CN218904767U - 一种塑胶产品打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶产品打磨装置，属于注塑件加工技术领域，包括操作台，操作台的上表面固定连接有固定箱和支撑板，支撑板位于固定箱的后侧，固定箱的内部转动连接有第一辊轮和第二辊轮，第二辊轮位于第一辊轮的一侧，固定箱的前侧固定安装有电机，电机的一端穿过固定箱与第一辊轮的前端固定连接，支撑板的下表面固定连接有气缸，气缸的下端固定连接有L型板，L型板的下方设有打磨组件。能够在对注塑套环进行打磨时不需要对套环侧表面进行夹持，从而在打磨时不会对打磨装置造成阻碍，从而提高了打磨效果，其次在打磨时能够对注塑套环的内表面和外表面进行同时打磨，从而提高了打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶产品打磨装置，属于塑胶产品生产技术领域。
背景技术
塑胶产品在生产过程中，一般是通过将塑料原料加热到熔融状态，再加压注入到模具的成型腔体中进行冷却，最终成型为固定形状的注塑件。注塑成型的效率很高，但是在成型的过程中，由于模具的磨损以及其它因素的影响，最终成型的注塑件表面可能存在一些毛刺或者凹凸点，现在一般需要对注塑件进行表面打磨处。
塑料换套是一种常用的注塑件，但现有的打磨装置对塑料环打磨时还存在一定的不足，首先在对塑料环套打磨时一般是通过夹持装置对塑料环套的侧表面进行夹持，因此在打磨过程中会对打磨装置造成一定的阻碍，同时夹持的地方还不能够被打磨到，从而降低了打磨效果，其次在打磨时只能对注塑套环的单面进行打磨，因此不能够对注塑环的内外表面进行同时打磨，从而降低了打磨效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶产品打磨装置，能够在对注塑套环进行打磨时不需要对套环侧表面进行夹持，从而在打磨时不会对打磨装置造成阻碍，从而提高了打磨效果，其次在打磨时能够对注塑套环的内表面和外表面进行同时打磨，从而提高了打磨效率。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑胶产品打磨装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有固定箱和支撑板，且支撑板位于固定箱的后侧，所述固定箱的内部转动连接有第一辊轮和第二辊轮，且第二辊轮位于第一辊轮的一侧，所述固定箱的前侧固定安装有电机，且电机的一端穿过固定箱与第一辊轮的前端固定连接，所述支撑板的下表面固定连接有气缸，且气缸的下端固定连接有L型板，所述L型板的下方设有打磨组件。
优选的，所述打磨组件包括上打磨板和下打磨板，且下打磨板位于上打磨板的下方，所述上打磨板的打磨面位于上打磨板的下表面，且下打磨板的打磨面位于下打磨板上表面。
优选的，所述L型板的内部开设有滑槽，所述上打磨板与(下打磨板的一端均固定连接有第二螺杆，且第二螺杆穿过滑槽螺纹连接有螺帽。
优选的，所述固定箱的上表面两端均转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的侧表面螺纹连接有两组限位板，所述第一螺杆的一端固定连接有把手。
优选的，所述第一辊轮和第二辊轮的侧表面均套设有橡胶套，且橡胶套的侧表面开设有凹槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定箱内部的第一辊轮和第二辊轮能够将注塑套环嵌在第一辊轮与第二辊轮的内侧，从而在打磨时不用对注塑套环进行夹持固定，因此在打磨时不会对打磨装置造成阻碍，从而提高了打磨效果，其次通过L型板下方设置的上打磨板和下打磨板在对注塑套环打磨时能够对注塑套环的内表面和外表面进行同时打磨，从而提高了打磨效率，同时通过上打磨板和下打磨板一端固定连接的第二螺杆和第二螺杆侧表面的螺帽与L型板内部的滑槽相互配合，从而方便对上打磨板和下打磨板的间距进行调节，因此能够对不同厚度的注塑套环进行打磨。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为图2中B处的放大结构示意图。
图中：1操作台、2固定箱、3限位板、4第一辊轮、5电机、6把手、7第一螺杆、8支撑板、9L型板、10第二辊轮、11橡胶套、12气缸、13上打磨板、14第二螺杆、15滑槽、16螺帽、17下打磨板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种塑胶产品打磨装置，包括操作台1，所述操作台1的上表面固定连接有固定箱2和支撑板8，且支撑板8位于固定箱2的后侧，所述固定箱2的内部转动连接有第一辊轮4和第二辊轮10，且第二辊轮10位于第一辊轮4的一侧，所述固定箱2的前侧固定安装有电机5，且电机5的一端穿过固定箱2与第一辊轮4的前端固定连接，所述支撑板8的下表面固定连接有气缸12，且气缸12的下端固定连接有L型板9，所述L型板9的下方设有打磨组件。