CN214068517U - 平面变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平面变压器，包括：电路板、第一磁芯、第二磁芯和导热硅胶片；电路板上设置有绕组区，绕组区设置有第一绕组和第二绕组，第一绕组和第二绕组耦合，导热硅胶片与电路板连接，且导热硅胶片连接于绕组区，第一磁芯和第二磁芯分别设置于电路板的两侧，且第一磁芯和第二磁芯连接，第一磁芯和第二磁芯的内侧形成安装槽，电路板的绕组区设置于安装槽内，且导热硅胶片设置于安装槽内，且导热硅胶片至少部分凸出至安装槽的外侧。第一绕组和第二绕组的热量能够通过导热硅胶片传到至第一磁芯和第二磁芯的外侧，且通过导热硅胶片与外部空气接触，使得导热硅胶片上的热量能够快速散发，提高平面变压器的散热效率，提高平面变压器的使用寿命。

Description

平面变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，特别是涉及一种平面变压器。

背景技术

平面变压器为将绕组设置在电路板上，以实现绕组平面化的变压器，其具有体积小、高频、高度小的优点，被广泛用于电子设备的充电器的变压上。

目前,平面变压器采用多层电路板的结构，而绕组设置于相隔离的两层电路板上，由于多层电路板之间的线路较多，且绕组线圈较为密集，导致平面变压器在工作时，产生较大的热量，而由于热量堆积无法及时散去，导致平面变压器的使用寿命降低，且容易出现故障。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种平面变压器。

一种平面变压器，包括：电路板、第一磁芯、第二磁芯和导热硅胶片；

所述电路板上设置有绕组区，所述绕组区设置有第一绕组和第二绕组，所述第一绕组和所述第二绕组耦合，所述导热硅胶片与所述电路板连接，且所述导热硅胶片连接于所述绕组区，所述第一磁芯和所述第二磁芯分别设置于所述电路板的两侧，且所述第一磁芯和所述第二磁芯连接，所述第一磁芯和所述第二磁芯的内侧形成安装槽，所述电路板的所述绕组区设置于所述安装槽内，且所述导热硅胶片设置于所述安装槽内，且所述导热硅胶片至少部分凸出至所述安装槽的外侧。

在一个实施例中，所述导热硅胶片远离所述安装槽的一端通过粘胶层与所述电路板连接。

在一个实施例中，所述导热硅胶片远离所述安装槽的一端与一散热金属片连接。

在一个实施例中，所述散热金属片的外侧包覆导热硅胶层。

在一个实施例中，所述导热硅胶片背向所述电路板的一面与所述第一磁芯或所述第二磁芯连接。

在一个实施例中，所述导热硅胶片的数量为两个，两个所述导热硅胶片贴附于所述绕组区的两个相背的表面。

在一个实施例中，所述导热硅胶片包括第一导热片和第二导热片，所述第一导热片背向所述电路板的一面与所述第一磁芯连接，所述第二导热片背向所述电路板的一面与所述第二磁芯连接。

在一个实施例中，所述第一磁芯和所述第二磁芯通过环氧树脂粘剂层连接。

本实用新型的有益效果是：通过在绕组区设置导热硅胶片，且导热硅胶片延伸至第一磁芯和第二磁芯的外侧，使得第一绕组和所述第二绕组的热量能够通过导热硅胶片传到至第一磁芯和第二磁芯的外侧，且通过导热硅胶片与外部空气接触，使得导热硅胶片上的热量能够快速散发，从而提高了平面变压器的散热效率，进而提高了平面变压器的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的平面变压器的结构示意图；

图2为另一实施例的平面变压器的结构示意图；

图3为一实施例的平面变压器的一方向剖面结构示意图；

图4为一实施例的平面变压器的另一方向剖面结构示意图。

附图中，10、平面变压器；100、电路板；110、绕组区；200、第一磁芯；300、第二磁芯；400、导热硅胶片；410、第一导热片；420、第二导热片；500、散热金属片；600、导热硅胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，其为本实用新型一实施例的平面变压器10，包括：电路板100、第一磁芯200、第二磁芯300和导热硅胶片400；

