CN211277474U - 围板总成装配线定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体公开了一种围板总成装配线定位机构，包括：支撑组件和夹持组件，所述夹持组件固定在所述支撑组件上，所述支撑组件内设置有电机，所述电机与所述夹持组件连接并可驱动夹持组件转动，所述支撑组件和所述夹持组件均设置有两个，且相向设置；所述夹持组件包括：固定爪、连接板和固定板，所述固定爪滑动设置在所述连接板上，所述连接板与所述电机连接，所述固定板一端与所述连接板连接，两个所述夹持组件的固定板分别为第一固定板和第二固定板。本实用新型能够对围板总成起到良好的定位效果，便于进行后续的操作，且能够实现围板总成的机械翻面，提高工作效率。

Description

围板总成装配线定位机构

技术领域

本实用新型涉及汽车配件加工技术领域，具体地说，涉及围板总成装配线定位机构。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对生活质量的要求越来越高，表现在衣食住行的方方面面。近年来，汽车数量的不断增长可见一斑。随着对汽车需求的不断增长，对汽车的生产和研发的要求也更高。汽车围板是汽车中的基本组成部件，在围板装配之前需要对围板进行进一步地加工或检测的操作，此时就需要围板定位机构对围板进行固定，确保操作的精确程度。

但是在现有技术中，由于围板本身尺寸较大，夹持时不能够起到很好的固定的效果，且在检测或者加工完围板其中一面之后，需要对另一面进行加工和检测时，就只有人工进行翻面，操作不便，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种围板总成装配线定位机构，能够对围板起到良好的定位效果，实现精确的加工或检测，且能够实现机械翻面，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种围板总成装配线定位机构，包括：支撑组件和夹持组件，所述夹持组件固定在所述支撑组件上，所述支撑组件内设置有电机，所述电机与所述夹持组件连接并可驱动夹持组件转动，所述支撑组件和所述夹持组件均设置有两个，且相向设置；所述夹持组件包括：固定爪、连接板和固定板，所述固定爪滑动设置在所述连接板上，所述连接板与所述电机连接，所述固定板一端与所述连接板连接，两个所述夹持组件的固定板分别为第一固定板和第二固定板。

进一步地，所述第二固定板靠近所述第一固定板的一端开设有凹槽，所述第一固定板能够穿入所述凹槽内，所述凹槽内设置有等间距的卡槽，所述第一固定板上设置有对应的卡扣。

进一步地，所述连接板内设置有第一滚珠丝杆，所述固定爪滑动设置在所述第一滚珠丝杆上。

进一步地，所述支撑组件还包括：旋转轴和第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆设置在所述支撑组件内部，所述电机滑动设置在所述第二滚珠丝杆上，所述旋转轴一端与所述电机固定，另一端与所述夹持组件固定。

进一步地，所述旋转轴上设置有承托块，所述承托块通过轴承与所述旋转轴连接。

进一步地，还包括：安装座和工作台，所述支撑组件固定在所述安装座上，所述安装座滑动设置在所述工作台上。

进一步地，所述工作台上设置有第三滚珠丝杆，所述安装座滑动设置在所述第三滚珠丝杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型公开的围板总成装配线定位机构，通过设置有支撑组件和夹持组件，电机设置在支撑组件内，且夹持组件与电机连接，电机带动夹持组件旋转，能够在检测或加工完围板的一面之后，自动翻转至围板的另一面，提高工作效率，支撑组件和夹持组件均设置有两个且相向设置，夹持组件包括固定爪、连接板和固定板，在夹持围板时，能够通过夹爪抓紧围板，同时通过固定板压紧所述围板，使得围板能够得到良好的定位，翻转后，板状夹爪在围板的下方，增大与围板之间的接触面积，同时上方通过夹爪抓紧，使得围板被固定得更稳。

