CN214518524U - 一种工件用夹持工装焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种工件用夹持工装焊接装置,涉及工件焊接的技术领域,其一种工件用夹持工装焊接装置,包括工作台,所述工作台设有两个第一气缸,每个第一气缸均连接有支撑块,两个支撑块分别设为圆支撑块和扁支撑块,其中一个第一气缸活塞杆的伸出端与圆孔段适配的圆支撑块连接,另一个第一气缸活塞杆的伸出端与扁孔段适配的扁支撑块连接,圆支撑块与扁支撑块位置相对,所述工作台的上方滑动连接有两个移动座,且每个所述移动座均位于与该移动座对应的第一气缸的下方,所述第一气缸的底座与移动座固定连接。本申请能够提高工件的焊接精度。

Description

一种工件用夹持工装焊接装置
技术领域
本申请涉及工件焊接的技术领域,尤其是涉及一种工件用夹持工装焊接装置。
背景技术
工件,制造过程中的一个产品部件,也叫制件、作件、课件、五金件等。
参照图1,一种工件,包括圆孔段101和扁孔段102,圆孔段101呈圆柱状,扁孔段102位于圆孔段101的端部,且圆孔段101与扁孔段102一体成型。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:工件在加工过程中,圆孔段沿其长度方向存在夹缝,需要利用焊接装置焊接夹缝,而在焊接工件夹缝时,通常会利用驱动装置驱动支撑块进入工件端部内,将工件的端部支撑,降低工件变形的可能,但是,驱动机构在驱动支撑块进入工件端部时,支撑块与工件的对齐程度较低时,会影响工件的焊接精度。
实用新型内容
为了提高工件的焊接精度,本申请提供一种工件用夹持工装焊接装置。
本申请提供的一种工件用夹持工装焊接装置采用如下的技术方案:
一种工件用夹持工装焊接装置,包括工作台,所述工作台设有两个第一气缸,每个第一气缸均连接有支撑块,两个支撑块分别设为圆支撑块和扁支撑块,其中一个第一气缸活塞杆的伸出端与圆孔段适配的圆支撑块连接,另一个第一气缸活塞杆的伸出端与扁孔段适配的扁支撑块连接,圆支撑块与扁支撑块位置相对,所述工作台的上方滑动连接有移动座,且所述移动座位于第一气缸的下方,所述第一气缸的底座与移动座固定连接。
通过采用上述技术方案,在焊接工件夹缝时,先将工件的一端穿设于扁支撑块,操作员推动移动座,能够带动第一气缸移动,通过第一气缸的移动带动圆支撑块移动,将圆支撑块的边沿推进工件的端部,圆支撑块推进工件端部后,启动第一气缸,第一气缸启动后,能够驱动圆支撑块运动,使得圆支撑块能够全部进入到工件的端部,以便于将工件夹缝焊接,移动座的设置能够为圆支撑块进入到工件端部提供导向,从而提高圆支撑块装进工件端部的精准度,进而提高工件的焊接精度。
可选的,所述工作台开设有滑轨,所述滑轨位于移动座的下方,所述移动座的底端固定连接有与滑轨适配的滑块,所述滑块沿滑轨的长度方向与滑轨滑动连接。
通过采用上述技术方案,操作员在推动移动座滑动过程中,滑块在滑轨内移动,能够减小移动座与工作台之间的摩擦,从而使得移动座的滑动更便捷。
可选的,所述移动座连接有手杆,所述手杆的顶端固定连接有滚球。
通过采用上述技术方案,在驱动移动座滑动时,操作员通过推动手杆,能够驱动移动座滑动,在推动手杆时,滚球的设置能够增大手与手杆的接触面积,使得在推动移动座时能够更便捷。
可选的,工作台设有第二气缸,所述第二气缸的底座与工作台固定连接,所述第二气缸活塞杆的伸出端与移动座的端部固定连接,所述第二气缸活塞杆的伸缩方向与移动座的滑动方向一致。
通过采用上述技术方案,在焊接工件时,通过第二气缸驱动移动座滑动,移动座的滑动带动第一气缸滑动,通过第一气缸的滑动带动支撑块运动,使得支撑块的一部分能够穿设于工件端部,此时,启动第一气缸,通过第一气缸的启动能够驱动支撑块全部进入到工件内,实现将工件端部支撑的目的,通过第一气缸驱动移动座滑动能够使得移动座的滑动更便捷,同时,能够起到节省人力的目的。
可选的,所述工作台设有气动夹钳,所述气动夹钳竖直方向设置,所述气动夹钳位于两个支撑块之间,所述气动夹钳包括夹座和两个夹爪,所述夹座竖直方向设置,所述夹座的底端与工作台固定连接,每个所述夹爪均与夹座转动连接,所述夹爪的转轴与第一气缸活塞杆的伸缩方向垂直。
