CN214349559U - 一种重力铸造机的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种重力铸造机的夹持装置，包括基杆，基杆沿其长度方向设置有多根相互平行的安装杆，安装杆的两端均设置有夹板，安装杆还设置有用于推动夹板夹紧分模外侧壁的推动件。本申请具有在重力铸造前，工作人员将两个分模拼合完成后，将基杆放置到合适位置后，通过推动件推动多块夹板贴合夹紧两个分模的侧壁使得两个分模相互贴合抵紧，完成重力铸造的准备工作，且由于通过多块夹板对两个分模进行多点夹紧，减少了长时间使用后两个分模出现形变的可能性，提高了两个分模的使用寿命的效果。
Description
技术领域
本申请涉及重力铸造机的领域，尤其是涉及一种重力铸造机的夹持装置。
背景技术
重力铸造机是铝合金铸造行业中必不可少的一种铸造设备，其原理为金属液在重力的作用下流入到金属型腔内后冷却获得铸件。
针对不同大小的零件，重力铸造机也分为不同大小的种类，在铸造小型零件时，常见的重力铸造机通常仅由两个分模和一个C形夹组成，工作人员在进行铸造时，首先将两个分模相互对齐拼合后，再使用C形夹将两根分模夹紧，然后将金属液通过两个分模拼合形成的主浇道倒入到型腔内进行铸造。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：两个分模之间仅通过一个C形夹进行单点夹持，使得两个分模在长期使用后可能会因为受力不均匀而导致两个分模以C形夹的夹持处为起点产生形变，减少了分模的使用寿命。
实用新型内容
为了解决长期仅通过一个C形夹进行夹持使得两个分模可能会出现形变的问题，本申请提供一种重力铸造机的夹持装置。
本申请提供的一种重力铸造机的夹持装置采用如下的技术方案：
一种重力铸造机的夹持装置，包括基杆，所述基杆沿其长度方向设置有多根相互平行的安装杆，所述安装杆的两端均设置有夹板，所述安装杆还设置有用于推动所述夹板夹紧分模外侧壁的推动件。
通过采用上述技术方案，在重力铸造前，工作人员将两个分模拼合完成后，将基杆放置到合适位置后，通过推动件推动多块夹板贴合夹紧两个分模的侧壁使得两个分模相互贴合抵紧，完成重力铸造的准备工作，且由于通过多块夹板对两个分模进行多点夹紧，减少了长时间使用后两个分模出现形变的可能性，提高了两个分模的使用寿命。
可选的，所述推动件包括反向螺纹杆和滑块，所述反向螺纹杆的轴线与所述安装杆的长度方向平行，且所述反向螺纹杆转动安装在所述安装杆，所述滑块滑移安装在所述安装杆上，所述反向螺纹杆的两端分别穿过两块所述滑块且与所述滑块螺纹配合，任一安装杆的两块所述夹板均分别对应安装在两块所述滑块上。
通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动反向螺纹杆的方式推动两块滑块相对滑移，进而推动两块夹板贴合抵紧分模侧壁，且通过反向螺纹杆与滑块之间的自锁功能使得夹板夹紧分模后不易松动。
可选的，所述基杆转动安装有蜗杆，所述反向螺纹杆同轴安装有蜗轮，所述蜗杆与多个所述蜗轮均啮合。
通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动蜗杆带动蜗轮及反向螺纹杆转动，进而可较方便地将多根反向螺纹杆同步转动。
可选的，所述滑块设置有连接杆，所述连接杆的长度方向与所述滑块的滑移方向平行，所述连接杆远离所述滑块的一端设置有连接球，所述夹板的一面开设有与所述连接球配合的球形槽，所述连接球配合嵌设在所述球形槽内。
通过采用上述技术方案，夹板通过连接球和球形槽的配合可在有限角度内进行转动，进而使得夹板在夹持不同角度的平面时可针对所要夹持的平面的角度调节自身角度以贴合抵紧夹持面。
可选的，所述夹板呈圆台状，所述球形槽开设在所述夹板面积较小的一端面。
通过采用上述技术方案，呈圆台状的夹板增加了夹板与分模侧壁的接触面的同时，使得夹板开设有球形槽的部分的厚度较厚，进而使得夹板对分模侧壁的压强较小的同时，使得夹板不易在开设有球形槽处出现损坏。
可选的，所述基杆朝向分模的一侧壁呈竖直平面状，所述基杆的长度方向与所述安装杆的长度方向相互垂直，且所述安装杆朝向分模的一侧壁与所述基杆朝向分模的一侧壁齐平，位于所述基杆两端处的所述安装杆的侧壁与所述基杆的端面齐平。
