CN214024606U - 多面加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多面加工夹具，包括：底座；第一支撑组件，设于所述底座的一侧；第二支撑组件，设于所述底座的另一侧；旋转夹持组件，可旋转连接于所述第一支撑组件和所述第二支撑组件；所述旋转夹持组件包括加工平台板，所述加工平台板可绕所述第一支撑组件和所述第二支撑组件旋转；所述加工平台板具有工件夹持面；第一等高块，设于所述工件夹持面；第一驱动件，设于所述底座；所述第一驱动件用于驱动所述加工平台板旋转。本实用新型通过优化设置多面加工夹具的结构，解决了传统加工夹具效率低精度不高的技术问题。

Description

多面加工夹具

技术领域

本实用新型涉加工设备技术领域，尤其涉及一种多面加工夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以方便加工或者检测的装置。在机械加工领域，很多工件在进行加工时需要专用的夹具来实现加工。如果采用一般通用的夹具，对需要多面加工的工件，需再加工好一个面之后，将其从夹具上拆卸下来从新安装，以实现对下一个面的加工。这样会导致整个工件的加工时间长、加工速度慢，使得加工效率低下；并且，其操作复杂，容易出现误差，降低工件的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种多面加工夹具，以解决相关技术中传统夹具效率低精度不高的技术问题。

本实用新型提供了一种多面加工夹具，包括：

底座；

第一支撑组件，设于所述底座的一侧；

第二支撑组件，设于所述底座的另一侧；

旋转夹持组件，可旋转连接于所述第一支撑组件和所述第二支撑组件；所述旋转夹持组件包括加工平台板，所述加工平台板可绕所述第一支撑组件和所述第二支撑组件旋转；所述加工平台板具有工件夹持面；

第一等高块，设于所述工件夹持面；

第一驱动件，设于所述底座；所述第一驱动件用于驱动所述加工平台板旋转。

可选地，所述第一等高块具有工件抵接面，所述第一等高块上设有位置传感器，所述位置传感器露于所述工件抵接面。

可选地，所述第一等高块设有多个，多个所述第一等高块间隔设置。

可选地，所述旋转夹持组件还包括第一定位件、第一夹持件及第二驱动件；

所述第一定位件和所述第一夹持件均凸设于所述工件夹持面；所述第一定位件和所述第一夹持件间隔设置；

所述第二驱动件设于所述加工平台板背离所述工件夹持面的一侧，所述第二驱动件用于驱动所述第一夹持件夹紧或者松开工件。

可选地，所述第一定位件包括第一定位座和第一定位柱；

所述第一定位座凸设于所述工件夹持面，且所述第一定位座与所述第一等高块的高度相等；

所述第一定位柱凸设于所述第一定位座。

可选地，所述第一夹持件包括第一夹持座、第二等高块、第一伸缩件及第一夹持臂；

所述第一夹持座和所述第二等高块均凸设于所述所述工件夹持面，且所述第一夹持座靠近所述第二等高块设置；

所述第一伸缩件可伸缩凸设于所述第一夹持座；

所述第一夹持臂连接于所述第一伸缩件的远离所述第一夹持座的一端，所述第一夹持臂具有第一悬空端，所述第一悬空端位于所述第二等高块上方；

所述第二驱动件用于驱动第一伸缩件朝远离或者靠近所述加工平台板的方向移动，并在所述第一夹持臂的配合作用下夹紧或者松开工件。

可选地，所述旋转夹持组件还包括第二定位件、第二夹持件及第三驱动件；

所述第二定位件凸设于所述工件夹持面，所述第二定位件包括定位孔；

所述第二夹持件凸设于所述工件夹持面；

所述第三驱动件设于所述加工平台板背离所述工件夹持面的一侧，所述第三驱动件用于驱动所述第二夹持件夹紧或者松开工件。

可选地，所述第二定位件包括第二定位座和第二定位柱；

所述第二定位座凸设于所述工件夹持面，所述第二定位座与所述第一等高块的高度相等；

所述第二定位柱凸设于所述第二定位座的中心；

所述定位孔设于所述第二定位座，所述定位孔设有多个，多个所述定位孔绕所述第二定位柱间隔设于所述第二定位座的周缘。

可选地，所述第二夹持件包括第二夹持座、第二伸缩件及第二夹持臂；

所述第二夹持座凸设于所述工件夹持面，所述第二夹持座的高度小于或者等于所述第一等高块的高度；

所述第二伸缩件可伸缩连接于所述第二夹持座的中心位置；

所述第二夹持臂可转动连接于所述第二伸缩件远离所述第二夹持座的一端，所述第二夹持臂具有第二悬空端，所述第二悬空端凸出所述第二伸缩件位于所述第二夹持座上方，所述第二夹持臂可绕所述第二伸缩件的轴径旋转0～90°；

