CN214349869U - 一种高长径比阶梯型刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了克服现有技术中对多段阶梯精度孔进行加工时需要使用多把刀具，加工效率较低且尺寸精度难以控制，以及对于大倍径刀具，加工过程中不容易排屑的技术问题，提供一种高长径比阶梯型刀具，包括刀具本体，刀具本体上设有台阶段，台阶段的数目为若干个且沿刀具本体的轴向布置，刀具本体包括加工端和安装端，刀具本体的直径自安装端至加工端逐渐减小，刀具本体内设有中空通道，刀具本体的周面上设有与中空通道连通的出水孔。本申请所述刀具可实现精度尺寸一次加工到位，替代现有技术中多次换刀具加工的工艺，保证孔径精度和段差尺寸，同时可解决排屑困难的问题。

Description

一种高长径比阶梯型刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种高长径比阶梯型刀具。

背景技术

现有技术中在对20倍径比的精度孔进行加工时，一般情况下会采用刀具20倍径的铰刀进行加工；当深孔加工有好几段阶梯精度孔时，通常采用分几把铰刀单独加工来保证各段的精度尺寸。以对全长360mm产品有多段精度孔的加工为例，首先采用20倍径的铰刀进行加工，然后使用倍径较小的其他铰刀逐个对不同位置的台阶孔进行加工，以保证孔径和段差尺寸。

其问题在于：（1）20倍径的铰刀刚性较差，且由于刀具轴向尺寸较大，圆跳动难以打表，精度难以保证；（2）参数不能给快，加工效率较低；（3）每把铰刀都必须要有倒角作为导向，这样对各段差尺寸的控制会出现偏差，不容易控制；（4）排屑槽仅分布在切削刃部分，对于大倍径刀具，加工过程中不容易排屑。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中对多段阶梯精度孔进行加工时需要使用多把刀具，加工效率较低且尺寸精度难以控制，以及对于大倍径刀具，加工过程中不容易排屑的技术问题，提供一种高长径比阶梯型刀具，精度尺寸一次加工到位，替代多次换刀具加工的工艺，保证孔径精度和段差尺寸，同时可解决排屑困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种高长径比阶梯型刀具，包括刀具本体，刀具本体上设有台阶段，台阶段的数目为若干个且沿刀具本体的轴向布置，刀具本体包括加工端和安装端，刀具本体的直径自安装端至加工端逐渐减小，刀具本体内设有中空通道，刀具本体的周面上设有与中空通道连通的出水孔。

本申请提供一种高长径比阶梯型刀具，可对20倍径比的多段阶梯精度孔进行加工。具体的，刀具本体上设有多个台阶段，每个台阶段对应一个阶梯孔的加工，各个段差尺寸采用精磨工艺保证精度尺寸；此外，刀具本体上设有中空通道以及与其连通的出水孔，即采用中心出水设计，加工过程中避免废屑缠绕在刀具上，生产加工更为顺畅，降低加工时高温产生的局部温度，降低刀具磨损，延长刀具寿命；进一步的，多个台阶段集成在同一把刀具上，精度尺寸可一次加工到位，替代现有技术中多把刀具分次加工的工艺，保证孔径精度和段差尺寸，加工效率大幅提升；最后，每个台阶段的长度相较20倍径铰刀的长度大幅降低，一方面可提升刀具刚性，拓宽加工范围的同时降低刀具的磨损，另一方面圆跳动方便打表，精度可得到有效保证。

作为优选，中空通道沿刀具本体的轴线布置，中空通道的一端贯通所述安装端，出水孔沿刀具本体的径向延伸，出水孔的数目为若干个且沿刀具本体的轴向间隔布置。上述技术方案对中心出水进行限定，出水孔的数目及布置位置可依照加工需求进行匹配设计加工。

作为优选，加工端设有第一倒角，台阶段远离安装端的一端设有第二倒角，第一倒角的尺寸大于第二倒角的尺寸。

作为优选，第一倒角的尺寸为0.5mm，第二倒角的尺寸为0.1mm。在铰刀先端即加工端设置C0.5mm的第一倒角，可以起到导向作用，各个台阶段上设置C0.1mm的第二倒角，作导向可以很好的控制深度尺寸。

作为优选，刀具本体的周面上设有排屑槽，排屑槽沿刀具本体的轴向在台阶段的周面上延伸。传统的20倍径铰刀上排屑槽仅布置在切削刃部分，随着孔深的加深排屑难度较大；本申请在刀具上的加工部门均布设螺旋排屑槽，排屑难度大幅下降。

作为优选，所述排屑槽呈螺旋型。

作为优选，所述刀具由硬质合金材料磨削加工而成。

作为优选，所述出水孔的直径为1mm。其目的是保证出水压力，方便排屑。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：（1）刀具设计合理，使用方便,可以节省多组刀具换刀时间，提高加工效率；（2）圆跳动方便打表，增强刀具刚性，保证同轴度；（3）有中心出水功能，出水口为1MM孔，保证出水压力，方便排屑；（4）通过在先端切削刃口上增设C0.5mm倒角，可以在孔口有效导入，提高刀具的切削速度，同时通过螺旋排屑槽的设计，可以实现各段孔径尺寸的保证，有效防止精度面划伤的问题。