通过采用上述技术方案,在焊接工件夹缝时,工件的圆孔段水平放置在两个夹爪之间,通过两个夹爪将工件夹紧固定,以便于支撑块能够穿设于工件端部,将工件的端部支撑,通过气动夹钳能够将工件夹紧固定,从而降低工件在焊接过程中,工件移动的可能,以提高工件的焊接精度。
可选的,每个所述夹爪在相互靠近一面均设为与工件圆孔段适配的弧形面。
通过采用上述技术方案,夹爪在将工件圆孔段夹紧时,能够将工件夹紧,通过夹爪弧形面的设置能够使得夹爪与工件更贴合,从而使得夹爪在将工件夹紧固定时更牢固,以提高工件的夹紧效果。
可选的,所述工作台设有竖直方向设置的杠杆气缸,所述杠杆气缸的底座与工作台固定连接,所述杠杆气缸在远离工作台的一端转动连接有杠杆压臂,所述杠杆压臂在远离杠杆气缸底座的一端与工件扁孔段抵接。
通过采用上述技术方案,工件固定后,启动杠杆气缸,能够驱动杠杆压臂转动,通过杠杆压臂的转动能够实现将杠杆压臂与工件的扁孔段抵接,从而实现进一步将工件固定的目的,提高工件的夹紧效果。
可选的,所述杠杆压臂在远离杠杆气缸底座的一端倾斜设置。
通过采用上述技术方案,杠杆气缸启动驱动杠杆压臂转动后,杠杆压臂的端部与扁孔段抵触,杠杆压臂的倾斜设置,能够增大杠杆压臂与扁孔段的接触面积,从而使得杠杆压臂在将工件固定时更牢固。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.在焊接工件夹缝时,先将工件的一端穿设于扁支撑块,操作员推动移动座,能够带动第一气缸移动,通过第一气缸的移动带动圆支撑块移动,将圆支撑块的边沿推进工件的端部,圆支撑块推进工件端部后,启动第一气缸,第一气缸启动后,能够驱动圆支撑块运动,使得圆支撑块能够全部进入到工件的端部,以便于将工件夹缝焊接,移动座的设置能够为圆支撑块进入到工件端部提供导向,从而提高圆支撑块装进工件端部的精准度,进而提高工件的焊接精度;
2.操作员在推动移动座滑动过程中,滑块在滑轨内移动,能够减小移动座与工作台之间的摩擦,从而使得移动座的滑动更便捷;
3.在焊接工件时,通过第二气缸驱动移动座滑动,移动座的滑动带动第一气缸滑动,通过第一气缸的滑动带动支撑块运动,使得支撑块的一部分能够穿设于工件端部,此时,启动第一气缸,通过第一气缸的启动能够驱动支撑块全部进入到工件内,实现将工件端部支撑的目的,通过第一气缸驱动移动座滑动能够使得移动座的滑动更便捷,同时,能够起到节省人力的目的。
附图说明
图1是背景技术中工件的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是图2中A部分放大示意图。
附图标记说明:1、工作台;11、移动座;111、滑块;112、滑动槽;12、支撑座;121、滑轨;2、第一气缸;21、圆支撑块;22、扁支撑块;3、气动夹钳;31、夹座;32、夹爪;4、杠杆气缸;41、连接轴;42、杠杆压臂;5、第二气缸;6、联动板;61、横板;62、竖板;7、连接板;71、手杆;72、滚球;101、圆孔段;102、扁孔段。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种工件用夹持工装焊接装置。参照图1、图2,工件用夹持工装焊接装置,包括工作台1,工作台1水平方向设置,工作台1设有两个第一气缸2,两个第一气缸2均水平方向设置,且两个第一气缸2的活塞杆均向相互靠近或者远离的一端伸缩,两个第一气缸2之间存在间距,以便于放置工件。工作台1设有用于固定圆孔段101的第一锁紧组件和用于固定扁平段的第二锁紧组件。
参照图1、图2,两个第一气缸2活塞杆的伸出端均固定连接有支撑块,支撑块分别设为第一圆支撑块21和扁支撑块22,圆支撑块21为圆柱状,且圆支撑块21水平方向设置,圆支撑块21与圆孔段101适配;扁支撑块22为扁平状,扁支撑块22水平方向设置,且扁支撑块22与扁孔段102适配,圆支撑块21与扁支撑块22位置相对。
参照图1、图2,在焊接工件夹缝时,先将扁支撑块22穿设于扁孔段102,通过第一锁紧组件和第二锁紧组件能够将工件固定,工件固定后,驱动第一气缸2,通过第一气缸2的启动能够带动圆支撑块21向靠近圆孔段101的端部移动,以将圆支撑块21穿设于圆孔段101的端部;工件固定后,通过焊接枪(图中未画出),实现将工件夹缝焊接的目的。