所述第三驱动件用于驱动所述第二伸缩件朝远离或者靠近所述加工平台板的方向移动，并在所述第二夹持臂的配合作用下夹紧或者松开工件。

可选地，所述第一支撑组件包括第一支撑座和固定连接于所述第一支撑座的上方的固定圆盘，所述第一支撑座设于所述底座；

所述第二支撑组件包括第二支撑座和固定连接于所述第二支撑座上方的固定箱，所述第二支撑座相对所述第一支撑座设于所述底座，所述固定箱上设有转盘安装位；

所述旋转夹持组件还包括枢接于所述固定圆盘的第一旋转盘和枢接于所述转盘安装位的第二旋转盘；

所述加工平台板的两端分别连接于所述第一旋转盘和所述第二旋转盘；

所述第一驱动件驱动所述第一旋转盘和/或所述第二旋转盘旋转。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型技术中，通过优化设置多面加工夹具的结构，使得该夹具机型紧凑、操作方便，能够一次性对工件的多个面进行加工，缩短了工件的加工时间，大大提高了工件加工的效率；并且，由于减少了人工操作，大大提高了对工件加工的精度。具体地，设置了底座，以给多面加工夹具提供支承力，以使整个装置处于稳定的工作环境中。设置了第一支撑组件、第二支撑组件及旋转夹持组件，旋转夹持组件枢接于第一支撑组件和第二支撑组件，以通过第一支撑组件和第二支撑组件以实现对旋转夹持组件的支撑以及给旋转夹持组件提供一个旋转作业的安全距离。同时，旋转夹持组件包括加工平台板，以方便工件的夹持加工作业；并且在加工平台板上设置了第一等高块，一方面以减小工件与加工平台板接触面时因碰撞、摩擦等对工件表面产生机械损害，另一方面方便后续工件的取出。设置了第一驱动件，以实现对加工平台板的旋转，从而带动夹持于加工平台板上的工件的转动，进而实现对工件的多个面进行加工，而无需拆卸即可实现。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的多面加工夹具的立体结构示意图；

图2为图1的另一视角图；

图3为本实用新型一实施例中的第一等高块的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中的第一定位件的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的第一夹持件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中的第二定位件的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例中的第二夹持件的结构示意图。

附图标号说明：

100	底座	431	第一夹持座
				200	第一支撑组件	432	第二等高块
300	第二支撑组件	433	第一伸缩件
				400	旋转夹持组件	434	第一夹持臂
500	第一等高块	440	第二定位件
				600	第一驱动件	441	第二定位座
210	第一支撑座	442	第二定位柱
				220	固定圆盘	450	第二夹持件
310	第二支撑座	451	第二夹持座
				320	固定箱	452	第二伸缩件
410	加工平台板	453	第二夹持臂
				420	第一定位件	460	第三驱动件
421	第一定位座	470	第一旋转盘
				422	第一定位柱	480	第二旋转盘
430	第一夹持件	510	位置传感器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图7，本实用新型提供了一种多面加工夹具，包括：

底座100；

第一支撑组件200，设于所述底座100的一侧；

第二支撑组件300，设于所述底座100的另一侧；

旋转夹持组件400，可旋转连接于所述第一支撑组件200和所述第二支撑组件300；所述旋转夹持组件400包括加工平台板410，所述加工平台板410可绕所述第一支撑组件200和所述第二支撑组件300旋转；所述加工平台板410具有工件夹持面；

第一等高块500，设于所述工件夹持面；

第一驱动件600，设于所述底座100；所述第一驱动件600用于驱动所述加工平台板410旋转。

本实施例中，为了实现对多面加工夹具的各个零部件提供支承力，设置了底座100。所述底座100一方面实现了多零部件的集成，另一方面给多面加工夹具的作业提供了一个稳定的作业环境。为了实现对工件的夹持，设置了旋转夹持组件400。同时，为了给所述工件提供一个稳定的工作环境，设置了加工平台板410。为了减小工件与所述加工平台板410直接接触时因碰撞、摩擦等对工件表面产生机械损害，设置了第一等高块500。所述第一等高块500的设置还方便工件的取出。

