CN215903115U - 高效自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自动定位装置，包括：工作台，所述工作台上安装有定位治具和固定机构，所述定位治具包括定位板和设置在所述定位板上的定位组件，所述定位组件包括用于对工件左右两侧进行定位的第一限位部和第一浮动部、以及用于对工件前后两侧进行定位的第二限位部和第二浮动部，所述第一浮动部和所述第二浮动部均能够弹性抵置在工件对应的侧边上；所述固定机构设置在所述定位治具一侧，包括驱动装置和与所述驱动装置连接的压板，所述驱动装置能够驱动所述压板旋转并向下移动压紧在由所述定位治具定位的工件上。该高效自动定位装置对工件定位精准，能够实现自动控制压紧及放松，可批量化加工，大大提高加工效率。

Description

高效自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及工件定位治具技术领域，特别涉及一种高效自动定位装置。

背景技术

在对工件进行机械加工时，通常需要通过加工治具对其进行夹紧定位，从而更方便的对工件进行钻孔、铣销等加工作业，并能够防止工件在加工中出现晃动，以确保加工的精度和质量。

目前，传统的加工用定位治具一般都是将工件放置在工作台上定位后，手动操作夹持件对工件进行固定，且每次只能夹持一个工件，在加工完成之后，将工件拆卸并更换新的待加工工件。采用此定位治具效率非常低下，会造成生产成本的增加，且人工操作容易出现偏差，以致影响工件质量。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种高效自动定位装置，以克服现有技术效率非常低下、增加生产成本、且人工操作容易出现偏差影响工件质量的缺陷。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效自动定位装置，包括：工作台，所述工作台上安装有定位治具和固定机构，所述定位治具包括定位板和设置在所述定位板上的定位组件，所述定位组件包括用于对工件左右两侧进行定位的第一限位部和第一浮动部、以及用于对工件前后两侧进行定位的第二限位部和第二浮动部，所述第一浮动部和所述第二浮动部均能够弹性抵置在工件对应的侧边上；所述固定机构设置在所述定位治具一侧，包括驱动装置和与所述驱动装置连接的压板，所述驱动装置能够驱动所述压板旋转并向下移动压紧在由所述定位治具定位的工件上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一浮动部和所述第二浮动部均包括安装座和波珠螺丝，所述安装座固定安装在所述定位板上，所述波珠螺丝安装在所述安装座上，所述波珠螺丝具有被弹簧抵置的滚珠。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一浮动部的安装座朝向工件一侧设置有定位凸台，所述定位凸台的顶部设置有向下倾斜的斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位板上安装有可上下活动的浮动销，所述浮动销的上端凸出于所述定位板顶部，所述浮动销的下端与所述工作台之间安装有复位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位部为固定安装在所述定位板上的固定销。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二限位部为设置在所述定位板上的定位孔，所述定位孔用于与工件上的凸起配合进行定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定机构设置有一个或多个，每个所述固定机构的两侧均设置有呈中心对称的所述定位治具，所述压板具有对称的两个压头，所述驱动装置的输出轴连接在所述压板的中心处。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置采用转角气缸或转角油缸中的一种。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种高效自动定位装置，通过在定位板上设置有用于对工件左右两侧进行定位的第一限位部和第一浮动部、以及用于对工件前后两侧进行定位的第二限位部和第二浮动部，且将第一浮动部和第二浮动部构造为能够弹性抵置在工件对应的侧边上，以此能够实现对工件进行精准定位，确保加工精度及质量；

2、采用驱动装置驱动压板旋转下压方式对工件进行压紧，实现对待加工工件的自动控制压紧及放松动作，避免传统机械加工对人的不安全因素，提高效率，同时在加工完成后压板旋转抬升回位，避开工件，防止治具对工件的干涉，方便进行上下料；

3、通过在定位板上还设置有浮动销，压板离开工件后，浮动销在复位弹簧的弹力作用下将工件顶起，方便下料；

4、工作台上安装有多组固定机构以及定位治具，同步作业，能够达到批量化加工，大大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型高效自动定位装置的立体图；

