CN215880792U - 一种加工中心自定中心虎钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工中心自定中心虎钳，包括底座和调节装置，所述调节装置包括数量为两个的固定框，两个所述固定框的内表面设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面设置有移动台，两个所述移动台的相对面设置有连接架，所述连接架的下表面设置有数量为两个的卡接柱，所述连接架的内表面设置有连接轴，所述连接轴的下表面设置有第一固定块。该加工中心自定中心虎钳，通过设置有调节装置，启动电机，电机转动带动一固定块上下移动，实现将工件卡接两个半圆槽组成的圆槽内，通过设置有卡接柱，实现了防止在卡接工件时发生第一固定块第二固定块的偏移，实现了将工件卡接在最中心的位置。

Description

一种加工中心自定中心虎钳

技术领域

本实用新型涉及加工中心虎钳技术领域。

背景技术

虎钳又称台虎钳，虎钳作为夹具中的一种，对各类加工制造产品的精度和效率有着非常重要的影响，虎钳不论是在机械加工领域还是其他领域中均是常用的夹紧装置，而且在加工医用器具过程中，虎钳也是一种必不可少的加工工具。

传统的虎钳对工件加工时，大都是人工手动拿着工件，并放置在虎钳夹紧处，然后转动操纵杆对工件夹紧，但是，这样的操作，无法保证工件处于加工处的中心位置。

目前市场上的加工虎钳大多都是使用传统的操作方法，在加工过程中若工件偏离了中心位置，容易造成加工尺寸不对，从而影响加工精度，造成报废，实用性差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种加工中心自定中心虎钳，解决了无法使工件处于加工中心位置的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种加工中心自定中心虎钳，包括底座和调节装置。

所述调节装置包括数量为两个的固定框，两个所述固定框的内表面设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面设置有移动台，两个所述移动台的相对面设置有连接架，所述连接架的下表面设置有数量为两个的卡接柱，所述连接架的内表面设置有连接轴，所述连接轴的下表面设置有第一固定块。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底座的上表面固定安装有数量为两个的安装柱，两个所述安装柱的相对面固定安装有承接板，所述承接板的内表面活动安装有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定安装有第二固定块。

进一步，所述第一固定块的内表面开设有孔，所述第二固定块的内表面开设有承接孔。

进一步，所述连接轴与孔和承接孔的尺寸相匹配，所述孔和承接孔呈对称分布，所述第一固定块的下表面和第二固定块的上表面均开设有半圆槽。

进一步，所述第一固定块的左右两侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的相离面固定安装拉环。

进一步，所述第二固定块的下表面固定安装有数量为两个的挂钩，所述挂钩的尺寸与拉环的尺寸相匹配。

进一步，所述螺纹轴与移动台的连接方式为螺纹连接，所述连接轴的上表面固定安装有转盘。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

该加工中心自定中心虎钳，通过设置有调节装置，启动电机，电机转动带动一固定块上下移动，实现将工件卡接两个半圆槽组成的圆槽内，通过设置有卡接柱，实现了防止在卡接工件时发生第一固定块第二固定块的偏移，实现了将工件卡接在最中心的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、安装柱，3、承接板，4、支撑柱，5、第二固定块，6、孔，7、承接孔，8、调节装置，81、固定框，82、电机，83、螺纹轴，84、移动台，85、连接架，86、卡接柱，87、连接轴，88、第一固定块，9、弹簧，10、拉环，11、挂钩，12、转盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种加工中心自定中心虎钳，包括底座1，底座1的上表面固定安装有数量为两个的安装柱2，两个安装柱2的相对面固定安装有承接板3，承接板3的内表面活动安装有支撑柱4，支撑柱4的上表面固定安装有第二固定块5，第一固定块88的内表面开设有孔6，第二固定块5的内表面开设有承接孔7，第一固定块88的下表面和第二固定块5的上表面均开设有半圆槽，第一固定块88的左右两侧均固定安装有弹簧9，两个弹簧9的相离面固定安装拉环10，第二固定块5的下表面固定安装有数量为两个的挂钩11，挂钩11的尺寸与拉环10的尺寸相匹配连接轴87的上表面固定安装有转盘12，在实施时，通过设置有拉环10，将拉环10卡接在挂钩11内，在弹簧9的作用力下第一固定块88与第二固定块5邦合在一起，转动转盘12，实现了对加工工件时角度的转换。