参照图1,第一锁紧组件包括气动夹钳3,气动夹钳3位于圆支撑块21与扁支撑块22之间,气动夹钳3包括夹座31和两个夹爪32,夹座31竖直方向设置,夹座31的底端与工作台1固定连接,夹座31的顶端与每个夹爪32均转动连接,夹爪32的转轴与第一气缸2活塞杆的伸缩方向垂直。
参照图1、图2,在将工件固定时,驱动两个夹爪32张开,以便于将圆孔段101放置在两个夹爪32之间,使得工件的夹缝朝上,工件放置好后,驱动两个夹爪32向相互靠近的一端转动,以将圆孔段101固定,工件固定好后,驱动第一气缸2启动,通过第一气缸2的启动带动圆支撑块21向工件的圆孔段101移动,以将工件的端部张开固定,通过气动夹钳3实现将圆孔段101固定的目的,以实现将工件固定的目的,从而降低工件在焊接时转动的可能,进而提高工件的焊接精度。
参照图1、图2,每个夹爪32在相互靠近一面均设为与工件圆孔段101适配的弧形面,每个夹爪32均自相互靠近的一面向相互远离的一面弯曲设置,夹爪32在将圆孔段101夹紧时,通过弧形面的设置能够使得夹爪32与圆孔段101更紧密的贴合,从而提高工件的夹紧效果。
参照图1、图2,第二锁紧组件包括两个杠杆气缸4,两个杠杆气缸4分别位于扁孔段102的两侧。杠杆气缸4竖直方向设置,杠杆气缸4的底座与工作台1固定连接,杠杆气缸4的活塞杆伸出端转动连接有两个连接轴41,两个连接轴41分别位于杠杆气缸4底座的两侧,每个连接轴41的转轴均水平方向,两个连接轴41在远离杠杆气缸4底座的一端固定连接有杠杆压臂42,杠杆压臂42在远离连接轴41的一端与扁孔段102抵接。
参照图1、图2,工件通过气动夹钳3固定后,驱动杠杆气缸4启动,通过杠杆气缸4的启动能够驱动连接轴41转动,通过连接轴41的转动能够带动杠杆压臂42转动,通过杠杆压臂42的转动实现将扁孔段102压紧的目的,从而以实现将工件夹紧固定的目的,以降低工件焊接过程中转动的可能,进而提高工件焊接时的焊接精度。
参照图1、图2,杠杆压臂42在远离杠杆气缸4底座的一端倾斜设置,杠杆压臂42自靠近杠杆压臂42端部的一端向远离杠杆压臂42的一端向下倾斜设置,当杠杆压臂42在连接轴41的驱动下转动时,杠杆压臂42在远离连接轴41的一端与扁孔段102抵触,从而使得杠杆压臂42在与扁孔段102抵触时能够更贴合,以提高工件固定时的稳定性。
参照图2、图3,工作台1设有移动座11,移动座11位于连接有圆支撑块21的第一气缸2的下方,第一气缸2的底座与移动座11固定连接,移动座11与工作台1滑动连接,移动座11的滑动方向与第一气缸2活塞杆的伸缩方向一致。
参照图1、图2,在需要将圆支撑块21装进圆孔段101时,操作员推动移动座11,能够驱动移动座11移动,移动座11的移动能够带动第一气缸2移动,通过第一气缸2的移动带动圆支撑块21移动,以将圆支撑块21的一部分穿设于圆孔段101,再驱动第一气缸2,通过第一气缸2将圆支撑块21全部穿设于工件的端部,进而实现将工件的端口张开固定的目的,移动座11的设置能够为圆支撑块21在装进工件内时提供导向,进而提高工件的焊接精度。
参照图2、图3,工作台1固定连接有支撑座12,支撑座12开设有滑轨121,滑轨121位于移动座11的下方,移动座11的底端固定连接有与滑轨121适配的滑块111,滑块111沿滑轨121的长度方向与滑轨121滑动连接。操作员在推动移动座11滑动时,滑块111在滑轨121的移动能够带动移动座11滑动,滑块111与滑轨121的设置能够减小移动座11与工作台1的接触面积,从而减小移动座11与支撑座12之间的摩擦,进而使得移动座11的滑动更便捷。
参照图2、图3,移动座11的侧边开设有滑动槽112,滑动槽112的槽向与移动座11的滑动方向一致,工作台1设有联动板6,联动板6包括横板61和竖板62,横板61水平方向设置,横板61与工作台1固定连接,竖板62位于横板61的一侧,且竖板62竖直方向设置,竖板62与横板61固定连接,竖板62在远离横板61的一端安装有连接板7,连接板7的另一端与支撑的侧边固定连接,连接板7在远离联动板6的一端铰接有手杆71,手杆71的中部与滑动槽112铰接,手杆71的顶端安装有滚球72。
参照图3,在推动移动座11时,操作员通过推动手杆71,能够驱动手杆71转动,手杆71的转动能够将移动座11推动,手杆71的设置能够为移动座11的推动提供便捷,同时,滚球72的设置能够增大操作员手与手杆71的接触面积,使得推动移动座11时更省力便捷。
