CN209953535U - 钢板成型校直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板技术领域，且公开了钢板成型校直装置，包括设备本体，所述设备本体内腔的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至设备本体外侧的液压泵。该钢板成型校直装置，通过启动伺服电机，使转动杆转动，带动锥形齿轮转动，通过啮合带动啮合齿轮转动，使得转动杆转动，由于两个活动套杆内设的螺纹方向相反，当转动杆转动时，两个活动套杆会朝着相反的方向移动，从而带动两个活动杆和两个限位条反向移动，使两个限位条的距离拉大，将钢质板放置在置物台上，即可将钢质板夹紧在置物台上，然后启动液压泵，即可将压板下压，对钢质板进行校直处理，钢质板在校直过程中比较稳固，从而使钢质板的校直更加精准。

Description

钢板成型校直装置

技术领域

本实用新型涉及钢板技术领域，具体为一种钢板成型校直装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板按厚度分，薄钢板、中厚钢板和特厚钢板。

早期人们对于一些钢板的校直处理一般是采用人力将其打磨，来得到所需的材料，由于钢板的材质极硬，人工对其打磨耗时耗力，且效果很差，随着科技的发展，为了更好的对钢板进行加工处理，便采用钢板成型校直装置来代替人力操作，目前市场上常用的钢板成型校直装置一般存在着钢板放置不稳的缺点，使钢板在成型校直过程中很容易跑偏，导致对钢板的校直不够精准，从而使得钢板的成型质量较差，影响成品，进而降低销售量，故而提出钢板成型校直装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板成型校直装置，具备钢板放置稳固等优点，解决了目前市场上常用的钢板成型校直装置一般存在着钢板放置不稳的缺点，使钢板在成型校直过程中很容易跑偏，导致对钢板的校直不够精细，从而使得钢板的成型质量较差，影响成品，进而降低销售量的问题。

（二）技术方案

为实现上述钢板放置稳固目的，本实用新型提供如下技术方案：钢板成型校直装置，包括设备本体，所述设备本体内腔的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至设备本体外侧的液压泵，所述液压泵的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有压板，所述设备本体的内底壁固定安装有伺服电机，所述设备本体内腔底部的左右两侧壁均固定安装有固定杆，两个所述固定杆之间固定连接有限位套杆，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至限位套杆顶部的转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有锥形齿轮，所述锥形齿轮的右侧啮合有啮合齿轮，所述设备本体内腔的左右两侧壁之间活动连接有一端贯穿并延伸至啮合齿轮外侧且与啮合齿轮固定连接的水平杆，所述水平杆外侧的左右两端均螺纹连接有活动套杆，所述活动套杆的顶部固定安装有活动杆，所述活动套杆的顶部活动安装有与设备本体固定连接的置物台，所述活动杆的顶端贯穿并延伸至置物台的顶部且与置物台活动连接，所述置物台顶部的左右两侧均活动安装有与活动杆固定连接的限位条，两个所述限位条之间活动安装有钢质板，所述设备本体底部的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至设备本体内部的设备支脚，所述设备支脚的顶部固定安装有限位块，所述限位块的顶部固定安装有伸缩杆，所述限位块的顶部且位于伸缩杆的外侧固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位块的一端与设备本体固定连接。

优选的，所述设备本体底部的左右两侧均开设有卡槽，且卡槽与设备支脚相适配，所述转动杆与固定杆呈九十度垂直安装。

优选的，所述活动套杆的数量为两个，且两个活动套杆以设备本体的中垂线呈对称分布，所述伺服电机通过电机座与设备本体固定连接。

优选的，两个所述活动套杆相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹方向相反，两个所述活动套杆上开设的螺纹孔均与水平杆相适配。

优选的，所述置物台顶部的左右两侧均开设有滑孔，且滑孔与活动杆相适配，所述设备本体的外部固定安装有铝合金外壳。

优选的，所述设备本体内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承，且水平杆通过轴承与设备本体活动连接，所述限位套杆的顶部开设有与转动杆相适配的通孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板成型校直装置，具备以下有益效果：

1、该钢板成型校直装置，通过启动伺服电机，使转动杆转动，带动锥形齿轮转动，通过啮合带动啮合齿轮转动，使得水平杆转动，由于两个活动套杆内设的螺纹方向相反，当水平杆转动时，两个活动套杆会朝着相反的方向移动，从而带动两个活动杆和两个限位条反向移动，通过控制伺服电机的正反转，即可控制两个限位条之间的距离，使两个限位条的距离拉大，将钢质板放置在置物台上，然后将两个限位条之间的距离减小，即可将钢质板夹紧在置物台上，然后启动液压泵，即可将压板下压，对钢质板进行校直处理，钢质板在校直过程中比较稳固，从而使钢质板的校直更加精准，使得钢质板的成型质量高，提高成品的质量，进而提高了销售量。