图2为本实用新型高效自动定位装置的剖视图；

图3为本实用新型高效自动定位装置中定位治具的立体图；

图4为本实用新型工件定位在定位治具上的立体图。

结合附图，作以下说明：

1——工作台； 2——定位治具；

21——定位板； 211——定位孔；

22——安装座； 221——定位凸台；

23——波珠螺丝； 231——滚珠；

24——浮动销； 25——固定销；

3——固定机构； 31——驱动装置；

32——压板； 4——复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图1至图4，本实用新型提供一种高效自动定位装置，包括：工作台1以及安装在工作台1上的多个定位治具2和多个固定机构3。工作台1包括底板和位于底板上方的承载板，底板和承载板之间通过垫脚连接。定位治具2包括定位板21和设置在定位板21上的定位组件，定位板21固定安装在定位治具2的承载板上。定位组件包括用于对工件左右两侧进行定位的第一限位部和第一浮动部、以及用于对工件前后两侧进行定位的第二限位部和第二浮动部。带加工工件放置在定位板21上，在第一限位部、第一浮动部、第二限位部和第二浮动部的共同配合下实现对工件四周进行定位。固定机构3设置在定位治具2一侧，包括驱动装置31和与驱动装置31连接的压板32，驱动装置31固定安装在工作台1的底板上，并向上贯穿凸出于承载板，驱动装置31能够驱动压板32旋转并向下移动压紧在由定位治具2定位的工件上。采用此结构，通过将驱动装置31接入控制系统中，实现对待加工工件的自动控制压紧及放松动作，避免传统机械加工对人的不安全因素，提高了加工效率。

参阅图3和图4，为了达到更精准定位，将第一浮动部和第二浮动部构造为能够弹性抵置在工件对应的侧边上。具体的，第一浮动部和第二浮动部均包括安装座22和波珠螺丝23，安装座22固定安装在定位板21上，波珠螺丝23安装在安装座22上，波珠螺丝23具有被弹簧抵置的滚珠231，滚珠231部分露出，并朝向工件布置。第一限位部为固定安装在定位板21上的两个固定销25，第一浮动部上安装有两个波珠螺丝23，两个滚珠231在弹簧的弹力作用下弹性抵置在工件的一侧面，并使工件上相对的另一侧抵靠在两个固定销25上。第二限位部为设置在定位板21上的定位孔211，工件的一端具有向下的凸起，定位孔211用于与工件上的凸起配合进行粗定位，第二浮动部的滚珠231在弹簧的弹力作用下弹性抵置在工件上远离凸起的一侧面上，并使工件上的凸起抵靠在定位孔211内壁。

其中，第一浮动部的安装座22朝向工件一侧设置有定位凸台221，定位凸台221的顶部设置有向下倾斜的斜面，能够便于将待加工工件放置在定位板21上。

参阅图2，定位板21位于所定位工件的处开设有两个导向孔，两个导向孔内均安装有可上下活动的两个浮动销24，两个浮动销24的上端均凸出于定位板21顶部，浮动销24的下端均设置有环形凸台。工作台1的承载板对应于两个浮动销24处设置有两个凹槽，浮动销24的下端位于对应的凹槽内并在其之间安装有复位弹簧4，浮动销24在复位弹簧4弹力作用下，使得环形凸台止挡在定位板21底部。驱动装置31驱动压板32压紧工件时，浮动销24在工件的压附下会向下移动，在工件加工完成之后，驱动装置31驱动压板32离开工件，此时浮动销24在复位弹簧4的弹力作用下将工件顶起，方便下料。

参阅图1，固定机构3的两侧均设置有呈中心对称的定位治具2，压板32具有对称的两个压头，驱动装置31的输出轴连接在压板32的中心处。通过驱动装置31驱动压板32动作可同时对左右两侧定位治具2内定位的两个工件进行压紧，提高效率。本实施例中，固定机构3设置有四个，且每个固定机构3的两侧均配置有定位治具2，能够达到批量化加工，进一步提高加工效率。当然固定机构3也可设置更多个，本申请对此不作限制。