为了给所述旋转夹持组件400提供支承力和旋转空间，设置了第一支撑组件200和第二支撑组件300。所述第一支撑组件200和所述第二支撑组件300分别设于所述底座100的相对两侧，所述旋转夹持组件400枢接于所述第一支撑组件200和所述第二支撑组件300。这样，所述旋转夹持组件400能绕所述第一支撑组件200和所述第二支撑组件300旋转。例如但不限于，所述旋转夹持组件400能绕所述第一支撑组件200和所述第二支撑组件300360°旋转。为了提高所述旋转夹持组件400旋转角度的精度，减少人工作业强度，设置了第一驱动件600。例如但不限于，所述第一驱动件600的输出端枢接于所述加工平台板410的一端，以在所述第一驱动件600运作时，带动所述加工平台板410旋转。例如但不限于，所述第一驱动件600为驱动电机。

本实用新型实施例中，通过优化设置多面加工夹具的结构，使得该夹具机型紧凑、操作方便，能够一次性对工件的多个面进行加工，缩短了工件的加工时间，大大提高了工件加工的效率；并且，由于减少了人工操作，大大提高了对工件加工的精度。

可选地，所述第一等高块500具有工件抵接面，所述第一等高块500上设有位置传感器510，所述位置传感器510露于所述工件抵接面。

本实施例中，为了提高工件位置的精度，在所述第一等高块500上设置了位置传感器510。所述位置传感器510通过检测工件与所述工件抵接面的缝隙距离，以检测工件相对所述加工平台板410的位置，从而实现对工件的位置的精准定位。例如但不限于，所述位置传感器510设于所述工件抵接面的中间位置。

可选地，所述第一等高块500设有多个，多个所述第一等高块500间隔设置。

本实施例中，为了分散工件的受力，减小集中施力对工件表面的损伤，设置了多个第一等高块500。多个所述第一等高块500上均设置有所述位置传感器510。应当理解，多个所述第一等高块500的型号相同。例如但不限于，多个所述第一等高块500均匀间隔设置。

可选地，所述旋转夹持组件400还包括第一定位件420、第一夹持件430及第二驱动件(图中未画出)；

所述第一定位件420和所述第一夹持件430均凸设于所述工件夹持面；所述第一定位件420和所述第一夹持件430间隔设置；

所述第二驱动件设于所述加工平台板410背离所述工件夹持面的一侧，所述第二驱动件用于驱动所述第一夹持件430夹紧或者松开工件。

本实施例中，为了实现对工件的定位，设置了第一定位件420。为了实现对工件的夹持，设置了第一夹持件430。应当理解，工件上设有与所述第一定位件420配合作业的第一定位部。这样，工件先通过所述第一定位件420，以确定其在加工平台板410上的位置；然后通过所述第一夹持件430实现对工件的夹持，从而实现对工件的固定，方便后续加工作业。

例如但不限于，所述第一定位件420设有多个。多个所述第一定位件420间隔设置。多个所述第一定位件420间隔设置以围合形成工件的外部轮廓，从而实现对工件的外部轮廓的定位。

可选地，所述第一定位件420包括第一定位座421和第一定位柱422；

所述第一定位座421凸设于所述工件夹持面，且所述第一定位座421与所述第一等高块500的高度相等；

所述第一定位柱422凸设于所述第一定位座421。

本实施例中，为了精简结构，所述第一定位件420包括第一定位座421和第一定位柱422。所述第一定位座421一方面给所述第一定位柱422提供安装位和支承力；另一方面，由于所述第一定位座421的高度与所述第一等高块500的高度相同，或所述第一定位座421的高度略低于所述第一等高块500的高度，在工件定位后，所述第一定位座421支撑工件。

