CN214239290U - 一种具有顶出机构的塑胶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑胶模具技术领域的一种具有顶出机构的塑胶成型模具，包括箱体，箱体外侧上设有箱门，箱门上固定连接有把手，箱体内部上端固定连接有气缸，气缸下端固定连接有活动杆，活动杆下端固定连接有上模座，上模座两侧均固定连接有主齿条，主齿条与主齿轮相啮合，主齿轮固定连接在一号转轴上，一号转轴与箱体转动连接，一号转轴上固定连接有一号皮带轮，箱体内部两侧下端转动连接有二号转轴，二号转轴上固定连接有二号皮带轮，一号皮带轮与二号皮带轮通过一号皮带传动连接，本实用新型可以通过气缸既可完成塑胶成型还可以将成型后的模具顶出，提高了工作效率降低了工人的劳动强度，提高了实用性。

Description

一种具有顶出机构的塑胶成型模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种具有顶出机构的塑胶成型模具。

背景技术

随着科技的不断进步，产品的结构越来越复杂，且伴随产品微型化的趋势，对注塑生产的要求也越来越高，塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法多达三十几种。

现有注塑成型的塑胶基本都是由上模和下模之间形成腔室压合成型，这样的结构，当上模上移后，位于下模腔内的产品不容易取出，导致降低了工作效率，并且增加了工人的劳动强度。

基于此，本实用新型设计了一种具有顶出机构的塑胶成型模具，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有顶出机构的塑胶成型模具，包括箱体，所述箱体外侧上设有箱门，所述箱门上固定连接有把手，所述箱体内部上端固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有活动杆，所述活动杆下端固定连接有上模座，所述上模座两侧均固定连接有主齿条，所述主齿条与主齿轮相啮合，所述主齿轮固定连接在一号转轴上，所述一号转轴与箱体转动连接，所述一号转轴上固定连接有一号皮带轮，所述箱体内部两侧下端转动连接有二号转轴，所述二号转轴上固定连接有二号皮带轮，所述一号皮带轮与二号皮带轮通过一号皮带传动连接，所述二号转轴上固定连接有副齿轮，所述副齿轮与副齿条相互啮合，所述箱体底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有下模座。

作为本实用新型的进一步方案，所述副齿条两侧与滑槽滑动连接，所述滑槽与箱体底部固定连接，所述副齿条下端固定连接有固定块，所述固定块下端与弹簧上端固定连接，所述弹簧下端与凹槽底部固定连接，所述凹槽开设在箱体内部底端。工作时，当二号转轴转动时，带动副齿轮转动，使与其啮合的副齿条沿滑槽上下移动，当上模座上固定连接的主齿条与主齿轮脱离时，副齿条受重力影响，会向下掉落，导致主齿条再与主齿轮啮合时，因副齿条已经与箱体底部接触，副齿轮无法再带动副齿条继续向下，导致主齿条无法继续向下移动，但通过副齿条下端固定连接的固定块和弹簧的配合，当主齿条与主齿轮脱离时，弹簧正好达到平衡状态，使副齿条保持静止，方便主齿条再与主齿轮啮合时，使副齿条可以继续向下移动。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定块的的表面积要大于凹槽的开口面积。工作时，当副齿条向下移动到底时，固定板与箱体内部地面贴合，保证了副齿条上端的稳定性，避免在塑胶成型时出现晃动。

作为本实用新型的进一步方案，所述副齿条上端固定连接有顶板，所述顶板与下模座内部滑动连接。工作时，通过顶板的上下移动，可以方便的将下模座内成型的模具顶出，提高了实用性。

作为本实用新型的进一步方案，所述上模座上固定连接有限位柱，所述下模座上端开设有限位孔，所述限位柱与限位孔滑动连接。工作时通过气缸带动上模座下移动时，限位孔和限位柱的配合，提高了了成型模具时的精度。

