CN214188153U - 一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑件拆分装置技术领域，且公开了一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置，包括主体，主体的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有滑块，滑块设置有两组，滑块的外侧均转动连接有转杆，转杆的外侧转动连接有限位器，限位器的内部活动连接有活塞杆，活塞杆的外侧固定连接有固定板，固定板的内部固定连接有套环，固定板的外侧固定连接有弹簧，主体的底端固定连接有放置座，放置座的顶端固定连接有限位座，限位座的内部两侧活动连接有活动块。通过利用发动机带动螺纹刀和气缸带动套环内部吸附层的配合使用，从而实现对注塑件拆分的效果，提高了拆分的工作效率，提高了注塑完成件的拆分效果。

Description

一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置

技术领域

本申请涉及塑件拆分装置的领域，尤其是涉及一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置。

背景技术

模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，对于一些圆筒状的注塑模具在进行拆分过程中较为不便。

注塑件在注塑过程中通常需要利用到固定装置对注塑原件进行固定塑形，传统的注塑件拆分装置在对注塑完成件拆分的过程中需要进行解除固定和拆分两个环节，通常利用人工完成，此种拆分方式效率较低，难以适用于当今社会生产发展需求，为此我们提出了一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置来解决上述问题。

实用新型内容

为了加快注塑件的拆分效率，提高注塑完成件拆分效果，本申请提供一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置。

本申请提供的一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置采用如下的技术方案：

一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置，包括主体，所述主体的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块设置有两组，所述滑块的外侧均转动连接有转杆，所述转杆的外侧转动连接有限位器，所述限位器的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有套环，所述固定板的外侧固定连接有弹簧，所述主体的底端固定连接有放置座，所述放置座的顶端固定连接有限位座，所述限位座的内部两侧活动连接有活动块。

优选的，所述主体的两侧固定连接有安装座，所述安装座的上表面均固定连接有发动机，所述发动机的输出端活动连接有螺丝刀。

优选的，所述套环的内部固定连接有吸附层，所述吸附层的外表面固定连接有吸附槽，所述吸附槽设置有多组且均匀分布在吸附层的上表面。

优选的，所述主体的两侧开设有通孔，所述活塞杆活动安装在通孔的内部，所述弹簧的外侧固定安装在主体的内表面，且位于通孔的两侧。

优选的，所述限位器的外侧固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有放置台。

优选的，所述活动块的外侧固定连接有凸块，所述凸块的内部螺纹连接有螺纹栓，所述限位座的两侧开设有螺纹孔，所述螺纹栓螺纹安装在螺纹孔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过利用发动机带动螺纹刀和气缸带动套环内部吸附层的配合使用，将待拆分的装置放置在限位座内部固定，通过左右两侧的螺纹刀解除待拆分注塑件的固定安装，再通过套环将注塑板从两侧分离，从而实现对注塑件拆分的效果，提高了拆分的工作效率，提高了注塑完成件的拆分效果。

附图说明

图1是申请实施例的适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置的结构示意图。

图2是申请实施例的适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置中套环的内部结构示意图。

附图标记说明：1、主体；2、滑槽；3、滑块；4、转杆；5、限位器；6、活塞杆；7、固定板；8、套环；9、弹簧；10、放置座；11、限位座；12、活动块；13、安装座；14、发动机；15、螺丝刀；16、吸附层；17、吸附槽； 18、螺纹栓；19、通孔；20、气缸；21、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置。参照图 1，一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置，包括主体1，主体1的两侧均开设有滑槽2，滑槽2的内部活动连接有滑块3，滑块3设置有两组，滑块 3的外侧均转动连接有转杆4，转杆4的外侧转动连接有限位器5，限位器5 的内部活动连接有活塞杆6，活塞杆6的外侧固定连接有固定板7，固定板7 的内部固定连接有套环8，固定板7的外侧固定连接有弹簧9，主体1的底端固定连接有放置座10，放置座10的顶端固定连接有限位座11，限位座11的内部两侧活动连接有活动块12。