附图说明

图1是本实用新型的围板总成装配线定位机构的结构示意图；

图2是本实用新型的围板总成装配线定位机构的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请一并参阅图1至图2，本实用新型围板总成装配线定位机构，包括：支撑组件30和夹持组件40，夹持组件40固定在支撑组件30上，支撑组件30内设置有电机31，电机31与夹持组件40连接，支撑组件30和夹持组件40均设置有两个，且相向设置；夹持组件40包括：固定爪41、连接板43和固定板，固定爪41滑动设置在连接板43上，连接板43与电机31连接，固定板一端与连接板43连接，两个夹持组件40的固定板分别为第一固定板42和第二固定板44。

在本实施例中，设置有支撑组件30和夹持组件40，电机31设置在支撑组件40内，且夹持组件40与电机31连接，电机31带动夹持组件40旋转，能够在检测或加工完围板的一面之后，自动翻转至围板的另一面，提高工作效率，支撑组件30和夹持组件40均设置有两个且相向设置，夹持组件包括固定爪41、连接板和固定板，固定板与固定爪41均固定在连接板43上，在夹持围板时，能够通过夹爪抓紧围板，同时通过固定板压紧围板，使得围板能够得到良好的定位，翻转后，固定板在围板的下方，增大与围板之间的接触面积，同时上方通过夹爪抓紧，使得围板被固定得更稳。

其中，夹持组件40包括：固定爪41、连接板43和固定板，固定爪41滑动设置在连接板43上，连接板43与电机31连接，固定板一端与连接板43连接，两个夹持组件40的固定板为第一固定板42和第二固定板44。

具体地，连接板43与电机31连接，使得电机31能够带动所述夹持组件40旋转，从而达到翻转围板的目的，固定板和固定爪41均固定在连接板43上。由于夹持组件40相对设置有两个，两个夹持组件40的固定板分别为第一固定板42和第二固定板44。

其中，连接板43内设置有第一滚珠丝杆431，固定爪41滑动设置在第一滚珠丝杆431上。

具体地，连接板43内设置有第一滚珠丝杆431，在驱动电机(图未示)的驱动下，使得固定爪41能够在连接板43上滑动，从而固定围板，同时能够适应不同厚度的围板，使得该机构能够满足更多不同尺寸的围板。

其中，第二固定板44靠近第一固定板42的一端开设有凹槽，第一固定板42能够穿入凹槽内，所述凹槽内设置有等间距的卡槽，所述第一固定板42上设置有对应的卡扣。

具体地，由于两夹持组件40相向设置，因此在第二固定板44靠近第一固定板42的一端设置有凹槽，第一固定板42能够穿入凹槽内，凹槽内可以设置有等间距的卡槽，第一固定板42上设置有对应的卡扣，使得第一固定板42能够在不同的长度范围内与第二固定板44固定。围板安装在该机构上之前，第一固定板44和第二固定板42可以是分离状态，在将围板安装在该机构上之后，将两支撑组件30相互靠近使得第一固定板42进入凹槽内，将围板夹紧，能够使得该机构适应更多尺寸的围板，节省成本。

可以想到的是，也可以是在第一固定板42靠近第二固定板44的一端设置有凹槽，第二固定板44可以穿入凹槽内。

其中，支撑组件30还包括：旋转轴32和第二滚珠丝杆33，第二滚珠丝杆33设置在支撑组件30内部，电机31滑动设置在第二滚珠丝杆33上，旋转轴32一端与电机31固定，另一端与夹持组件40固定。

具体地，旋转轴32连接电机31和夹持组件40，电机31滑动设置在支撑组件30内部，由于在加工或检测完围板的一面之后，需要对围板的另一面也进行加工或检测的操作，因此就需要将围板翻转180度，此时，在检测围板的长度之后，可以在驱动电机(图未示)的驱动下，将电机31滑动至第二滚珠丝杆33的适当高度，确保此时的高度能够将围板翻转180度，在翻转完成之后，再将电机31滑下。

其中，旋转轴32上设置有承托块321，所述承托块32通过轴承与所述旋转轴32连接。

具体地，由于夹持组件40需要对整个围板进行支撑，而夹持组件40通过旋转轴32与支撑组件30固定，因此旋转轴32上可以设置一轴承，在轴承外套设一承托块321，增加旋转轴32的强度。

