CN214079245U - 一种多样物料分批投放混合下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于给料设备技术领域，具体的讲涉及一种多样物料分批投放混合下料器。其包括框体，所述框体内水平设置两层分隔板组件，所述分隔板组件将竖直排列在所述框体内的多个料筒截断为投料段、混料段和下料段；其中，所述分隔板组件包括上托板、下托板以及设置在二者之间的活动插板，位于所述下料段的料筒内设置拨料齿轮。该分批投放混合下料器能够对多样物料进行分批投放、比例混合后快速下料且具有结构简单紧凑、便于机械化装配的特点，特别适用于多模组连续生产线的自动分料。

Description

一种多样物料分批投放混合下料器

技术领域

本实用新型属于给料设备技术领域，具体的讲涉及一种多样物料分批投放混合下料器。

背景技术

热压成型工艺是将一定量的热压料放入对模中，通过一定的温度和压力，将原材料加工成型的过程，这种成型技术生产效率高，自动化操作，产品尺寸准确，具有突出的批量生产制造优势。尤其是当生产结构复杂的产品时，热压成型工艺可以实现可一次成型，无需二次加工，生产出来的产品具有外观精致光滑，质量优良，经久耐用的特点，这一突出优势在刹车片的摩擦衬片加工过程得到充分的发挥。

摩擦衬片的热压原料为多种有机材料和金属材料制成的粉末状或颗粒状混合物，在热压成型前经过比例调配、充分混合后投放至模具内，传统的给料方式多为人工操作，需要对多种多样的材料进行调配，劳动强度大，工作效率低；粉末投放时易产生扬尘，对工人身体健康造成损害，同时，也出现投放计量不准确，降低了热压成型质量；当热压成型机出现多模组串联后，加工效率得到显著提升，但人工给料的效率远远达不到要求，制约了企业生产能力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够对多样物料进行分批投放、比例混合后快速下料且结构简单紧凑、便于机械化装配的多样物料分批投放混合下料器，特别适用于多模组连续生产线的自动分料。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种多样物料分批投放混合下料器，其特征在于：包括框体，所述框体内水平设置两层分隔板组件，所述分隔板组件将竖直排列在所述框体内的多个料筒截断为投料段、混料段和下料段；其中，所述分隔板组件包括上托板、下托板以及设置在二者之间的活动插板，位于所述下料段的料筒内设置拨料齿轮。

构成上述一种多样物料分批投放混合下料器的附加技术特征还包括：

——所述分隔板组件包括与所述框体连接的围板条，所述上托板和下托板分别设置在所述围板条的上下两侧，所述围板条中部设置槽口，所述活动插板贯穿所述槽口将位于所述投料段或混料段的料筒下口封堵；

——所述活动插板上设置与所述料筒截面一致的通孔，所述通孔与框体内所述料筒的排列位置相对应，所述通孔之间的间距不小于所述料筒截面的宽度；

——所述框体具有竖直传动装置，所述竖直传动装置包括安装在上层分隔板组件上的竖直齿条，所述竖直齿条与升降电机驱动的齿轮啮合；

——所述框体具有水平传动装置，所述水平传动装置包括安装在下层分隔板组件上的水平齿条，所述水平齿条与位移电机驱动的齿轮啮合；

——所述活动插板的外端与气缸连接，或者所述活动插板的外端设置牵引连杆，所述牵引连杆与驱动电机连接；

——所述投料段和下料段的料筒为截面呈倒梯形的方口漏斗，位于所述混料段的料筒为对接所述方口漏斗的方管；

——所述框体内位于下层的分隔板组件上设置振打装置，所述振打装置为激振电机；

——位于所述混料段的料筒内设置搅拌装置，所述搅拌装置为旋转桨叶或螺旋叶片。

本实用新型所提供的一种多样物料分批投放混合下料器同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该新型分批投放混合下料器的框体内两层分隔板组件，将料筒截断为投料段、混料段和下料段，分隔板组件中的活动插板能确保投料段、混料段的料筒下口开合，即物料在投料段内统一分发，抽离插板后进入混料段内，实现了多样物料分层次投放，按照比例充分混合，确保了混合物料的精确配比，均匀混合，提高了后续加工的质量；其二，由于该混合下料器的框体内设置了多个竖直料筒，分隔板组件的活动插板将其由水平截断，实现了料筒矩阵式排列，下口统一开合，当混合物料具有多种类时，尤其是与多模组加工系统配合使用时，大大提高了物料投放分配的效率，提高了加工生产机械化程度，节约了劳动力资源；其三，由于投料段和下料段的料筒为截面呈倒梯形的方口漏斗，位于混料段的料筒为对接方口漏斗的方管，同时，框体内位于下层的分隔板组件上设置振打装置，振打装置为激振电机，物料在料筒内运动顺畅，搅拌混合均匀，激振电机形成下料段分隔板组价振动，位于料筒内的物料（颗粒、粉末等）能够完全排出，确保了物料计量准确。

附图说明

图1为本实用新型一种多样物料分批投放混合下料器的结构示意图；

图2为该多样物料分批投放混合下料器的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种多样物料分批投放混合下料器的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1，为本实用新型所提供的一种多样物料分批投放混合下料器的示意图。构成该多样物料分批投放混合下料器的结构包括框体1，框体1内水平设置两层分隔板组件，分隔板组件将竖直排列在框体1内的多个料筒截断为投料段31、混料段32和下料段33；其中，分隔板组件包括上托板21、下托板22以及设置在二者之间的活动插板23，位于下料段33的料筒内设置拨料齿轮4。