优选的，主体1的两侧固定连接有安装座13，安装座13的上表面均固定连接有发动机14，发动机14的输出端活动连接有螺丝刀15，安装座13对发动机14起到固定支撑的作用，发动机14带动其输出端的螺丝刀15转动，通过螺丝刀15解除待拆分注塑件固定的效果。

优选的，套环8的内部固定连接有吸附层16，吸附层16的外表面固定连接有吸附槽17，吸附槽17设置有多组且均匀分布在吸附层16的上表面，通吸附层16上表面的吸附槽17与待拆分注塑件外壁的固定，通过气缸20的配合使用从而实现将除待拆分注塑件外壁分离的效果。

优选的，主体1的两侧开设有通孔19，活塞杆6活动安装在通孔19的内部，弹簧9的外侧固定安装在主体1的内表面，且位于通孔19的两侧，活塞杆6在通孔19的内部进行伸缩运动，弹簧9将主体1和固定板7相连接从而起到对整体固定的效果。

优选的，限位器5的外侧固定连接有气缸20，气缸20的底端固定连接有放置台，通过气缸20能够带动活塞杆6的左右运动，通过活塞杆6在限位器 5内部做伸缩运动，进而控制套环8与待拆分注塑件外壁接触，通过套环8的内部吸附层16外侧的吸附槽17与外壁固定吸附，再通过套环8将注塑板从两侧分离，从而实现对注塑件拆分的效果。

优选的，活动块12的外侧固定连接有凸块21，凸块21的内部螺纹连接有螺纹栓18，限位座11的两侧开设有螺纹孔，螺纹栓18螺纹安装在螺纹孔内。

本申请实施例一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置的实施原理为：将待拆分的装置放置在限位座11内部固定，通过利用发动机14带动螺纹刀与待拆分注塑件中螺栓相连接，从而起到解除注塑件拆分的效果，通过气缸20的输出端活动连接有活塞杆6，通过活塞杆6在限位器5内部做伸缩运动，进而控制套环8与待拆分注塑件外壁接触，通过套环8的内部吸附层 16外侧的吸附槽17与外壁固定吸附，通过气缸20带动活塞杆6外侧固定板 7内部吸附槽17和待拆分塑件外壁紧密接触，使得吸附槽17与待拆分塑件外壁之间的空气压出，此时外界仍保持大气压，则吸附槽17与待拆分塑件外壁紧紧吸附在一起，再通过套环8将注塑板从两侧分离，从而实现对注塑件拆分的效果，提高了拆分的工作效率，提高了注塑完成件的拆分效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的两侧均开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部活动连接有滑块(3)，所述滑块(3)设置有两组，所述滑块(3)的外侧均转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外侧转动连接有限位器(5)，所述限位器(5)的内部活动连接有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的外侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的内部固定连接有套环(8)，所述固定板(7)的外侧固定连接有弹簧(9)，所述主体(1)的底端固定连接有放置座(10)，所述放置座(10)的顶端固定连接有限位座(11)，所述限位座(11)的内部两侧活动连接有活动块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置，其特征在于：所述主体(1)的两侧固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)的上表面均固定连接有发动机(14)，所述发动机(14)的输出端活动连接有螺丝刀(15)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置，其特征在于：所述套环(8)的内部固定连接有吸附层(16)，所述吸附层(16)的外表面固定连接有吸附槽(17)，所述吸附槽(17)设置有多组且均匀分布在吸附层(16)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置，其特征在于：所述主体(1)的两侧开设有通孔(19)，所述活塞杆(6)活动安装在通孔(19)的内部，所述弹簧(9)的外侧固定安装在主体(1)的内表面，且位于通孔(19)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置，其特征在于：所述限位器(5)的外侧固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)的底端固定连接有放置台。

6.根据权利要求1所述的一种适用于一模多腔注塑件的自动拆分装置，其特征在于：所述活动块(12)的外侧固定连接有凸块(21)，所述凸块(21)的内部螺纹连接有螺纹栓(18)，所述限位座(11)的两侧开设有螺纹孔，所述螺纹栓(18)螺纹安装在螺纹孔内。

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