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打磨组件包括上打磨板13和下打磨板17，且下打磨板17位于上打磨板13的下方，所述上打磨板13的打磨面位于上打磨板13的下表面，且下打磨板17的打磨面位于下打磨板17上表面，将上打磨板13上的打磨面与注塑套环的外表面接触，同时将下打磨板17的打磨面与注塑环的内表面接触，能够对注塑套环的内外表面进行同时打磨，从而提高打磨效率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述L型板9的内部开设有滑槽15，所述上打磨板13与(下打磨板17的一端均固定连接有第二螺杆14，且第二螺杆14穿过滑槽15螺纹连接有螺帽16，通过第二螺杆14、滑槽15和螺帽16能够对上打磨板13和下打磨板17的间距进行调节，从而方便对不同厚度的注塑套环进行打磨，从容提高了表面处理装置的加工范围。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定箱2的上表面两端均转动连接有第一螺杆7，且第一螺杆7的侧表面螺纹连接有两组限位板3，所述第一螺杆7的一端固定连接有把手6，通过第一螺杆7侧表面的限位板3能够对注塑套环进行限位，从而防止注塑套环在打磨过程中脱离第一辊轮4与第二辊轮10的中间。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一辊轮4和第二辊轮10的侧表面均套设有橡胶套11，且橡胶套11的侧表面开设有凹槽，能够提高注塑件与第一辊轮4和第二辊轮10之间的摩擦力，从而避免注塑件出现打滑的现象导致影响注塑件的处理效率。
本实用新型在使用时，首先工人将注塑件套设在下打磨板17上，然后启动支撑板8下表面的气缸12，从而气缸12将会把注塑件推送到第一辊轮4和第二辊轮10之间，然后工作人员松动螺帽16，然后将移动上打磨板13使得上打磨板13与下打磨板17的间距与注塑套环的厚度相同，之后工人在通过把手6转动第一螺杆7，从而第一螺杆7将会带动限位板3靠近注塑套环，因此对注塑套环进行限位，之后启动电机5，从而电机5将会带动第一辊轮4转动，此时第一辊轮4将会通过橡胶套11带动注塑环和第二辊轮10的转动，从而上打磨板13和下打磨板17能够对注塑环进行打磨。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种塑胶产品打磨装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有固定箱(2)和支撑板(8)，且支撑板(8)位于固定箱(2)的后侧，所述固定箱(2)的内部转动连接有第一辊轮(4)和第二辊轮(10)，且第二辊轮(10)位于第一辊轮(4)的一侧，所述固定箱(2)的前侧固定安装有电机(5)，且电机(5)的一端穿过固定箱(2)与第一辊轮(4)的前端固定连接，所述支撑板(8)的下表面固定连接有气缸(12)，且气缸(12)的下端固定连接有L型板(9)，所述L型板(9)的下方设有打磨组件。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶产品打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括上打磨板(13)和下打磨板(17)，且下打磨板(17)位于上打磨板(13)的下方，所述上打磨板(13)的打磨面位于上打磨板(13)的下表面，且下打磨板(17)的打磨面位于下打磨板(17)上表面。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶产品打磨装置，其特征在于：所述L型板(9)的内部开设有滑槽(15)，所述上打磨板(13)与下打磨板(17)的一端均固定连接有第二螺杆(14)，且第二螺杆(14)穿过滑槽(15)螺纹连接有螺帽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶产品打磨装置，其特征在于：所述固定箱(2)的上表面两端均转动连接有第一螺杆(7)，且第一螺杆(7)的侧表面螺纹连接有两组限位板(3)，所述第一螺杆(7)的一端固定连接有把手(6)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶产品打磨装置，其特征在于：所述第一辊轮(4)和第二辊轮(10)的侧表面均套设有橡胶套(11)，且橡胶套(11)的侧表面开设有凹槽。
Priority Applications (1)
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| CN202223127852.6U CN218904767U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种塑胶产品打磨装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202223127852.6U Active CN218904767U (zh) | 2022-11-24 | 2022-11-24 | 一种塑胶产品打磨装置 |
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2022
- 2022-11-24 CN CN202223127852.6U patent/CN218904767U/zh active Active
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