附图说明

图1是现有技术中长径比20倍的铰刀。

图2是本实用新型中刀具的结构示意图。

图3是本实用新型中刀具的剖视图。

图中：

刀具本体1，台阶段2，加工端3，安装端4，中空通道5，出水孔6，排屑槽7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图3所示，一种高长径比阶梯型刀具，包括刀具本体1，刀具本体上设有台阶段2，台阶段的数目为若干个且沿刀具本体的轴向布置，刀具本体包括加工端3和安装端4，刀具本体的直径自安装端至加工端逐渐减小，刀具本体内设有中空通道5，刀具本体的周面上设有与中空通道连通的出水孔6；中空通道沿刀具本体的轴线布置，中空通道的一端贯通所述安装端，出水孔沿刀具本体的径向延伸，出水孔的数目为若干个且沿刀具本体的轴向间隔布置；加工端设有第一倒角，台阶段远离安装端的一端设有第二倒角，第一倒角的尺寸大于第二倒角的尺寸；第一倒角的尺寸为0.5mm，第二倒角的尺寸为0.1mm；刀具本体的周面上设有排屑槽7，排屑槽沿刀具本体的轴向在台阶段的周面上延伸；所述排屑槽呈螺旋型；所述刀具由硬质合金材料磨削加工而成；所述出水孔的直径为1mm。

本申请提供一种高长径比阶梯型刀具，刀具本体的左端为加工端，刀具本体的右端为与机床等连接的安装端，刀具本体的直径自左而右逐渐增大，刀具本体上设有若干个台阶段，若干个台阶段配合构成刀具的加工部分，刀具本体的周面上设有排屑槽，排屑槽覆盖所有的台阶段，排屑槽呈螺旋型，刀具本体内设有中空通道，中空通道的右端贯通所述安装端，刀具的周面上开设有出水孔，出水孔位于台阶段所在区域，出水孔与中空通道连通，出水口为1mm孔，保证出水压力，方便排屑。加工端上设有C0.5mm的第一倒角，可以在孔口有效导入，提高刀具的切削速度，台阶段靠近加工端的端面即台阶段的左端面上设有C0.1mm的第二倒角，作导向可以很好的控制深度尺寸。刀具本体的安装端与台阶段之间设有外周面光滑的过渡段。

本申请相对现有技术而言所具有的优点和效果如下：

1.新型刀具设计合理，使用方便,可以节省多组刀具换刀时间，提高加工效率；

2.圆跳动方便打表，增强刀具刚性，保证同轴度；直径精度公差保证在0.005mm以内，保证各段圆跳动在0.01mm以内；

3.有中心出水功能，出水口为1mm孔，保证出水压力，方便排屑；

4.通过在先端切削刃口上增设C0.5mm倒角，可以在孔口有效导入，提高刀具的切削速度，同时通过螺旋排屑槽的设计，可以实现各段孔径尺寸的保证，有效防止精度面划伤的问题。

Claims (8)

1.一种高长径比阶梯型刀具，其特征在于，包括刀具本体，刀具本体上设有台阶段，台阶段的数目为若干个且沿刀具本体的轴向布置，刀具本体包括加工端和安装端，刀具本体的直径自安装端至加工端逐渐减小，刀具本体内设有中空通道，刀具本体的周面上设有与中空通道连通的出水孔。

2.根据权利要求1所述一种高长径比阶梯型刀具，其特征在于，中空通道沿刀具本体的轴线布置，中空通道的一端贯通所述安装端，出水孔沿刀具本体的径向延伸，出水孔的数目为若干个且沿刀具本体的轴向间隔布置。

3.根据权利要求1所述一种高长径比阶梯型刀具，其特征在于，加工端设有第一倒角，台阶段远离安装端的一端设有第二倒角，第一倒角的尺寸大于第二倒角的尺寸。

4.根据权利要求3所述一种高长径比阶梯型刀具，其特征在于，第一倒角的尺寸为0.5mm，第二倒角的尺寸为0.1mm。

5.根据权利要求1所述一种高长径比阶梯型刀具，其特征在于，刀具本体的周面上设有排屑槽，排屑槽沿刀具本体的轴向在台阶段的周面上延伸。

6.根据权利要求5所述一种高长径比阶梯型刀具，其特征在于，所述排屑槽呈螺旋型。

7.根据权利要求1或2或3或5所述一种高长径比阶梯型刀具，其特征在于，所述刀具由硬质合金材料磨削加工而成。

8.根据权利要求1或2或3或5所述一种高长径比阶梯型刀具，其特征在于，所述出水孔的直径为1mm。

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