其中，还包括：安装座20和工作台10，支撑组件30固定在安装座20上，安装座20滑动设置在工作台10上。

具体地，支撑组件30固定在安装座20上，安装座20滑动设置在工作台10上，使得支撑组件30能够在安装座的带动下在所述工作台10上滑动，通过两个支撑组件的靠近，带动夹持组件40的靠近，将围板在水平方向上进行固定。

其中，工作台10上设置有第三滚珠丝杆11，安装座20滑动设置在第三滚珠丝杆11上，第三滚珠丝杆11在驱动马达(图未示)的带动下，驱动安装座20在水平方向上运动。

综上所述，安装座20滑动设置在工作台10上，支撑组件30固定在安装座20上，支撑组件30内滑动设置有电机31，电机31通过旋转轴32连接夹持组件40，带动夹持组件40旋转，从而实现围板的翻面，提高工作效率，安装座20、支撑组件30和夹持组件40均设置有两个且相对设置，夹持组件40包括固定爪41、连接板43以及固定板，固定爪41滑动设置在连接板上，能够上下滑动在竖直方向上固定围板，且能够适应不同厚度的围板，两个夹持组件40的固定板分别为第一固定板42和第二固定板44，第二固定板44靠近第一固定板42的一端开设有凹槽，第一固定板42能够穿入凹槽内，在水平方向上固定围板，对围板起到良好的固定效果，同时能够通过第一固定板深入凹槽内的不同程度，适用更多尺寸的围板，满足市场需求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种围板总成装配线定位机构，其特征在于，包括：支撑组件(30)和夹持组件(40)，所述夹持组件(40)固定在所述支撑组件(30)上，所述支撑组件(30)内设置有电机(31)，所述电机(31)与所述夹持组件(40)连接并可驱动夹持组件(40)转动，所述支撑组件(30)和所述夹持组件(40)均设置有两个，且相向设置；所述夹持组件(40)包括：固定爪(41)、连接板(43)和固定板，所述固定爪(41)滑动设置在所述连接板(43)上，所述连接板(43)与所述电机(31)连接，所述固定板一端与所述连接板(43)连接，两个所述夹持组件(40)的固定板分别为第一固定板(42)和第二固定板(44)。

2.根据权利要求1所述的围板总成装配线定位机构，其特征在于，所述第二固定板(44)靠近所述第一固定板(42)的一端开设有凹槽，两个所述支撑组件(30)相向运动带动所述第一固定板(42)能够穿入所述凹槽内，所述凹槽内设置有等间距的卡槽，所述第一固定板(42)上设置有对应的卡扣。

3.根据权利要求1所述的围板总成装配线定位机构，其特征在于，所述连接板(43)内设置有第一滚珠丝杆(431)，所述固定爪(41)设置在所述第一滚珠丝杆(431)上。

4.根据权利要求1所述的围板总成装配线定位机构，其特征在于，所述支撑组件(30)还包括：旋转轴(32)和第二滚珠丝杆(33)，所述第二滚珠丝杆(33)设置在所述支撑组件(30)内部，所述电机(31)设置在所述第二滚珠丝杆(33)上，所述旋转轴(32)一端与所述电机(31)固定，另一端与所述夹持组件(40)固定。

5.根据权利要求4所述的围板总成装配线定位机构，其特征在于，所述旋转轴(32)上设置有承托块(321)，所述承托块(321)通过轴承与所述旋转轴(32)连接。

6.根据权利要求2所述的围板总成装配线定位机构，其特征在于，还包括：安装座(20)和工作台(10)，所述支撑组件(30)固定在所述安装座(20)上，所述安装座(20)滑动设置在所述工作台(10)上。

7.根据权利要求6所述的围板总成装配线定位机构，其特征在于，所述工作台(10)上设置有第三滚珠丝杆(11)，所述安装座(20)设置在所述第三滚珠丝杆(11)上。

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