电路板100上设置有绕组区110，绕组区110设置有第一绕组和第二绕组，第一绕组和第二绕组耦合，导热硅胶片400与电路板100连接，且导热硅胶片400连接于绕组区110，第一磁芯200和第二磁芯300分别设置于电路板100的两侧，且第一磁芯200和第二磁芯300连接，第一磁芯200和第二磁芯300的内侧形成安装槽，电路板100的绕组区110设置于安装槽内，且导热硅胶片400设置于安装槽内，且导热硅胶片400至少部分凸出至安装槽的外侧。

在本实施例中，通过在电路板100上的绕组区110设置导热硅胶片400，且导热硅胶片400至少部分凸出在第一磁芯200和第二磁芯300的内侧形成安装槽的外侧，使得导热硅胶片400在平面变压器10在运转时，能够将绕组区110产生大量的热量传递至凸出在安装槽的导热硅胶片400，使得导热硅胶片400的热量能够快速地在空气中散发出去，从而提高了平面变压器10的散热效率，进一步减少了平面变压器10的故障次数，进而提高了平面变压器10的使用寿命。

在本实施例中，如图2和图3所示，第一磁芯200和第二磁芯300均设为圆形，且第一磁芯200的外侧边缘凸起设置有第一连接部，中部凸起设置有第二连接部，第二磁芯300的外侧边缘凸起设置有第三连接部，中部凸起设置有第四连接部，电路板100于绕组区110的中部开设有第一通孔，第二连接部和第四连接部设置于第一通孔内，且第二连接部与第四连接部连接，第一连接部和第三连接部分别位于电路板100的外侧，且第一连接部和第三连接部连接，导热硅胶片400的中部开设有第二通孔，电路板100、第二连接部和第四连接部设置于导热硅胶片400中部的通孔内，且第二连接部与第四连接部连接，第一连接部和第三连接部分别位于电路板100的外侧，通过在电路板100中部设置第一通孔和导热硅胶片400的中部设置第二通孔，使得第一磁芯200中部凸起的第二连接部能够穿过电路板100中部的第一通孔和导热硅胶片400中部的第二通孔与第二磁芯300中部凸起的第四连接部相连接，使得导热硅胶片400能够很好地贴附在电路板100的第一绕组和第二绕组的相对面上，从而使得贴附于第一绕组和第二绕组的导热硅胶片400能够快速地将第一绕组和第二绕组产生的热量传递至第一磁芯200和第二磁芯300外侧的导热硅胶片400，使得电路板100上的第一绕组和第二绕组的热量能够快速地从电路板100的内部散发到空气中，进而提高了平面变压器10的散热效率。

请参阅图2所示，可以理解的是，由于电路板100上设置有第一绕组和第二绕组，使得导热硅胶片400不能平整地贴附于电路板100的表面，使得凸出在安装槽外侧的导热硅胶片400与电路板100表面存在缝隙，那么，当导热硅胶片400受外力作用时，容易从安装槽内脱落出来，从而影响平面变压器10的内部散热效率。因此，为了避免导热硅胶片400受外力引起脱落的问题，在一个实施例中，将导热硅胶片400远离安装槽的一端通过粘胶层与电路板100连接，使得连接在电路板100上的导热硅胶片400能够固定在电路板100上，使得导热硅胶片400不易受外力的影响，从而避免了导热硅胶片400脱落的问题，进而提高了平面变压器10的散热效率。

如图3所示，为了更好地将平面变压器10产生的热量散发到空气中，在一个实施例中，将导热硅胶片400远离安装槽的一端与一散热金属片500连接，使得连接散热金属片500一端的导热硅胶片400能够快速地将热量传递至散热金属片500，且通过散热金属片500与空气接触，能够快速地将热量散发出去，加大了平面变压器10散热面积，从而提高了平面变压器10的散热效率。

外露在空气中的散热金属片500可能存在漏电的问题，因此在一个实施例中，将散热金属片500的外侧包覆导热硅胶层600，使得散热金属片500外露的锋利部位被包裹在导热硅胶层600内，使得平面变压器10在运转时不会漏电，从而提高了使用平面变压器10的安全性。