请参阅图1，为了确保加工工件处于虎钳的中心位置，本实施例中的调节装置8包括数量为两个的固定框81，两个固定框81的内表面设置有电机82，电机82的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴83，螺纹轴83的外表面设置有移动台84，两个移动台84的相对面设置有连接架85，连接架85的下表面设置有数量为两个的卡接柱86，连接架85的内表面设置有连接轴87，连接轴87的下表面设置有第一固定块88，在实施时，启动电机82，电机82转动带动螺纹轴83转动，螺纹轴83转动带动移动台84上下移动，移动台84上下移动带动连接架85上下移动，连接架85上下移动带动第一固定块88上下移动，实现将工件卡接两个半圆槽组成的圆槽内，通过设置有卡接柱86，实现了防止在卡接工件时发生第一固定块88第二固定块5的偏移，实现了将工件卡接在最中心的位置，需要说明的是，第一固定块88和第二固定块5相对面开设的凹槽可以根据实时情况在开设不同形状的凹槽。

上述实施例的工作原理为：

通过设置有调节装置8，启动电机82，电机82转动带动螺纹轴83转动，螺纹轴83转动带动移动台84上下移动，移动台84上下移动带动连接架85上下移动，连接架85上下移动带动第一固定块88上下移动，实现将工件卡接两个半圆槽组成的圆槽内，通过设置有卡接柱86，实现了防止在卡接工件时发生第一固定块88第二固定块5的偏移，实现了将工件卡接在最中心的位置，通过设置有转盘12，实现了随时调节所需加工的工件的角度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工中心自定中心虎钳，其特征在于，包括底座(1)和调节装置(8)；

所述调节装置(8)包括数量为两个的固定框(81)，两个所述固定框(81)的内表面设置有电机(82)，所述电机(82)的输出轴通过联轴器连接有螺纹轴(83)，所述螺纹轴(83)的外表面设置有移动台(84)，两个所述移动台(84)的相对面设置有连接架(85)，所述连接架(85)的下表面设置有数量为两个的卡接柱(86)，所述连接架(85)的内表面设置有连接轴(87)，所述连接轴(87)的下表面设置有第一固定块(88)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心自定中心虎钳，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有数量为两个的安装柱(2)，两个所述安装柱(2)的相对面固定安装有承接板(3)，所述承接板(3)的内表面活动安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上表面固定安装有第二固定块(5)。

3.根据权利要求2所述的一种加工中心自定中心虎钳，其特征在于，所述第一固定块(88)的内表面开设有孔(6)，所述第二固定块(5)的内表面开设有承接孔(7)。

4.根据权利要求1或2所述的一种加工中心自定中心虎钳，其特征在于，所述连接轴(87)与孔(6)和承接孔(7)的尺寸相匹配，所述孔(6)和承接孔(7)呈对称分布，所述第一固定块(88)的下表面和第二固定块(5)的上表面均开设有半圆槽。

5.根据权利要求2所述的一种加工中心自定中心虎钳，其特征在于，所述第一固定块(88)的左右两侧均固定安装有弹簧(9)，两个所述弹簧(9)的相离面固定安装拉环(10)。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心自定中心虎钳，其特征在于，所述第二固定块(5)的下表面固定安装有数量为两个的挂钩(11)，所述挂钩(11)的尺寸与拉环(10)的尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种加工中心自定中心虎钳，其特征在于，所述螺纹轴(83)与移动台(84)的连接方式为螺纹连接，所述连接轴(87)的上表面固定安装有转盘(12)。

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