CN211763571U - 一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料焊接机的技术领域，涉及一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置，包括焊接机底座和机架，所述底座上设置有操作台，机架上设置有上模，所述上模靠近所述操作台的一侧上设置有焊头，操作台沿长度方向的两侧侧壁上设置有挡条，操作台上滑移设置有两个相互对称的滑板，滑板沿宽度方向的两侧侧壁会与两个挡条相向一侧相互抵接，滑板远离操作台的一侧设置有用于夹持待加工工件的夹持件。本实用新型具有以下效果：通过设置的两个滑板，工作人员需要对其中一个滑板上的工件进行手工作业时，将滑板移开，并且可以将另一个滑板上的移动到上模的下方，对工件进行加工，可以避免焊接机闲置，可以提高焊接机的加工效率。

Description

一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置

技术领域

本实用新型涉及塑料焊接机的技术领域，尤其是涉及一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置。

背景技术

超声波塑料焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，即将超声波通过震子传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦产生的摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合，超声波塑料焊接技术具有速度快和焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化，超声波塑料焊接机用于对塑料进行熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。

塑料焊接机包括焊接机的底座和机架，在底座上固定模具，在机架上用于对模具上工件进行加工的上模，并且焊接机的焊头设置在上模靠近模具一侧上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于模具固定上模的下面且位置固定，但是在工件在模具上还需要工作人员进行手工作业，会出现工作人员对模具上的工件进行手工作业时，此时塑料焊接机闲置下来，待工作人员对工件进行手工作业之后采用上模对工件进行加工，会导致塑料焊接对工件的加工效率不高，对此情况有待进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置，通过设置的两个滑板，工作人员需要对其中一个滑板上的工件进行手工作业时，将滑板移开，并且可以将另一个滑板上的移动到上模的下方，对工件进行加工，可以避免焊接机闲置，可以提高焊接机的加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置，包括焊接机底座和机架，所述底座上设置有操作台，所述机架上设置有上模，所述上模靠近所述操作台的一侧上设置有焊头，所述操作台沿长度方向的两侧侧壁上设置有挡条，所述操作台上滑移设置有两个相互对称的滑板，所述滑板沿宽度方向的两侧侧壁会与两个挡条相向一侧相互抵接，所述滑板远离所述操作台的一侧设置有用于夹持待加工工件的夹持件。

通过采用上述技术方案，通过在操作台上设置的两个滑板，工作人员需要对其中一个滑板上的工件进行手工作业时，将滑板移开，并且可以将另一个滑板上的移动到上模的下方，对工件进行加工，可以避免焊接机闲置，可以提高焊接机的加工效率；通过设置的挡条，可以起到限制滑板在操作台上的滑移方向的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述操作台靠近所述滑板一侧上均匀间隔设置有第一滚珠，所述第一滚珠可与所述滑板靠近操作台一侧抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一滚珠，滑板在操作台上滑移时，可以减小滑板与操作台之间的滑动摩擦力，可以方便工作人员在操作台滑移滑板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：两个所述挡条的相向一侧侧壁均间隔设置有第二滚珠，所述第二滚珠可与所述滑板沿宽度方向的两侧侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置的第二滚珠，滑板在操作台上滑移时，可以减小滑板与两个挡条之间的滑动摩擦力，方便工作人员滑动滑板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述操作台上且位于所述焊头的下方设置有限位柱，两个所述滑板的相向一侧侧壁上均开设有供所述限位柱嵌入的限位槽。

通过采用上述技术方案，在需要焊头对滑板上的工件进行加工时，通过设置的限位柱和限位槽，在限位柱嵌入至限位槽时，可以在操作台上起到定位滑板的作用，方便工作人员将滑板上工件对准焊头。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述操作台的两端上均设置有抵块，两个所述抵块分别可与两个所述滑板的相背一侧抵接。

通过采用上述技术方案，在需要将滑板从焊头下方滑开时，通过设置的抵块，可以抵住两个滑板的相背一侧，避免滑板从操作台上滑出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述夹持件包括设置在所述滑板两端的凸块、开设在所述凸块上的凹槽、转动连接在所述凹槽一侧侧壁上的第一驱动杆、开设在所述凹槽另一侧侧壁上且贯穿所述凹槽侧壁的通孔、滑移连接在所述通孔内的支杆、连接在所述支杆远离第一驱动杆一端上的夹紧块、转动连接在支杆远离所述夹紧块一端上的第二驱动杆。