其中，驱动装置31采用转角气缸或转角油缸中的一种，在本实施例中采用转角气缸，压板32安装在转角气缸的气缸轴上，转角气缸驱动压板32进行90°旋转并向下移动进行压紧工件，加工完成后再驱动压板90°旋转并进行抬升回位，使压板平行在两个工件之间，完全避开工件，防止治具对工件的干涉，方便进行上下料。

由此可见，本实用新型一种高效自动定位装置，通过在定位板上设置有用于对工件左右两侧进行定位的第一限位部和第一浮动部、以及用于对工件前后两侧进行定位的第二限位部和第二浮动部，且将第一浮动部和第二浮动部构造为能够弹性抵置在工件对应的侧边上，以此能够实现对工件进行精准定位，确保加工精度及质量；采用驱动装置驱动压板旋转下压方式对工件进行压紧，实现对待加工工件的自动控制压紧及放松动作，避免传统机械加工对人的不安全因素，提高效率，同时在加工完成后压板旋转抬升回位，避开工件，防止治具对工件的干涉，方便进行上下料；通过在定位板上还设置有浮动销，压板离开工件后，浮动销在复位弹簧的弹力作用下将工件顶起，方便下料；工作台上安装有多组固定机构以及定位治具，同步作业，能够达到批量化加工，大大提高加工效率。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种高效自动定位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有定位治具(2)和固定机构(3)，所述定位治具(2)包括定位板(21)和设置在所述定位板(21)上的定位组件，所述定位组件包括用于对工件左右两侧进行定位的第一限位部和第一浮动部、以及用于对工件前后两侧进行定位的第二限位部和第二浮动部，所述第一浮动部和所述第二浮动部均能够弹性抵置在工件对应的侧边上；所述固定机构(3)设置在所述定位治具(2)一侧，包括驱动装置(31)和与所述驱动装置(31)连接的压板(32)，所述驱动装置(31)能够驱动所述压板(32)旋转并向下移动压紧在由所述定位治具(2)定位的工件上。

2.根据权利要求1所述的高效自动定位装置，其特征在于：所述第一浮动部和所述第二浮动部均包括安装座(22)和波珠螺丝(23)，所述安装座(22)固定安装在所述定位板(21)上，所述波珠螺丝(23)安装在所述安装座(22)上，所述波珠螺丝(23)具有被弹簧抵置的滚珠(231)。

3.根据权利要求2所述的高效自动定位装置，其特征在于：所述第一浮动部的安装座(22)朝向工件一侧设置有定位凸台(221)，所述定位凸台(221)的顶部设置有向下倾斜的斜面。

4.根据权利要求1所述的高效自动定位装置，其特征在于：所述定位板(21)上安装有可上下活动的浮动销(24)，所述浮动销(24)的上端凸出于所述定位板(21)顶部，所述浮动销(24)的下端与所述工作台(1)之间安装有复位弹簧(4)。

5.根据权利要求1所述的高效自动定位装置，其特征在于：所述第一限位部为固定安装在所述定位板(21)上的固定销(25)。

6.根据权利要求1所述的高效自动定位装置，其特征在于：所述第二限位部为设置在所述定位板(21)上的定位孔(211)，所述定位孔(211)用于与工件上的凸起配合进行定位。

7.根据权利要求1所述的高效自动定位装置，其特征在于：所述固定机构(3)设置有一个或多个，每个所述固定机构(3)的两侧均设置有呈中心对称的所述定位治具(2)，所述压板(32)具有对称的两个压头，所述驱动装置(31)的输出轴连接在所述压板(32)的中心处。

8.根据权利要求1所述的高效自动定位装置，其特征在于：所述驱动装置(31)采用转角气缸或转角油缸中的一种。

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