例如但不限于，所述第一定位座421上设有位置传感器。

例如但不限于，所述第一定位柱422设于所述第一定位座421的一侧。

可选地，所述第一夹持件430包括第一夹持座431、第二等高块432、第一伸缩件433及第一夹持臂434；

所述第一夹持座431和所述第二等高块432均凸设于所述所述工件夹持面，且所述第一夹持座431靠近所述第二等高块432设置；

所述第一伸缩件433可伸缩凸设于所述第一夹持座431；

所述第一夹持臂434连接于所述第一伸缩件433的远离所述第一夹持座431的一端，所述第一夹持臂434具有第一悬空端，所述第一悬空端位于所述第二等高块432上方；

所述第二驱动件用于驱动第一伸缩件433朝远离或者靠近所述加工平台板410的方向移动，并在所述第一夹持臂434的配合作用下夹紧或者松开工件。

本实施例中，为了实现对工件的精准实时夹持，设置了第一夹持座431、第二等高块432、第一伸缩件433和第一夹持臂434。所述第一夹持座431一方面给所述第一伸缩件433提供安装位；另一方面，所述第一夹持座431还给所述第一伸缩件433和所述第一夹持臂434提供支承力。工件在所述第一伸缩件433和所述第一夹持臂434的配合作用下实现其的夹紧和松开。在夹持工件时，所述第一伸缩件433先在所述第二驱动件的驱动下伸长，以至少满足工件的高度；然后使工件的底面抵接所述第二等高块432，所述第一夹持臂434抵接工件的顶端，夹紧工件；在松开工件时，所述第二驱动件驱动所述第一伸缩件433再次伸长，以在所述第一夹持臂434和工件的顶端之间留出可取出距离，供工件的取出。例如但不限于，所述第二驱动件为驱动电机。

应当理解，所述第二等高块432与所述第一等高块500尺寸相同。例如但不限于，所述第二等高块432上设置有位置传感器510。

在一实施例中，所述第一夹持臂434可旋转连接于所述第一伸缩件433远离所述第一夹持座431的一端，且所述第一夹持臂434以所述第一伸缩件433和所述第一夹持臂434的连接处为转动中心。

可选地，所述旋转夹持组件400还包括第二定位件440、第二夹持件450及第三驱动件460；

所述第二定位件440凸设于所述工件夹持面，所述第二定位件440包括定位孔；

所述第二夹持件450凸设于所述工件夹持面；

所述第三驱动件460设于所述加工平台板410背离所述工件夹持面的一侧，所述第三驱动件460用于驱动所述第二夹持件450夹紧或者松开工件。

本实施例中，为了进一步实现对工件的精准定位，设置了第二定位件440。为了进一步实现对工件的紧固，设置了第二夹持件450。为了减少人工作业带来的误差，设置了第三驱动件460。所述第三驱动件460作用于所述第二夹持件450，以驱动所述第二夹持件450松开或者夹紧工件。应当理解，工件上设有与所述第二定位件440配合作业的第二定位部。这样，工件先通过所述第一定位件420确定其在所述加工平台板410上的大体位置，然后通过设置在所述第二定位件440上的定位孔，以确定其的精准位置；最后通过所述第一夹持件430和所述第二夹持件450实现对工件的夹持，从而实现对工件的固定，给后续的加工作业提供稳定的作业环境。

例如但不限于，所述第二定位件440设有多个。多个所述第二定位件440间隔设置，从而实现对工件的精准定位。

例如但不限于，所述第三驱动件460为驱动电机。

可选地，所述第二定位件440包括第二定位座441和第二定位柱442；

所述第二定位座441凸设于所述工件夹持面，所述第二定位座441与所述第一等高块500的高度相等；

所述第二定位柱442凸设于所述第二定位座441的中心；

所述定位孔设于所述第二定位座441，所述定位孔设有多个，多个所述定位孔绕所述第二定位柱442间隔设于所述第二定位座441的周缘。

本实施例中，为了实现对工件的精准定位，所述第二定位件440至少设置了两层定位，其一是通过所述第二定位柱442对工件进行定位，其二是通过设置于所述第二定位座441上的定位孔对工件的位置进行细调。

具体地，为了实现对所述第二定位柱442的支承，设置了第二定位座441。同时，所述第二定位座441还给工件提供支承，可减少所述第一等高块500的设置。为了精简制作材料，所述第二定位柱442略微凸出所述第二定位座441的中心位置设置。为了实现对工件的位置的微调，设置了多个定位孔。多个所述定位孔环绕所述第二定位柱442设置。例如但不限于，所述定位孔设置有4个。

可选地，所述第二定位件440设有多个，多个所述第二定位件440间隔对称设于所述加工平台板410。例如但不限于，所述第二定位件440设有两个，两所述第二定位件440呈对角设置。

可选地，所述第二夹持件450包括第二夹持座451、第二伸缩件452及第二夹持臂453；

所述第二夹持座451凸设于所述工件夹持面，所述第二夹持座451的高度小于或者等于所述第一等高块500的高度；

所述第二伸缩件452可伸缩连接于所述第二夹持座451的中心位置；

所述第二夹持臂453可转动连接于所述第二伸缩件452远离所述第二夹持座451的一端，所述第二夹持臂453具有第二悬空端，所述第二悬空端凸出所述第二伸缩件452位于所述第二夹持座451上方，所述第二夹持臂453可绕所述第二伸缩件452的轴径旋转0～90°；