通过采用上述技术方案，在需要加工工件时，工作人员可以借助第一驱动杆、第二驱动杆和支杆推动两个夹紧块相向滑移，便可以达到将工件固定在滑板上的目的，避免影响对工件的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：两个所述滑板的相向一侧侧壁上均设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，在出现工作人员同时将滑板往中间滑移时，两个滑板会相撞，通过设置的缓冲垫，可以起到缓冲的作用，避免损坏滑板和滑板上部件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述操作台上且位于所述焊头的下方设置有加固板，所述限位柱会穿过所述加固板。

通过采用上述技术方案，在焊头对工件进行加工，会对操作台施加压力，通过设置的加固板，可以避免损坏操作台，起到保护操作台的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：两个所述滑板的相背一侧均设置有把手。

通过采用上述技术方案，通过设置的把手，可以方便工作人员在操作台上的滑移滑板，提高工作人员的工作效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在操作台上设置的两个滑板，工作人员需要对其中一个滑板上的工件进行手工作业时，将滑板移开，并且可以将另一个滑板上的移动到上模的下方，对工件进行加工，可以避免焊接机闲置，可以提高焊接机的加工效率；通过设置的挡条，可以起到限制滑板在操作台上的滑移方向的作用。

2.通过设置的第一滚珠和第二滚珠，可以减少滑板与操作台和挡条之间的摩擦力，方便工作人员滑动滑板。

3.通过设置的限位柱和限位槽，可以方便工作人员将滑板上的工件对准焊头。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是操作台的局部示意图；用于展示抵块和限位柱；

图3是滑板的底部示意图，用于展示限位槽；

图4是滑板的局部示意图，用于展示夹紧块；

图5是图4中A部分的局部放大示意图，用于展示第一驱动杆和第二驱动杆。

附图标记：1、底座；2、机架；3、操作台；4、上模；5、焊头；6、挡条；7、滑板；8、夹持件；9、第一滚珠；10、第二滚珠；11、限位柱；12、限位槽；13、抵块；14、缓冲垫；15、加固板；16、凸块；17、凹槽；18、第一驱动杆；19、通孔；20、支杆；21、夹紧块；22、第二驱动杆；24、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置，如图1和图2所示，包括焊接机底座1和机架2，底座1上设置有操作台3，在机架2上设置有上模4，在上模4靠近操作台3的一侧上一体设置有焊头5，操作台3沿长度方向的两侧侧壁上一体设置有挡条6，操作台3上滑移设置有两个相互对称的滑板7，在滑板7沿宽度方向的两侧侧壁会与两个挡条6相向一侧相互抵接，在滑板7远离操作台3的一侧设置有用于夹持待加工工件的夹持件8。

为了方便工作人员在操作台3上滑移滑板7，在操作台3靠近滑板7一侧上均匀间隔安装有第一滚珠9，第一滚珠9可与滑板7靠近操作台3一侧抵接，在两个挡条6的相向一侧侧壁均间隔安装有第二滚珠10，第二滚珠10可与滑板7沿宽度方向的两侧侧壁抵接，同时在两个滑板7的相背一侧均一体设置有把手24。

如图2和图3所示，为了方便工作人员将滑板7上的工件对准焊头5，在操作台3上设置有限位柱11，并且限位柱11位于焊头5的下方，在两个所述滑板7的相向一侧侧壁上均开设有供限位柱11嵌入的限位槽12，限位槽12的槽底会卡住限位柱11；为了避免滑板7滑出操作台3，在操作台3的两端上均设置有抵块13，两个述抵块13分别可与两个滑板7的相背一侧抵接；同时在两个滑板7的相向一侧侧壁上均设置有缓冲垫14，缓冲垫14由橡胶材质制成，在操作台3上且位于焊头5下方的位置安装有加固板15，并且限位柱11会穿过加固板15。

如图4和图5所示，夹持件8包括凸块16、凹槽17、第一驱动杆18、通孔19、支杆20、夹紧块21、第二驱动杆22，凸块16一体设置在滑板7的两端，凹槽17开设在凸块16上，第一驱动杆18转动连接在凹槽17一侧侧壁上，通孔19开设在凹槽17另一侧侧壁上，并且通孔19贯穿凹槽17侧壁，支杆20滑移连接在通孔19内，夹紧块21连接在支杆20远离第一驱动杆18一端上，两个夹紧块21可以将工件夹紧在滑板7上，第二驱动杆22转动连接在支杆20远离夹紧块21一端上，第二驱动杆22与第一驱动杆21转动连接。

