在脱模时不会有损坏，提高产品的成品率；

2.筋槽便于卡脚上通过注塑形成一体的加强筋，对卡脚起到加强结构的作用，使卡脚不易损坏；

3.冷却管路有利于动模型芯件上成型的产品可以快速冷却成型，提高注塑成型的效率。

附图说明

图1是一种用于汽车部件上的罩壳的结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面图，用于体现动模结构和定模结构的构成。

图3是图2中A部放大示意图，用于体现成型组件在模具中的位置和安装关系。

图4是本申请实施例中动模结构的爆炸图，用于体现动模型芯件和冷却水路的形状构造、位置。

图5是本申请实施例成型组件和罩壳的爆炸示意图。

图6是本申请实施例成型组件和罩壳的剖面示意图。

图7是图5中B部放大示意图，用于体现第一槽体和筋槽的形状构造。

附图标记说明：1、罩壳；101、壳体；102、卡脚；103、倒扣结构；2、定模结构；201、定模底座；202、定模板；203、热流道板；204、定模仁安装板；205、定模仁；206、型腔；3、动模结构；301、通孔；302、动模底座；303、方铁；304、面针板；305、顶针板；306、支撑板；307、动模仁安装板；308、动模仁；309、动模型芯件；310、冷却管路；4、成型空腔；5、动力推杆；6、成型组件；601、顶针镶件；602、空心套筒；603、第一槽体；604、第二槽体；605、成型槽；606、筋槽；7、第一固定凸块；8、第一定位凹槽；9、第二固定凸块；10、第二定位凹槽；11、顶针压板；12、套筒压板；13、嵌槽；14、活动槽；15、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于倒扣结构脱模的注塑模具。

参照图2和图3，一种便于倒扣结构脱模的注塑模具包括动模结构3和定模结构2，定模结构2和动模结构3之间形成有用于产品注塑成型的成型空腔4。

定模结构2包括由高到低依次设置的定模底座201、定模板202、热流道板203、定模仁安装板204和定模仁205。且定模底座201、定模板202、热流道板203、定模仁安装板204和定模仁205均采用螺栓固定在一起，定模仁安装板204嵌设在热流道板203的底面，定模仁205嵌设在定模仁安装板204的底面。

定模仁205背对热流道板203的一侧表面形成有型腔206，型腔206与产品表面的形状构造相适配。

动模结构3包括由低到高依次设置的动模底座302、顶针板305、方铁303、面针板304、支撑板306、动模仁安装板307和动模仁308。方铁303有两块，对称设置于动模底座302的两端表面，且方铁303与动模底座302之间采用螺栓固定连接，面针板304放置于两块方铁303上，且与两块方铁303之间采用螺栓固定连接。

面针板304、支撑板306、动模仁安装板307和动模仁308之间均采用螺栓相互固定连接起来，动模仁308嵌设在动模仁安装板307的表面上，动模仁308上安装有动模型芯件309，动模型芯件309与定模仁205上的型腔206相配合，形成用于产品注塑的成型空腔4。

参照图4，动模型芯件309内设置有冷却管路310，冷却管路310呈盘状设置，且由动模型芯件309的中心向动模型芯件309的外周环绕多圈，冷却管路310的两端伸出动模型芯件309外，并穿过动模仁安装板307伸出到模具外。

参照图2和图3，定模底座201上安装有顶针板305，顶针板305有三块，位于相对两个方铁303之间，且安装高度低于面针板304的安装高度，三块顶针板305叠放在一起，且采用螺栓固定在一起。动模底座302表面开设有贯穿动模底座302的通孔301，顶针板305上固定安装有动力推杆5，动力推杆5的一端穿过通孔301，并从动模底座302的底部伸至模具外部，动力推杆5与通孔301之间滑动配合。动力推杆5固定连接动力源，在本实施例中，动力源可以为气缸，也可以为油缸，动力源驱动动力推杆5在通孔301上滑移运动。

支撑板306和面针板304上安装有用于产品上卡脚102成型的成型组件6。成型组件6包括顶针镶件601和空心套筒602，空心套筒602固定安装在支撑板306上，支撑板306面向面针板304的一侧凹陷形成有嵌槽13，嵌槽13内嵌设有套筒压板12，并且套筒压板12通过螺栓固定在支撑板306上，空心套筒602的一端由支撑板306的表面贯穿至嵌槽13内，嵌槽13内顶面凹陷形成有第二定位凹槽10，空心套筒602穿过支撑板306的一端在外周侧面一体成型有第二固定凸块9，第二固定凸块9与第二定位凹槽10定位配合。

面针板304背对支撑板306的一侧凹陷形成有活动槽14，活动槽14设置于嵌槽13的正下方，活动槽14内放置有顶针压板11，且顶针压板11在活动槽14内可上下活动。活动槽14的内顶面凹陷形成有第一定位凹槽8，顶针镶件601活动设置于空心套筒602内，且一端穿过支撑板306和面针板304，伸入到活动槽14内与顶针压板11表面固定连接。