所述第三驱动件460用于驱动所述第二伸缩件452朝远离或者靠近所述加工平台板410的方向移动，并在所述第二夹持臂453的配合作用下夹紧或者松开工件。

本实施例中，为了实现对工件的精准实时夹持，设置了第二夹持座451、第二伸缩件452及第二夹持臂453。一方面，所述第二夹持座451的高度与所述第一等高块500的高度相等，以给工件提供支撑；另一方面，所述第二夹持座451给所述第二伸缩件452提供安装位，并给所述第二伸缩件452和所述第二夹持臂453提供支撑。工件在所述第二伸缩件452和所述第二夹持臂453的配合作用下实现其夹紧和松开。在夹持工件时，所述第二伸缩件452先在所述第三驱动件460的驱动下伸长，以至少满足工件的高度；然后使工件的底面抵接所述第二夹持座451，旋转所述第二夹持臂453，以使所述第二夹持臂453的悬空端位于工件的上方，然后驱动所述第三驱动件460降低所述第二伸缩件452与工件的距离，以使所述第二夹持臂453抵接工件的顶端，实现工件的夹紧；在松开工件时，旋转所述第二夹持臂453，以使所述第二夹持臂453离开工件的顶端，即可实现工件的取出。

在一实施例中，所述第二夹持座451的高度还可以低于所述第一等高块500的高度，此时需要在靠近所述第二夹持座451的位置设置所述第一等高块500，以实现对工件的支撑。

可选地，所述第一支撑组件200包括第一支撑座210和固定连接于所述第一支撑座210的上方的固定圆盘220，所述第一支撑座210设于所述底座100；

所述第二支撑组件300包括第二支撑座310和固定连接于所述第二支撑座310上方的固定箱320，所述第二支撑座310相对所述第一支撑座210设于所述底座100，所述固定箱320上设有转盘安装位；

所述旋转夹持组件400还包括枢接于所述固定圆盘220的第一旋转盘470和枢接于所述转盘安装位的第二旋转盘480；

所述加工平台板410的两端分别连接于所述第一旋转盘470和所述第二旋转盘480；

所述第一驱动件600驱动所述第一旋转盘470和/或所述第二旋转盘480旋转。

本实施例中，为了给所述第一支撑组件200提供支撑，设置了第一支撑座210。所述第一支撑座210设于所述底座100的一端。为了加强所述第一支撑组件200与所述旋转夹持组件400之间的连接紧固性，设置了固定圆盘220。为了给所述第二支撑组件300提供支承，设置了第二支撑座310。所述第二支撑座310设于所述底座100的另一端。为了实现所述旋转夹持组件400的可绕所述第一支撑组件200和所述第二支撑组件300旋转360°，设置了第一旋转盘470和第二旋转盘480。应当理解，所述第一旋转盘470的尺寸小于或者等于所述固定圆盘220的尺寸，且所述第一旋转盘470与所述固定圆盘220同轴径连接。所述转盘安装位上凸设有转轴，所述第二旋转盘480绕所述转轴转动。这样，使得整个多面加工夹具的结构简洁，便于小型化的实现；且方便作业人员操作，大大节约了时间。

例如但不限于，所述第一驱动件600设于所述第二支撑组件300远离所述第一支撑组件200一侧，所述第一驱动件600驱动所述第二旋转盘480旋转。在其他实施例中，所述第一驱动件600还可以设于所述第一支撑组件200远离所述第二支撑组件300的一侧，此时，所述第一驱动件600驱动所述第一旋转盘470旋转。

可选地，所述加工平台板410包括平台板以及连接于所述平台板两侧的连接板，两所述连接板与所述平台板呈U型连接。两所述连接板分别连接于所述第一旋转盘470和所述第二旋转盘480。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种多面加工夹具，其特征在于，包括：

底座；

第一支撑组件，设于所述底座的一侧；

第二支撑组件，设于所述底座的另一侧；

旋转夹持组件，可旋转连接于所述第一支撑组件和所述第二支撑组件；所述旋转夹持组件包括加工平台板，所述加工平台板可绕所述第一支撑组件和所述第二支撑组件旋转；所述加工平台板具有工件夹持面；