作为本实用新型的进一步方案，所述上模座下端固定连接有上模，所述下模座中间开设有下模，所述上模与下模滑动连接。工作时，通过气缸带动上模座与上模向下移动时，可以对上模与下模间进行塑胶成型。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过气缸、活动杆、上模座、主齿条、主齿条、一号转轴、二号转轴、一号皮带轮、二号皮带轮、一号皮带、副齿轮、副齿条和顶板的配合使用，当塑胶成型后，启动气缸，使活动杆带动上模座上移，上模座侧边固定的主齿条带动主齿轮上固定连接的一号转轴转动，使一号皮带轮转动，一号皮带轮通过一号皮带带动二号皮带轮上固定连接的二号转轴转动，当二号转轴转动时，带动副齿轮转动，使与其啮合的副齿条沿滑槽向上移动，使副齿条上端的顶板将成型模具顶出，由于上模座和顶板时同步向上移动，这时的成型模具依然被上模和顶板夹住，当上模座继续向上移动，上模座上固定连接的主齿条与主齿轮脱离时，一号转轴停止转动，使副齿条停止向上移动，便可将成型模具拿出。提高了工作效率，降低了工人的工作强度。

2.通过弹簧、固定块、凹槽的配合使用，当上模座上固定连接的主齿条与主齿轮脱离时，由于副齿条受重力影响，会向下掉落，导致主齿条再与主齿轮啮合时，因副齿条已经与箱体底部接触，副齿轮无法再带动副齿条继续向下，导致主齿条无法继续向下移动，但通过副齿条下端固定连接的固定块和弹簧的配合，当主齿条与主齿轮脱离时，弹簧正好达到平衡状态，使副齿条保持静止，方便主齿条再与主齿轮啮合时，使副齿条可以继续向下移动，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型箱体正面剖视图；

图3为本实用新型图2的A部分放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，2-箱门，3-把手，4-气缸，5-活动杆，6-上模座，7-主齿条，8-主齿轮，9-一号转轴，10-一号皮带轮，11-二号转轴，12-二号皮带轮，13-一号皮带，14-副齿轮，15-副齿条，16-支撑杆，17-下模座，18-滑槽，19-固定块，20-弹簧，21-凹槽，22-顶板，23-限位柱，24-限位孔，25-上模，26-下模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有顶出机构的塑胶成型模具，包括箱体1，箱体1外侧上设有箱门2，箱门2上固定连接有把手3，箱体1内部上端固定连接有气缸4，气缸4下端固定连接有活动杆5，活动杆5下端固定连接有上模座6，上模座6两侧均固定连接有主齿条7，主齿条7与主齿轮8相啮合，主齿轮8固定连接在一号转轴9上，一号转轴9与箱体1转动连接，一号转轴9上固定连接有一号皮带轮10，箱体1内部两侧下端转动连接有二号转轴11，二号转轴11上固定连接有二号皮带轮12，一号皮带轮10与二号皮带轮12通过一号皮带13传动连接，二号转轴11上固定连接有副齿轮14，副齿轮14与副齿条15相互啮合，箱体1底部固定连接有支撑杆16，支撑杆16上端固定连接有下模座17。

作为本实用新型的一种实施方式，副齿条15两侧与滑槽18滑动连接，滑槽18与箱体1底部固定连接，副齿条15下端固定连接有固定块19，固定块19下端与弹簧20上端固定连接，弹簧20下端与凹槽21底部固定连接，凹槽21开设在箱体1内部底端。工作时，当二号转轴11转动时，带动副齿轮14转动，使与其啮合的副齿条15沿滑槽18上下移动，当上模座6上固定连接的主齿条7与主齿轮8脱离时，副齿条15受重力影响，会向下掉落，导致主齿条7再与主齿轮8啮合时，因副齿条15已经与箱体1底部接触，副齿轮14无法再带动副齿条15继续向下，导致主齿条7无法继续向下移动，但通过副齿条15下端固定连接的固定块19和弹簧20的配合，当主齿条7与主齿轮8脱离时，弹簧20正好达到平衡状态，使副齿条15保持静止，方便主齿条7再与主齿轮8啮合时，使副齿条15可以继续向下移动。

作为本实用新型的一种实施方式，固定块19的的表面积要大于凹槽21的开口面积。工作时，当副齿条15向下移动到底时，固定板与箱体1内部地面贴合，保证了副齿条15上端的稳定性，避免在塑胶成型时出现晃动。

作为本实用新型的一种实施方式，副齿条15上端固定连接有顶板22，顶板22与下模座17内部滑动连接。工作时，通过顶板22的上下移动，可以方便的将下模座17内成型的模具顶出，提高了实用性。