2、该钢板成型校直装置，通过在设备本体底部的左右两侧均活动安装设备支脚，当设备对钢板进行校直处理时，设备本体会产生震动，从而对压缩弹簧和伸缩杆进行不断的挤压，压缩弹簧和伸缩杆不断地产生伸缩形变，从而将震动的能量消耗殆尽，进而减少了震动时对设备本体造成的损坏，使设备更加耐用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1设备支脚、2伺服电机、3固定杆、4活动套杆、5置物台、6钢质板、7压板、8连接块、9液压泵、10设备本体、11活动杆、12水平杆、13啮合齿轮、14锥形齿轮、15限位套杆、16转动杆、17限位条、18压缩弹簧、19伸缩杆、20限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，钢板成型校直装置，包括设备本体10，设备本体10底部的左右两侧均开设有卡槽，且卡槽与设备支脚1相适配，转动杆16与固定杆3呈九十度垂直安装，设备本体10内腔的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至设备本体10外侧的液压泵9，液压泵9的型号可为ROB，液压泵9的底部固定安装有连接块8，连接块8的底部固定安装有压板7，设备本体10的内底壁固定安装有伺服电机2，伺服电机2的型号可为PLX-60，通过启动伺服电机2，使转动杆16转动，带动锥形齿轮14转动，通过啮合带动啮合齿轮13转动，使得水平杆12转动，由于两个活动套杆4内设的螺纹方向相反，当水平杆12转动时，两个活动套杆4会朝着相反的方向移动，从而带动两个活动杆11和两个限位条17反向移动，通过控制伺服电机2的正反转，即可控制两个限位条17之间的距离，使两个限位条17的距离拉大，将钢质板6放置在置物台5上，然后将两个限位条17之间的距离减小，即可将钢质板6夹紧在置物台5上，然后启动液压泵9，即可将压板7下压，对钢质板6进行校直处理，钢质板6在校直过程中比较稳固，从而使钢质板6的校直更加精准，使得钢质板6的成型质量高，提高成品的质量，进而提高了销售量，设备本体10内腔底部的左右两侧壁均固定安装有固定杆3，两个固定杆3之间固定连接有限位套杆15，设备本体10内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承，且水平杆12通过轴承与设备本体10活动连接，限位套杆15的顶部开设有与转动杆16相适配的通孔，伺服电机2的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至限位套杆15顶部的转动杆16，转动杆16的顶部固定安装有锥形齿轮14，锥形齿轮14的右侧啮合有啮合齿轮13，设备本体10内腔的左右两侧壁之间活动连接有一端贯穿并延伸至啮合齿轮13外侧且与啮合齿轮13固定连接的水平杆12，两个活动套杆4相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹方向相反，两个活动套杆4上开设的螺纹孔均与水平杆12相适配，水平杆12外侧的左右两端均螺纹连接有活动套杆4，活动套杆4的数量为两个，且两个活动套杆4以设备本体10的中垂线呈对称分布，伺服电机2通过电机座与设备本体10固定连接，通过使用电机座将伺服电机2与设备本体10固定连接，使伺服电机2与整体结构连接更加稳定，使设备的稳定性更强，活动套杆4的顶部固定安装有活动杆11，活动套杆4的顶部活动安装有与设备本体10固定连接的置物台5，置物台5顶部的左右两侧均开设有滑孔，且滑孔与活动杆11相适配，设备本体10的外部固定安装有铝合金外壳，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，通过使用铝合金外壳，使设备本体10不容易损坏，设备的使用寿命更长，活动杆11的顶端贯穿并延伸至置物台5的顶部且与置物台5活动连接，置物台5顶部的左右两侧均活动安装有与活动杆11固定连接的限位条17，两个限位条17之间活动安装有钢质板6，设备本体10底部的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至设备本体10内部的设备支脚1，通过在设备本体10底部的左右两侧均活动安装设备支脚1，当设备对钢板进行校直处理时，设备本体10会产生震动，从而对压缩弹簧18和伸缩杆19进行不断的挤压，压缩弹簧18和伸缩杆19不断地产生伸缩形变，从而将震动的能量消耗殆尽，进而减少了震动时对设备本体10造成的损坏，使设备更加耐用，设备支脚1的顶部固定安装有限位块20，限位块20的顶部固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19由限定杆和移动杆组成，移动杆的底部贯穿并延伸至限定杆的内部且与限定杆活动连接，通过使用伸缩杆19，使弹簧压缩更有力，设备的稳定性更强，限位块20的顶部且位于伸缩杆19的外侧固定安装有压缩弹簧18，压缩弹簧18远离限位块20的一端与设备本体10固定连接。