通过采用上述技术方案，分模在拼合后可通过与基杆及安装杆相互贴合来较方便地进行对齐，且通过与基杆端面齐平的安装杆可使得基杆可较稳定地竖直放置在台面上。
可选的，所述蜗杆的一端穿过所述基杆伸出至外界，所述蜗杆伸出外界一端侧壁开设有通孔，所述蜗杆设置有加力杆，所述加力杆的一端穿过所述通孔且与所述通孔滑移配合，所述加力杆的两端均设置有弹性凸起。
通过采用上述技术方案，工作人员通过加力杆可较省力地转动并且拧紧蜗杆，且加力杆两端的弹性凸起使得加力杆在转动时不易从蜗杆的通孔处滑出。
可选的，所述滑块呈L形，所述反向螺纹杆穿过所述滑块的短边一端，所述夹板及所述连接杆与所述滑块的长边一端连接，所述滑块长边一端的侧壁与所述滑块的短边一端的侧壁之间设置有加强筋。
通过采用上述技术方案，呈L的滑块通过与加强筋的配合使得滑块得重量较轻的同时不易发生弯曲。
可选的，所述基杆背离分模的一侧壁设置有手柄，所述手柄外覆盖铺设有隔热层。
通过采用上述技术方案，基杆与分模之间夹持固定后，工作人员可通过包覆有隔热层的手柄较方便地对两个分模进行翻转，进而使得工作人员可将方便地将金属液从两个分模的主浇道处倒入到型腔内，且工作人员不易被手柄烫伤。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在重力铸造前，工作人员将两个分模拼合完成后，将基杆放置到合适位置后，通过推动件推动多块夹板贴合夹紧两个分模的侧壁使得两个分模相互贴合抵紧，完成重力铸造的准备工作，且由于通过多块夹板对两个分模进行多点夹紧，减少了长时间使用后两个分模出现形变的可能性，提高了两个分模的使用寿命；
2.呈圆台状的夹板增加了夹板与分模侧壁的接触面的同时，使得夹板开设有球形槽的部分的厚度较厚，进而使得夹板对分模侧壁的压强较小的同时，使得夹板不易在开设有球形槽处出现损坏；
3.加强筋加强了滑块长边一端的抗弯曲强度，使得滑块的长边一端不易产生弯曲形变，且滑块的整体较轻。
附图说明
图1是本申请夹持分模时的立体结构示意图。
图2是本申请的立体结构示意图，图中将基杆剖切。
附图标记：1、基杆；11、蜗杆；111、通孔；12、手柄；121、隔热层；2、安装杆；3、推动件；31、反向螺纹杆；311、蜗轮；32、滑块；321、加强筋；322、连接杆；323、连接球；4、夹板；41、球形槽；5、加力杆；51、弹性凸起。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种重力铸造机的夹持装置，参照图1和图2，包括呈竖直的基杆1，基杆1的横截面呈矩形。基杆1一体设置有三根呈水平的安装杆2，安装杆2沿基杆1的长度方向竖向间隔分布，且顶部的安装杆2的侧壁与基杆1的上端端面齐平，底部的安装杆2的侧壁与基杆1的下端的端面齐平。
参照图1和图2，安装杆2设置有推动件3，推动件3包括反向螺纹杆31和两块呈L形的滑块32，滑块32的短边和长边均呈水平，且两块滑块32的长边一端背离短边的一侧壁相互平行且相向。反向螺纹杆31的轴线与安装杆2的长度方向平行。两块滑块32分别滑移安装在安装杆2的两端，且两块滑块32的短边相互相背延伸。反向螺纹杆31转动安装在安装杆2内，且反向螺纹杆31的两端分别对应穿过两块的滑块32的短边一端且与滑块32的短边一端螺纹配合。滑块32的长边朝向一侧壁与滑块32的短边侧壁之间设置有加强筋321，加强筋321的两端分别与滑块32的短边侧壁及长边侧壁固定里连接。
参照图1和图2，基杆1内转动安装有呈竖直的蜗杆11，每根反向螺纹杆31的中部均同轴固定安装有蜗轮311，蜗杆11与三个蜗轮311均啮合，蜗杆11的上端穿出基杆1且蜗杆11穿出基杆1的一端侧壁开设有通孔111。蜗杆11设置有加力杆5，加力杆5配合穿过通孔111且与通孔111侧壁滑移配合，加力杆5的两端固定设置有弹性凸起51。
参照图1和图2，滑块32的长边背离短边的一侧壁的远离短边的一端焊接有连接杆322，连接杆322远离滑块32的一端焊接有连接球323，连接杆322还设置有呈圆台状的夹板4，夹板4面积较小的一端开设有与连接球323相配合的球形槽41，连接球323配合嵌设在球形槽41内。
本申请实施例一种重力铸造机的夹持装置的实施原理为：