参照图2、图3,工作台1设有第二气缸5,第二气缸5水平方向设置,第二气缸5位于移动座11处,第二气缸5的底座与工作台1固定连接,第二气缸5活塞杆的伸出端与移动座11的端部固定连接,第二气缸5活塞杆的伸缩方向与移动座11的滑动方向一致。
参照图1、图2,在需要将移动座11滑动以为圆支撑块21的运动提供导向时,驱动第二气缸5,第二气缸5的启动能够驱动移动座11滑动,从而能够带动第一气缸2运动,以带动圆支撑块21运动,实现将圆支撑块21的一部分装进圆孔段101的目的。再驱动第一气缸2,实现将圆支撑块21全部装进圆孔段101的目的,第二气缸5的设置使得移动座11的滑动更便捷,进而节省了人力。
本申请实施例一种工件用夹持工装焊接装置的实施原理为:在将工件夹缝焊接时,通过移动座11的滑动带动第一气缸2滑动,以将圆支撑块21穿设于圆孔段101,移动座11的设置为圆支撑块21运动提供导向,从而将工件的端部张开支撑,通过气动夹钳3和杠杆气缸4能够将工件夹紧固定,降低工件在焊接过程中转动的可能,从而提高工件的焊接精度。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件用夹持工装焊接装置,包括工作台(1),所述工作台(1)设有两个第一气缸(2),每个第一气缸(2)均连接有支撑块,两个支撑块分别设为圆支撑块(21)和扁支撑块(22),其中一个第一气缸(2)活塞杆的伸出端与圆孔段(101)适配的圆支撑块(21)连接,另一个第一气缸(2)活塞杆的伸出端与扁孔段(102)适配的扁支撑块(22)连接,圆支撑块(21)与扁支撑块(22)位置相对,其特征在于:所述工作台(1)的上方滑动连接有移动座(11),且所述移动座(11)位于第一气缸(2)的下方,所述第一气缸(2)的底座与移动座(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工件用夹持工装焊接装置,其特征在于:所述工作台(1)开设有滑轨(121),所述滑轨(121)位于移动座(11)的下方,所述移动座(11)的底端固定连接有与滑轨(121)适配的滑块(111),所述滑块(111)沿滑轨(121)的长度方向与滑轨(121)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种工件用夹持工装焊接装置,其特征在于:所述移动座(11)连接有手杆(71),所述手杆(71)的顶端固定连接有滚球(72)。
4.根据权利要求1所述的一种工件用夹持工装焊接装置,其特征在于:工作台(1)设有第二气缸(5),所述第二气缸(5)的底座与工作台(1)固定连接,所述第二气缸(5)活塞杆的伸出端与移动座(11)的端部固定连接,所述第二气缸(5)活塞杆的伸缩方向与移动座(11)的滑动方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种工件用夹持工装焊接装置,其特征在于:所述工作台(1)设有气动夹钳(3),所述气动夹钳(3)竖直方向设置,所述气动夹钳(3)位于两个支撑块之间,所述气动夹钳(3)包括夹座(31)和两个夹爪(32),所述夹座(31)竖直方向设置,所述夹座(31)的底端与工作台(1)固定连接,每个所述夹爪(32)均与夹座(31)转动连接,所述夹爪(32)的转轴与第一气缸(2)活塞杆的伸缩方向垂直。
6.根据权利要求5所述的一种工件用夹持工装焊接装置,其特征在于:每个所述夹爪(32)在相互靠近一面均设为与工件圆孔段(101)适配的弧形面。
7.根据权利要求1所述的一种工件用夹持工装焊接装置,其特征在于:所述工作台(1)设有竖直方向设置的杠杆气缸(4),所述杠杆气缸(4)的底座与工作台(1)固定连接,所述杠杆气缸(4)在远离工作台(1)的一端转动连接有杠杆压臂(42),所述杠杆压臂(42)在远离杠杆气缸(4)底座的一端与工件扁孔段(102)抵接。
8.根据权利要求7所述的一种工件用夹持工装焊接装置,其特征在于:所述杠杆压臂(42)在远离杠杆气缸(4)底座的一端倾斜设置。
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