请参阅图2和图3，为了更好地提高平面变压器10的散热效率，在一个实施例中，将导热硅胶片400背向电路板100的一面与第一磁芯200，或导热硅胶片400背向电路板100的一面与第二磁芯300连接，使得绕组区110产生的热量能够通过导热硅胶片400传递至第一磁芯200或第二磁芯300，使得绕组区110热量可以从导热硅胶片400和第一磁芯200或导热硅胶片400和第二磁芯200同时散发出去，从而提高了平面变压器10的散热效率，进而提高了平面变压器10的使用寿命。

进一步地，在一个实施例中，通过设置导热硅胶片400的数量为两个，且两个导热硅胶片400贴附于绕组区110的两个相背的表面，使得绕组区110产生的热量分别向两个导热硅胶片400传至出去，从而提高了平面变压器10的散热效率，进而提高了平面变压器10的使用寿命。

如图3所示，进一步地，在一个实施例中，导热硅胶片400包括第一导热片410和第二导热片420，第一导热片410背向电路板100的一面与第一磁芯200连接，第二导热片420背向电路板100的一面与第二磁芯300连接，使得绕组区110产生的热量同时向第一导热片410和第二导热片420传递，再同时将第一导热片410和第二导热片420的热量传递至第一磁芯200和第二磁芯300,从而增加了散热的途径，进而大幅度地提高了平面变压器10的散热效率。

为了使平面变压器10具有更稳固的结构，在一个实施例中，将第一磁芯200和第二磁芯300通过环氧树脂粘剂层连接，使得第一磁芯200能够稳合地粘贴在第二磁芯300，使得安装在安装槽内的部件不易漏出且紧凑，从而缩小了平面变压器10的体积，给使用者带来便利性。

本实用新型的有益效果是：通过在绕组区110设置导热硅胶片400，且导热硅胶片400延伸至第一磁芯200和第二磁芯300的外侧，使得第一绕组和第二绕组的热量能够通过导热硅胶片400传到至第一磁芯200和第二磁芯300的外侧，且通过导热硅胶片400与外部空气接触，使得导热硅胶片400上的热量能够快速散发，从而提高了平面变压器10的散热效率，进而提高了平面变压器10的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种平面变压器，其特征在于，包括：电路板、第一磁芯、第二磁芯和导热硅胶片；

所述电路板上设置有绕组区，所述绕组区设置有第一绕组和第二绕组，所述第一绕组和所述第二绕组耦合，所述导热硅胶片与所述电路板连接，且所述导热硅胶片连接于所述绕组区，所述第一磁芯和所述第二磁芯分别设置于所述电路板的两侧，且所述第一磁芯和所述第二磁芯连接，所述第一磁芯和所述第二磁芯的内侧形成安装槽，所述电路板的所述绕组区设置于所述安装槽内，且所述导热硅胶片设置于所述安装槽内，且所述导热硅胶片至少部分凸出至所述安装槽的外侧。

2.根据权利要求1所述的平面变压器，其特征在于，所述导热硅胶片远离所述安装槽的一端通过粘胶层与所述电路板连接。

3.根据权利要求2所述的平面变压器，其特征在于，所述导热硅胶片远离所述安装槽的一端与一散热金属片连接。

4.根据权利要求3所述的平面变压器，其特征在于，所述散热金属片的外侧包覆导热硅胶层。

5.根据权利要求1所述的平面变压器，其特征在于，所述导热硅胶片背向所述电路板的一面与所述第一磁芯或所述第二磁芯连接。

6.根据权利要求5所述的平面变压器，其特征在于，所述导热硅胶片的数量为两个，两个所述导热硅胶片贴附于所述绕组区的两个相背的表面。

7.根据权利要求6所述的平面变压器，其特征在于，所述导热硅胶片包括第一导热片和第二导热片，所述第一导热片背向所述电路板的一面与所述第一磁芯连接，所述第二导热片背向所述电路板的一面与所述第二磁芯连接。

8.根据权利要求1-7任一项中所述的平面变压器，其特征在于，所述第一磁芯和所述第二磁芯通过环氧树脂粘剂层连接。

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