工作人员在进行重力铸造之前，可先将两个分模相互拼合后贴靠在基杆1及安装杆2齐平第一侧壁上进行对齐后，通过加力杆5带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮311及三根反向螺纹杆31转动，进而带动六块滑块32滑移至六块夹板4将两个分模贴合夹紧，完成一次重力铸造的准备工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种重力铸造机的夹持装置，其特征在于：包括基杆（1），所述基杆（1）沿其长度方向设置有多根相互平行的安装杆（2），所述安装杆（2）的两端均设置有夹板（4），所述安装杆（2）还设置有用于推动所述夹板（4）夹紧分模外侧壁的推动件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种重力铸造机的夹持装置，其特征在于：所述推动件（3）包括反向螺纹杆（31）和滑块（32），所述反向螺纹杆（31）的轴线与所述安装杆（2）的长度方向平行，且所述反向螺纹杆（31）转动安装在所述安装杆（2），所述滑块（32）滑移安装在所述安装杆（2）上，所述反向螺纹杆（31）的两端分别穿过两块所述滑块（32）且与所述滑块（32）螺纹配合，任一安装杆（2）的两块所述夹板（4）均分别对应安装在两块所述滑块（32）上。
3.根据权利要求2所述的一种重力铸造机的夹持装置，其特征在于：所述基杆（1）转动安装有蜗杆（11），所述反向螺纹杆（31）同轴安装有蜗轮（311），所述蜗杆（11）与多个所述蜗轮（311）均啮合。
4.根据权利要求2所述的一种重力铸造机的夹持装置，其特征在于：所述滑块（32）设置有连接杆（322），所述连接杆（322）的长度方向与所述滑块（32）的滑移方向平行，所述连接杆（322）远离所述滑块（32）的一端设置有连接球（323），所述夹板（4）的一面开设有与所述连接球（323）配合的球形槽（41），所述连接球（323）配合嵌设在所述球形槽（41）内。
5.根据权利要求4所述的一种重力铸造机的夹持装置，其特征在于：所述夹板（4）呈圆台状，所述球形槽（41）开设在所述夹板（4）面积较小的一端面。
6.根据权利要求1所述的一种重力铸造机的夹持装置，其特征在于：所述基杆（1）朝向分模的一侧壁呈竖直平面状，所述基杆（1）的长度方向与所述安装杆（2）的长度方向相互垂直，且所述安装杆（2）朝向分模的一侧壁与所述基杆（1）朝向分模的一侧壁齐平，位于所述基杆（1）两端处的所述安装杆（2）的侧壁与所述基杆（1）的端面齐平。
7.根据权利要求3所述的一种重力铸造机的夹持装置，其特征在于：所述蜗杆（11）的一端穿过所述基杆（1）伸出至外界，所述蜗杆（11）伸出外界一端侧壁开设有通孔（111），所述蜗杆（11）设置有加力杆（5），所述加力杆（5）的一端穿过所述通孔（111）且与所述通孔（111）滑移配合，所述加力杆（5）的两端均设置有弹性凸起（51）。
8.根据权利要求4所述的一种重力铸造机的夹持装置，其特征在于：所述滑块（32）呈L形，所述反向螺纹杆（31）穿过所述滑块（32）的短边一端，所述夹板（4）及所述连接杆（322）与所述滑块（32）的长边一端连接，所述滑块（32）长边一端的侧壁与所述滑块（32）的短边一端的侧壁之间设置有加强筋（321）。
9.根据权利要求1所述的一种重力铸造机的夹持装置，其特征在于：所述基杆（1）背离分模的一侧壁设置有手柄（12），所述手柄（12）外覆盖铺设有隔热层（121）。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A clamping device for gravity casting machines Effective date of registration: 20231017 Granted publication date: 20211008 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Ruifeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Fuquan sub branch Pledgor: Shaoxing Huiming Auto Parts Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061316 |
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