第一等高块，设于所述工件夹持面；

第一驱动件，设于所述底座；所述第一驱动件用于驱动所述加工平台板旋转。

2.如权利要求1所述的多面加工夹具，其特征在于，所述第一等高块具有工件抵接面，所述第一等高块上设有位置传感器，所述位置传感器露于所述工件抵接面。

3.如权利要求2所述的多面加工夹具，其特征在于，所述第一等高块设有多个，多个所述第一等高块间隔设置。

4.如权利要求1所述的多面加工夹具，其特征在于，所述旋转夹持组件还包括第一定位件、第一夹持件及第二驱动件；

所述第一定位件和所述第一夹持件均凸设于所述工件夹持面；所述第一定位件和所述第一夹持件间隔设置；

所述第二驱动件设于所述加工平台板背离所述工件夹持面的一侧，所述第二驱动件用于驱动所述第一夹持件夹紧或者松开工件。

5.如权利要求4所述的多面加工夹具，其特征在于，所述第一定位件包括第一定位座和第一定位柱；

所述第一定位座凸设于所述工件夹持面，且所述第一定位座与所述第一等高块的高度相等；

所述第一定位柱凸设于所述第一定位座。

6.如权利要求4所述的多面加工夹具，其特征在于，所述第一夹持件包括第一夹持座、第二等高块、第一伸缩件及第一夹持臂；

所述第一夹持座和所述第二等高块均凸设于所述工件夹持面，且所述第一夹持座靠近所述第二等高块设置；

所述第一伸缩件可伸缩凸设于所述第一夹持座；

所述第一夹持臂连接于所述第一伸缩件的远离所述第一夹持座的一端，所述第一夹持臂具有第一悬空端，所述第一悬空端位于所述第二等高块上方；

所述第二驱动件用于驱动第一伸缩件朝远离或者靠近所述加工平台板的方向移动，并在所述第一夹持臂的配合作用下夹紧或者松开工件。

7.如权利要求1所述的多面加工夹具，其特征在于，所述旋转夹持组件还包括第二定位件、第二夹持件及第三驱动件；

所述第二定位件凸设于所述工件夹持面，所述第二定位件包括定位孔；

所述第二夹持件凸设于所述工件夹持面；

所述第三驱动件设于所述加工平台板背离所述工件夹持面的一侧，所述第三驱动件用于驱动所述第二夹持件夹紧或者松开工件。

8.如权利要求7所述的多面加工夹具，其特征在于，所述第二定位件包括第二定位座和第二定位柱；

所述第二定位座凸设于所述工件夹持面，所述第二定位座与所述第一等高块的高度相等；

所述第二定位柱凸设于所述第二定位座的中心；

所述定位孔设于所述第二定位座，所述定位孔设有多个，多个所述定位孔绕所述第二定位柱间隔设于所述第二定位座的周缘。

9.如权利要求7所述的多面加工夹具，其特征在于，所述第二夹持件包括第二夹持座、第二伸缩件及第二夹持臂；

所述第二夹持座凸设于所述工件夹持面，所述第二夹持座的高度小于或者等于所述第一等高块的高度；

所述第二伸缩件可伸缩连接于所述第二夹持座的中心位置；

所述第二夹持臂可转动连接于所述第二伸缩件远离所述第二夹持座的一端，所述第二夹持臂具有第二悬空端，所述第二悬空端凸出所述第二伸缩件位于所述第二夹持座上方，所述第二夹持臂可绕所述第二伸缩件的轴径旋转0～90°；

所述第三驱动件用于驱动所述第二伸缩件朝远离或者靠近所述加工平台板的方向移动，并在所述第二夹持臂的配合作用下夹紧或者松开工件。

10.如权利要求1至9任一项所述的多面加工夹具，其特征在于，所述第一支撑组件包括第一支撑座和固定连接于所述第一支撑座的上方的固定圆盘，所述第一支撑座设于所述底座；

所述第二支撑组件包括第二支撑座和固定连接于所述第二支撑座上方的固定箱，所述第二支撑座相对所述第一支撑座设于所述底座，所述固定箱上设有转盘安装位；

所述旋转夹持组件还包括枢接于所述固定圆盘的第一旋转盘和枢接于所述转盘安装位的第二旋转盘；

所述加工平台板的两端分别连接于所述第一旋转盘和所述第二旋转盘；

所述第一驱动件驱动所述第一旋转盘和/或所述第二旋转盘旋转。

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