在使用时，通过控制伺服电机2的转动，从而控制两个活动杆11之间的距离，即可将钢质板6稳定的放置在置物台5上，然后启动液压泵9，即可对钢质板6进行校直操作，使钢质板6的校直更加精准。

综上所述，该钢板成型校直装置，通过启动伺服电机2，使转动杆16转动，带动锥形齿轮14转动，通过啮合带动啮合齿轮13转动，使得水平杆12转动，由于两个活动套杆4内设的螺纹方向相反，当水平杆12转动时，两个活动套杆4会朝着相反的方向移动，从而带动两个活动杆11和两个限位条17反向移动，通过控制伺服电机2的正反转，即可控制两个限位条17之间的距离，使两个限位条17的距离拉大，将钢质板6放置在置物台5上，然后将两个限位条17之间的距离减小，即可将钢质板6夹紧在置物台5上，然后启动液压泵9，即可将压板7下压，对钢质板6进行校直处理，钢质板6在校直过程中比较稳固，从而使钢质板6的校直更加精准，使得钢质板6的成型质量高，提高成品的质量，进而提高了销售量。

并且，通过在设备本体10底部的左右两侧均活动安装设备支脚1，当设备对钢板进行校直处理时，设备本体10会产生震动，从而对压缩弹簧18和伸缩杆19进行不断的挤压，压缩弹簧18和伸缩杆19不断地产生伸缩形变，从而将震动的能量消耗殆尽，进而减少了震动时对设备本体10造成的损坏，使设备更加耐用，解决了目前市场上常用的钢板成型校直装置一般存在着钢板放置不稳的缺点，使钢板在成型校直过程中很容易跑偏，导致对钢板的校直不够精细，从而使得钢板的成型质量较差，影响成品，进而降低销售量的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钢板成型校直装置，包括设备本体（10），其特征在于：所述设备本体（10）内腔的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至设备本体（10）外侧的液压泵（9），所述液压泵（9）的底部固定安装有连接块（8），所述连接块（8）的底部固定安装有压板（7），所述设备本体（10）的内底壁固定安装有伺服电机（2），所述设备本体（10）内腔底部的左右两侧壁均固定安装有固定杆（3），两个所述固定杆（3）之间固定连接有限位套杆（15），所述伺服电机（2）的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至限位套杆（15）顶部的转动杆（16），所述转动杆（16）的顶部固定安装有锥形齿轮（14），所述锥形齿轮（14）的右侧啮合有啮合齿轮（13），所述设备本体（10）内腔的左右两侧壁之间活动连接有一端贯穿并延伸至啮合齿轮（13）外侧且与啮合齿轮（13）固定连接的水平杆（12），所述水平杆（12）外侧的左右两端均螺纹连接有活动套杆（4），所述活动套杆（4）的顶部固定安装有活动杆（11），所述活动套杆（4）的顶部活动安装有与设备本体（10）固定连接的置物台（5），所述活动杆（11）的顶端贯穿并延伸至置物台（5）的顶部且与置物台（5）活动连接，所述置物台（5）顶部的左右两侧均活动安装有与活动杆（11）固定连接的限位条（17），两个所述限位条（17）之间活动安装有钢质板（6），所述设备本体（10）底部的左右两侧均活动安装有一端贯穿并延伸至设备本体（10）内部的设备支脚（1），所述设备支脚（1）的顶部固定安装有限位块（20），所述限位块（20）的顶部固定安装有伸缩杆（19），所述限位块（20）的顶部且位于伸缩杆（19）的外侧固定安装有压缩弹簧（18），所述压缩弹簧（18）远离限位块（20）的一端与设备本体（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢板成型校直装置，其特征在于：所述设备本体（10）底部的左右两侧均开设有卡槽，且卡槽与设备支脚（1）相适配，所述转动杆（16）与固定杆（3）呈九十度垂直安装。

3.根据权利要求1所述的钢板成型校直装置，其特征在于：所述活动套杆（4）的数量为两个，且两个活动套杆（4）以设备本体（10）的中垂线呈对称分布，所述伺服电机（2）通过电机座与设备本体（10）固定连接。

4.根据权利要求1所述的钢板成型校直装置，其特征在于：两个所述活动套杆（4）相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹方向相反，两个所述活动套杆（4）上开设的螺纹孔均与水平杆（12）相适配。

5.根据权利要求1所述的钢板成型校直装置，其特征在于：所述置物台（5）顶部的左右两侧均开设有滑孔，且滑孔与活动杆（11）相适配，所述设备本体（10）的外部固定安装有铝合金外壳。

6.根据权利要求1所述的钢板成型校直装置，其特征在于：所述设备本体（10）内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承，且水平杆（12）通过轴承与设备本体（10）活动连接，所述限位套杆（15）的顶部开设有与转动杆（16）相适配的通孔。

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