各个料段的筒体对口连通，位置对应，上托板21和下托板22表面开设安装孔，各个料段的筒体端口插入安装孔内固定。

其工作原理为：该混合下料器与物料计量设备连接，框体1内的料筒与出料口对应，物料按照计量分批投放，框体1内分隔板组件的活动插板23将料筒分层隔断，投料段31承接物料，混料段32内充分混合，下料段33内经拨料齿轮4投放到加工模具内，该框体1可以传输设备组装一体，与多模组加工系统配合联动，大大提升生产效率。

在构成上述多样物料分批投放混合下料器的结构中，

——为了提高框体1的结构强度，上述分隔板组件包括与框体1连接的围板条20，上托板21和下托板22分别设置在围板条20的上下两侧，即分隔板组件形成包绕在框体1上的围板结构，围板条20中部设置槽口201，活动插板23贯穿槽口201将位于投料段31或混料段32的料筒下口封堵，围板条20呈横向设置在框体1四面上，其与分隔板组件内的上下托板22连接，确保了活动插板23出入稳定，对料筒的下口封闭更加严密；

——优选地，上述活动插板23上设置与料筒截面一致的通孔202，通孔202与框体1内料筒的排列位置相对应，通孔202之间的间距不小于料筒截面的宽度，即活动插板23不用全部抽离处分隔板组件，其抽出的幅度缩小至料筒截面的宽度即可，即活动插板23插入定位后，其上的通孔202正对料筒的下口，实现上下料筒对接连通，向外抽出一个料筒截面宽度的位移，则通孔202之间的实体面将料筒下口封闭；

——可选的，上述框体1具有竖直传动装置，竖直传动装置包括安装在上层分隔板组件上的竖直齿条51，竖直齿条51与升降电机驱动的齿轮啮合，即实现了框体1的整体上下升降，便于框体1内的料筒与供料设备对接，接料混合；

——可选的，上述框体1具有水平传动装置，水平传动装置包括安装在下层分隔板组件上的水平齿条52，水平齿条52与位移电机驱动的齿轮啮合，即实现了框体1的整体水平运动，便于框体1内的料筒与加工设备（热压模具等）对接，分料投放；

——进一步的，上述活动插板23的外端与气缸连接，或者活动插板23的外端设置牵引连杆，牵引连杆与驱动电机连接，即实现了活动插板23的自动出入，能够精确控制活动插板23的位置，实现料筒的连通和闭合；

——可选的，上述投料段31和下料段33的料筒为截面呈倒梯形的方口漏斗，即，投料段31的漏斗便于收集物料，防止物料外逸；下料段33的漏斗能够准确对正投放点，防止物料遗撒，位于混料段32的料筒为对接方口漏斗的方管，方便物料混合，也利于彻底落料，避免附着残留；

上述漏斗也可以为倒圆台的喇叭状，混料段32的料筒对应为圆管即可；

——为了防止下料过程中，料筒内残留物料或者下料不通畅，上述框体1内位于下层的分隔板组件上设置振打装置，振打装置为激振电机61，实现了下层分隔板组件持续震荡，下料段33的料筒内物料完全排出；

——优选地，位于上述混料段32的料筒内设置搅拌装置，搅拌装置为旋转桨叶或螺旋叶片62，实现了混料段32的料筒内多种物料的充分搅拌混合；

本专利提到的传动装置、振打装置、搅拌装置及其动力机构（电机、气缸等）均可以与电控器连接，实现协同工作，机械化程度更好。

Claims (9)

1.一种多样物料分批投放混合下料器，其特征在于：包括框体，所述框体内水平设置两层分隔板组件，所述分隔板组件将竖直排列在所述框体内的多个料筒截断为投料段、混料段和下料段；其中，所述分隔板组件包括上托板、下托板以及设置在二者之间的活动插板，位于所述下料段的料筒内设置拨料齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种多样物料分批投放混合下料器，其特征在于：所述分隔板组件包括与所述框体连接的围板条，所述上托板和下托板分别设置在所述围板条的上下两侧，所述围板条中部设置槽口，所述活动插板贯穿所述槽口将位于所述投料段或混料段的料筒下口封堵。

3.根据权利要求2所述的一种多样物料分批投放混合下料器，其特征在于：所述活动插板上设置与所述料筒截面一致的通孔，所述通孔与框体内所述料筒的排列位置相对应，所述通孔之间的间距不小于所述料筒截面的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种多样物料分批投放混合下料器，其特征在于：所述框体具有竖直传动装置，所述竖直传动装置包括安装在上层分隔板组件上的竖直齿条，所述竖直齿条与升降电机驱动的齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的一种多样物料分批投放混合下料器，其特征在于：所述框体具有水平传动装置，所述水平传动装置包括安装在下层分隔板组件上的水平齿条，所述水平齿条与位移电机驱动的齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种多样物料分批投放混合下料器，其特征在于：所述活动插板的外端与气缸连接，或者所述活动插板的外端设置牵引连杆，所述牵引连杆与驱动电机连接。

7.根据权利要求1所述的一种多样物料分批投放混合下料器，其特征在于：所述投料段和下料段的料筒为截面呈倒梯形的方口漏斗，位于所述混料段的料筒为对接所述方口漏斗的方管。

8.根据权利要求1所述的一种多样物料分批投放混合下料器，其特征在于：所述框体内位于下层的分隔板组件上设置振打装置，所述振打装置为激振电机。

9.根据权利要求1所述的一种多样物料分批投放混合下料器，其特征在于：位于所述混料段的料筒内设置搅拌装置，所述搅拌装置为旋转桨叶或螺旋叶片。

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