CN219820550U - 一种注塑工件用脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑工件用脱模装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有放置台，所述放置台上设有支撑腿一和支撑腿二，所述支撑腿一上设有固定板，所述固定板上设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一上设有支撑板，所述支撑板上设有连接柱，所述连接柱上套设有保护壳，所述保护壳内设有内壳和第一模具，所述第一模具前端设有第二模具，所述第二模具上设有进液管和出液管，能够对注塑工件进行冷却脱模，避免注塑工件出现不易脱模的情况和毛边较多的情况，增加了装置的成型率，解放了工人双手，为使用者提供了便利，也能够对装置内冷却液进行循环使用，避免装置出现浪费的情况，为生产者节省了投入成本。

Description

一种注塑工件用脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种脱模装置，特别是涉及一种注塑工件用脱模装置，属于注塑技术领域。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在进行注塑后，通常需要对模具进行降温，然后将成型的工件进行脱模。

现有技术中公开号为CN 218615257 U3的实用新型专利提出的了一种注塑工件用脱模装置，其装置通过限位杆能够对顶出板进行基础安装，避免在安装时出现位置上的偏移，通过限位块、复位弹簧、限位槽的相互配合，使得顶出板与连接板之间分离，实现更换不同形状的顶出板，从而便于适应不同形状的工件，增加使用时的灵活性，通过滑动块的卡合锁止能够对顶出板的位置进行二次限制，增加使用时的稳定性，但该方案在使用过程中，对注塑工件脱模时容易出现工件毛边多且装置在脱模时不具备冷却功能，容易出现装置不易脱模的情况，易造成工件损伤，增加了生产者成本，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑工件用脱模装置，该一种注塑工件用脱模装置能够对注塑工件进行冷却脱模，避免注塑工件出现不易脱模的情况和毛边较多的情况，增加了装置的成型率，解放了工人双手，为使用者提供了便利，也能够对装置内冷却液进行循环使用，避免装置出现浪费的情况，为生产者节省了投入成本。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种注塑工件用脱模装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有放置台，所述放置台上设有支撑腿一和支撑腿二，所述支撑腿一上设有固定板，所述固定板上设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一上设有支撑板，所述支撑板上设有连接柱，所述连接柱上套设有保护壳，所述保护壳内设有内壳和第一模具，所述第一模具前端设有第二模具，所述第二模具上设有进液管和出液管。

进一步的，所述电动伸缩杆二与内壳固定连接。

进一步的，所述第一模具上开设有活动槽，所述第一模具活动槽内设有活动柱。

进一步的，所述第二模具两侧边均开设有固定槽，所述第二模具固定槽内设有进液管和出液管。

进一步的，所述进液管和出液管上设有抽泵，所述抽泵与进液管和出液管固定连接。

进一步的，所述放置台上设有放置箱，所述放置箱内设有冷却液，所述抽泵位于放置箱内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过装置内设置有电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、第一模具、第二模具、抽泵、活动柱和放置箱，将注塑液从第二模具的开孔处进入第二模具内，控制电动伸缩杆一工作，电动伸缩杆一带动保护壳向下运动，保护壳带动内壳和第一模具向第二模具靠拢直至紧挨，此时控制抽泵运行抽取冷却液经进液管进入到第二模具，再由出液管将冷却液流进至放置箱内储存，冷却完成后，成型件套设在活动柱上，控制电动伸缩杆二带动内壳和第一模具向前运动，第一模具将活动柱上的成型工件向前推进脱模，能够对注塑工件进行冷却脱模，避免注塑工件出现不易脱模的情况和毛边较多的情况，增加了装置的成型率，解放了工人双手，为使用者提供了便利，也能够对装置内冷却液进行循环使用，避免装置出现浪费的情况，为生产者节省了投入成本。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种注塑工件用脱模装置的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种注塑工件用脱模装置的整体结构剖视图；