作为本实用新型的一种实施方式，上模座6上固定连接有限位柱23，下模座17上端开设有限位孔24，限位柱23与限位孔24滑动连接。工作时通过气缸4带动上模座6下移动时，限位孔24和限位柱23的配合，提高了了成型模具时的精度。

作为本实用新型的一种实施方式，上模座6下端固定连接有上模25，下模座17中间开设有下模26，上模25与下模26滑动连接。工作时，通过气缸4带动上模座6与上模25向下移动时，可以对上模25与下模26间进行塑胶成型。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，可以通过启动气缸4，带动活动杆5和上模座6向下移动，通过上模座6侧边固定的主齿条7带动主齿轮8上固定连接的一号转轴9转动，使一号皮带轮10转动，一号皮带轮10通过一号皮带13带动二号皮带轮12上固定连接的二号转轴11转动，当二号转轴11转动时，带动副齿轮14转动，使与其啮合的副齿条15沿滑槽18向下移动，副齿条15上端固定连接的顶板22一起向下移动，上模座6上的限位柱23会滑入限位孔24中，当上模座6与下模座17贴合时，顶板22上端与下模26底端平齐，进行塑胶成型，当塑胶成型后，启动气缸4，使活动杆5带动上模座6上移，上模座6侧边固定的主齿条7带动主齿轮8上固定连接的一号转轴9转动，使一号皮带轮10转动，一号皮带轮10通过一号皮带13带动二号皮带轮12上固定连接的二号转轴11转动，当二号转轴11转动时，带动副齿轮14转动，使与其啮合的副齿条15沿滑槽18向上移动，使副齿条15上端的顶板22将成型模具顶出，由于上模座6和顶板22时同步向上移动，这时的成型模具依然被上模和顶板22夹住，当上模座6继续向上移动，上模座6上固定连接的主齿条7与主齿轮8脱离时，一号转轴9停止转动，使副齿条15停止向上移动，便可将成型模具拿出，此时弹簧20正好达到平衡状态，使副齿条15保持静止，方便主齿条7再与主齿轮8啮合时，使副齿条15可以继续向下移动，本实用新型可以通过气缸4既可完成塑胶成型还可以将成型后的模具顶出，提高了工作效率降低了工人的劳动强度，提高了实用性。

在本说明书的描述中，参考就术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有顶出机构的塑胶成型模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外侧上设有箱门(2)，所述箱门(2)上固定连接有把手(3)，所述箱体(1)内部上端固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)下端固定连接有活动杆(5)，所述活动杆(5)下端固定连接有上模座(6)，所述上模座(6)两侧均固定连接有主齿条(7)，所述主齿条(7)与主齿轮(8)相啮合，所述主齿轮(8)固定连接在一号转轴(9)上，所述一号转轴(9)与箱体(1)转动连接，所述一号转轴(9)上固定连接有一号皮带轮(10)，所述箱体(1)内部两侧下端转动连接有二号转轴(11)，所述二号转轴(11)上固定连接有二号皮带轮(12)，所述一号皮带轮(10)与二号皮带轮(12)通过一号皮带(13)传动连接，所述二号转轴(11)上固定连接有副齿轮(14)，所述副齿轮(14)与副齿条(15)相互啮合，所述箱体(1)底部固定连接有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)上端固定连接有下模座(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的塑胶成型模具，其特征在于：所述副齿条(15)两侧与滑槽(18)滑动连接，所述滑槽(18)与箱体(1)底部固定连接，所述副齿条(15)下端固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)下端与弹簧(20)上端固定连接，所述弹簧(20)下端与凹槽(21)底部固定连接，所述凹槽(21)开设在箱体(1)内部底端。

3.根据权利要求2所述的一种具有顶出机构的塑胶成型模具，其特征在于：所述固定块(19)的表面积要大于凹槽(21)的开口面积。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的塑胶成型模具，其特征在于：所述副齿条(15)上端固定连接有顶板(22)，所述顶板(22)与下模座(17)内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的塑胶成型模具，其特征在于：所述上模座(6)上固定连接有限位柱(23)，所述下模座(17)上端开设有限位孔(24)，所述限位柱(23)与限位孔(24)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有顶出机构的塑胶成型模具，其特征在于：所述上模座(6)下端固定连接有上模(25)，所述下模座(17)中间开设有下模(26)，所述上模(25)与下模(26)滑动连接。

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