顶针镶件601伸入到活动槽14内的一端外周侧一体成型有第一固定凸块7，第一固定凸块7与第一定位凹槽8凹凸定位配合。

顶针板305和顶针压板11之间安装有连接杆（图中未标记），连接杆的两端分别与顶针板305、顶针压板11固定嵌接，动力推杆5在通孔301内伸缩运动，带动顶针板305滑移运动，顶针板305通过顶针压板11带动顶针镶件601在空心套筒602内伸缩运动。

参照图5和图6，顶针镶件601和空心套筒602的顶部形成有用于倒扣结构103成型的成型槽605，成型槽605包括第一槽体603和第二槽体604，第一槽体603位于顶针镶件601上，且由顶针镶件601的外圆周面向顶针镶件601的中心凹陷形成，第二槽体604位于空心套筒602的内壁上，且由空心套筒602的内壁凹陷形成，第一槽体603与第二槽体604相配合形成与倒扣结构103形状构造相适配的成型槽605。

参照图5和图7，第一槽体603的槽口边沿呈倒角设置，第一槽体603的侧壁上凹陷形成有筋槽606，用于卡脚102上对应成型出加强筋，筋槽606沿顶针镶件601的轴向上延伸形成。

本申请实施例一种便于倒扣结构脱模的注塑模具的实施原理为：模具合模后，模具上的注浇系统向成型空腔4内注塑物料，此时，顶针镶件601和空心套筒602形成用于倒扣结构103成型的成型槽605，熔融状态下的物料进入到成型槽605内，形成卡脚102上的倒扣结构103，待注塑完成后模具开模前，动力源驱动动力推杆5在通孔301上运动，动力推杆5带动顶针板305向动模底座302方向靠近，顶针板305通过连接杆带动顶针压板11运动，顶针压板11带动顶针镶件601在空心套筒602内，向着靠近动模底座302的方向运动，从而将顶针镶件601的顶部先从卡脚102的中空部位抽出，释放出空心套筒602的中心空间，接着再脱模，脱模过程中卡脚102上的倒扣结构103与第二槽体604脱离，在脱离时卡脚102上的倒扣结构103可以向卡脚102的中空部位弹性形变，从而使卡脚102上的倒扣结构103在脱模时不会有损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于倒扣结构脱模的注塑模具，包括动模结构(3)和定模结构(2)，所述动模结构(3)和定模结构(2)之间形成有成型空腔(4)，所述动模结构(3)包括成型组件(6)，其特征在于：所述成型组件(6)包括空心套筒(602)、顶针镶件(601)，所述空心套筒(602)和顶针镶件(601)的顶部形成有用于倒扣结构(103)成型的成型槽(605)，所述顶针镶件(601)位于空心套筒(602)内，且与空心套筒(602)滑移配合，所述顶针镶件(601)与卡脚(102)的中部空心部位插接配合，所述动模结构(3)包括顶针板(305)和支撑板(306)，所述顶针镶件(601)一端固定于顶针板(305)上，所述空心套筒(602)固定于支撑板(306)上，脱模前，所述顶针镶件(601)在顶针板(305)的带动下，在空心套筒(602)内向远离成型槽(605)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种便于倒扣结构脱模的注塑模具，其特征在于：所述成型槽(605)包括设置于顶针镶件(601)上的第一槽体(603)和位于空心套筒(602)内壁上的第二槽体(604)，所述第一槽体(603)的内壁上凹陷形成有筋槽(606)，所述筋槽(606)沿顶针镶件(601)的轴向上延伸设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于倒扣结构脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一槽体(603)的槽口边呈倒角设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于倒扣结构脱模的注塑模具，其特征在于：所述动模结构(3)还包括面针板(304)，所述面针板(304)与支撑板(306)固定连接，所述顶针镶件(601)一端贯穿面针板(304)，且贯穿的一端一体成型有第一固定凸块(7)，所述面针板(304)背对空心套筒(602)的一侧表面开设有与第一固定凸块(7)定位配合的第一定位凹槽(8)。

5.根据权利要求4所述的一种便于倒扣结构脱模的注塑模具，其特征在于：所述面针板(304)背对空心套筒(602)的一侧设置有顶针压板(11)，所述顶针压板(11)一侧与顶针镶件(601)固定连接，另一侧与顶针板(305)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于倒扣结构脱模的注塑模具，其特征在于：所述空心套筒(602)的一端贯穿支撑板(306)，且贯穿的一端一体成型有第二固定凸块(9)，所述支撑板(306)背对空心套筒(602)的一侧表面开设有与第二固定凸块(9)定位配合的第二定位凹槽(10)。

7.根据权利要求1所述的一种便于倒扣结构脱模的注塑模具，其特征在于：所述动模结构(3)包括用于壳体(101)成型的动模型芯件(309)，所述动模型芯件(309)内嵌设有冷却管路(310)。

8.根据权利要求7所述的一种便于倒扣结构脱模的注塑模具，其特征在于：所述冷却管路(310)沿着动模型芯件(309)的圆周方向上呈盘状环绕多圈。

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