图3为按照本实用新型的一种注塑工件用脱模装置的脱模结构剖视图；

图4为按照本实用新型的一种注塑工件用脱模装置的冷却结构分解图。

图中：1、装置本体；2、放置台；3、支撑腿一；4、支撑腿二；5、固定板；6、电动伸缩杆一；7、支撑板；8、连接柱；9、保护壳；10、内壳；11、第一模具；12、电动伸缩杆二；13、活动柱；14、第二模具；15、进液管；16、出液管；17、抽泵；18、放置箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图4所示，本实施例提供的一种注塑工件用脱模装置，包括装置本体1，装置本体1上设置有放置台2，放置台2上设有支撑腿一3和支撑腿二4，支撑腿一3上设有固定板5，固定板5上设有电动伸缩杆一6和电动伸缩杆二12，电动伸缩杆一6上设有支撑板7，支撑板7上设有连接柱8，连接柱8上套设有保护壳9，保护壳9内设有内壳10和第一模具11，第一模具11前端设有第二模具14，第二模具14上设有进液管15和出液管16。

较佳的，电动伸缩杆二12与内壳10固定连接，便于使用者对内壳10进行移动和固定，为使用者提供了便利。

较佳的，第一模具11上开设有活动槽，第一模具11活动槽内设有活动柱13，便于在第一模具11内活动，可以将第二模具14内的成型物进行取出。

较佳的，第二模具14两侧边均开设有固定槽，第二模具14固定槽内设有进液管15和出液管16，能够对第二模具14内的注塑物进行冷却成型，为使用者提供了便利。

较佳的，进液管15和出液管16上设有抽泵17，抽泵17与进液管15和出液管16固定连接，增加了进液管15和出液管16的稳定性，保证了两者在运行时的安全。

较佳的，放置台2上设有放置箱18，放置箱18内设有冷却液，抽泵17位于放置箱18内，可以对冷却液进行循环使用，增加了抽泵17的安全。

本实用新型的使用原理及使用流程：在使用时，将注塑液从第二模具14的开孔处倒进至第二模具14内，控制电动伸缩杆一6工作，电动伸缩杆一6带动支撑板7向下运动，支撑板7向下运动的同时带动套设在连接柱8上的保护壳9向下运动，保护壳9向下运动时带动内部的内壳10和第一模具11向第二模具14靠拢直至紧挨，此时控制抽泵17运行，抽泵17在放置箱18内用进液管15抽取冷却液进入到第二模具14的固定槽内，在由出液管16将冷却液流进至放置箱18内储存，冷却完成后，成型件套设在活动柱13上，控制电动伸缩杆二12工作，电动伸缩杆二12带动内壳10和第一模具11向前运动，第一模具11向前运动时会将活动柱13上的成型工件向前推进直至脱模完成，能够对注塑工件进行冷却脱模，避免注塑工件出现不易脱模的情况，增加了装置的成型率，解放了工人双手，为使用者提供了便利，也能够对装置内冷却液进行循环使用，避免装置出现浪费的情况，为生产者节省了投入成本。

Claims (6)

1.一种注塑工件用脱模装置，其特征在于，包括装置本体（1），所述装置本体（1）上设置有放置台（2），所述放置台（2）上设有支撑腿一（3）和支撑腿二（4），所述支撑腿一（3）上设有固定板（5），所述固定板（5）上设有电动伸缩杆一（6）和电动伸缩杆二（12），所述电动伸缩杆一（6）上设有支撑板（7），所述支撑板（7）上设有连接柱（8），所述连接柱（8）上套设有保护壳（9），所述保护壳（9）内设有内壳（10）和第一模具（11），所述第一模具（11）前端设有第二模具（14），所述第二模具（14）上设有进液管（15）和出液管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑工件用脱模装置，其特征在于，所述电动伸缩杆二（12）与内壳（10）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑工件用脱模装置，其特征在于，所述第一模具（11）上开设有活动槽，所述第一模具（11）活动槽内设有活动柱（13）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑工件用脱模装置，其特征在于，所述第二模具（14）两侧边均开设有固定槽，所述第二模具（14）固定槽内设有进液管（15）和出液管（16）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑工件用脱模装置，其特征在于，所述进液管（15）和出液管（16）上设有抽泵（17），所述抽泵（17）与进液管（15）和出液管（16）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑工件用脱模装置，其特征在于，所述放置台（2）上设有放置箱（18），所述放置箱（18）内设有冷却液，所述抽泵（17）位于放置箱（18）内。