在工作人员需要将工件进行加工时，可以将工件放置在滑板7上，然后工作人员可以将第一驱动杆18往凹槽17槽底的方向按压，第一驱动杆18和第二驱动杆22会往平行于凹槽17槽底的方向运动，便可以驱动支杆20在通孔19内往远离第一驱动杆18的方向滑移，在两个支杆20滑移时，便可以驱使两个夹紧块21相向滑移，便可以达到将工件锁紧在滑板7上的目的，工作人员便可以借助把手24将滑板7往操作台3的中间位置滑移，此时操作台3上的第一滚珠9和挡条6上的第二滚珠10会与滑板7接触，并且限位柱11会嵌入至滑板7底部的限位槽12，此时滑板7会在加固板15上，并且滑板7上工件会对准焊头5，待需要对工件进行手工作业时，工作人员借助把手24将滑板7滑向操作台3的两端，并且滑板7会与抵块13抵接，可以避免滑板7滑出操作台3，然后将另一个滑板7滑向操作台3中间用焊头5进行加工，通过这个过程，可以避免焊接机闲置，待需要将工件取下时，工作人员可以将第一驱动杆18往上提起，同时会带动第一驱动杆18和第二驱动杆22的一端被提起，此时支杆20会往靠近第一驱动杆18的方向滑移，并且两个夹紧块21会相背滑移，便可以解除对于工件的夹持固定，工作人员便可以将工件取下重新固定新的工件。

本实施例的实施原理为：通过在操作台3上设置的两个滑板7，在焊头5对其中一个滑板7上工件进行加工，期间工作人员需要对滑板7上的工件进行手工作业时，可以在工作台上将滑板7移开，然后将另一个滑板7上的移动到焊头5的下方，焊头5可以对另外一个工件进行加工，这样可以避免焊接机闲置，可以提高焊接机的加工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置，包括焊接机底座（1）和机架（2），其特征在于：所述底座（1）上设置有操作台（3），所述机架（2）上设置有上模（4），所述上模（4）靠近所述操作台（3）的一侧上设置有焊头（5），所述操作台（3）沿长度方向的两侧侧壁上设置有挡条（6），所述操作台（3）上滑移设置有两个相互对称的滑板（7），所述滑板（7）沿宽度方向的两侧侧壁会与两个挡条（6）相向一侧相互抵接，所述滑板（7）远离所述操作台（3）的一侧设置有用于夹持待加工工件的夹持件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置，其特征在于：所述操作台（3）靠近所述滑板（7）一侧上均匀间隔设置有第一滚珠（9），所述第一滚珠（9）可与所述滑板（7）靠近操作台（3）一侧抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置，其特征在于：两个所述挡条（6）的相向一侧侧壁均间隔设置有第二滚珠（10），所述第二滚珠（10）可与所述滑板（7）沿宽度方向的两侧侧壁抵接。

4.根据权利要求1所述的一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置，其特征在于：所述操作台（3）上且位于所述焊头（5）的下方设置有限位柱（11），两个所述滑板（7）的相向一侧侧壁上均开设有供所述限位柱（11）嵌入的限位槽（12）。

5.根据权利要求1所述的一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置，其特征在于：所述操作台（3）的两端上均设置有抵块（13），两个所述抵块（13）分别可与两个所述滑板（7）的相背一侧抵接。

6.根据权利要求1所述的一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置，其特征在于：所述夹持件（8）包括设置在所述滑板（7）两端的凸块（16）、开设在所述凸块（16）上的凹槽（17）、转动连接在所述凹槽（17）一侧侧壁上的第一驱动杆（18）、开设在所述凹槽（17）另一侧侧壁上且贯穿所述凹槽（17）侧壁的通孔（19）、滑移连接在所述通孔（19）内的支杆（20）、连接在所述支杆（20）远离第一驱动杆（18）一端上的夹紧块（21）、转动连接在支杆（20）远离所述夹紧块（21）一端上的第二驱动杆（22）。

7.根据权利要求1所述的一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置，其特征在于：两个所述滑板（7）的相向一侧侧壁上均设置有缓冲垫（14）。

8.根据权利要求4所述的一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置，其特征在于：所述操作台（3）上且位于所述焊头（5）的下方设置有加固板（15），所述限位柱（11）会穿过所述加固板（15）。

9.根据权利要求1所述的一种用于超声波塑料焊接机的双向滑轨装置，其特征在于：两个所述滑板（7）的相背一侧均设置有把手（24）。

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