CN219466127U - 一种蜗壳排气管夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳排气管夹具，其涉及夹具技术领域，包括工作台以及用于支撑工作台的支撑腿，所述工作台中心两侧开设有至少一对限位孔，每个限位孔中贯穿设置有限位杆，多个限位杆的下端设置有连接板，所述工作台下底面中心位置设置有气缸，所述气缸伸缩端与连接板上表面连接，所述工作台中心两侧的限位杆上端分别设置有一块安装板，所述安装板靠近外侧的侧壁中心位置设置有双头电机；本实用新型与传统的多气缸、多电机的夹具相比，解决了同步性差而出现个别夹板固定不稳的问题，提升加工精度，而且结构简单，便于维修和维护。

Description

一种蜗壳排气管夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种蜗壳排气管夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

在蜗壳排气管的生产加工中，需要使用夹具对其进行固定，然后进行加工。现有的固定蜗壳排气管的夹具是通过多个旋转电机带动夹板转向至零件上，然后再通过多个气缸伸缩端收缩使夹板对零件两侧进行固定，但是由于长时间工作，多个气缸以及多个电机工作的同步性会出现偏差，出现个别夹板固定不稳的情况，对蜗壳排气管进行加工时会出现零件偏动的问题，影响加工精度，而且多气缸、多电机的夹具也使整体结构较为复杂，不利于维修和维护。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型一种蜗壳排气管夹具，采用一个气缸作为驱动夹紧的动力，且工作台上两侧的夹板转向也分别采用一个电机来驱动，与传统的多气缸、多电机的夹具相比，解决了同步性差而出现个别夹板固定不稳的问题，提升加工精度，而且结构简单，便于维修和维护。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蜗壳排气管夹具，包括工作台以及用于支撑工作台的支撑腿，所述工作台中心两侧开设有至少一对限位孔，每个限位孔中贯穿设置有限位杆，多个限位杆的下端设置有连接板，所述工作台下底面中心位置设置有气缸，所述气缸伸缩端与连接板上表面连接，所述工作台中心两侧的限位杆上端分别设置有一块安装板，所述安装板靠近外侧的侧壁中心位置设置有双头电机，所述双头电机两输出端固定连接有螺纹方向相反的螺纹杆，每个安装板的侧壁通过滑动件连接有一对移动块，一对移动块上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔分别与双头电机两侧的螺纹杆旋接，所述安装板下底面中心两侧通过转轴转动设置有一对夹板，所述夹板的一端通过连接组件与移动块活动连接，另一端能够与待夹持蜗壳排气管本体边缘上沿抵接。

优选的，每个安装板上转动连接的两夹板以安装板的中心为对称中心。

优选的，所述连接组件包括导向柱，所述导向柱固定安装在移动块的下底面，所述夹板对应导向柱的一侧开设有槽口，所述导向柱能够贯穿于槽口中。

优选的，所述滑动件包括滑块，所述滑块设置在每个移动块的侧壁，所述安装板侧壁对应滑块的位置水平开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述安装板两侧设置有卡板，所述螺纹杆远离双头电机的一端与卡板侧壁转动连接。

优选的，所述夹板下底面设置有橡胶垫。

本实用新型提供了一种蜗壳排气管夹具，具备以下有益效果：

1.本实用新型采用一个气缸作为驱动夹紧的动力，且工作台上两侧的夹板转向也分别采用一个电机来驱动，与传统的多气缸、多电机的夹具相比，解决了同步性差而出现个别夹板固定不稳的问题，提升加工精度，而且结构简单，便于维修和维护；

2.本实用新型中通过双头电机两侧的螺纹方向相反的螺纹杆驱动移动块移动，从而移动块通过连接组件带动夹板转动，连接组件是通过移动块上的导向柱推动夹板一端以其中心的转轴为中心转动，进而使夹板另一端转动至蜗壳排气管边缘的带固定位置，两夹板的工作同步，结构和原理简单，便于维修和维护。

附图说明

图1为本实用新型一种蜗壳排气管夹具的俯视图。

图2为本实用新型一种蜗壳排气管夹具的单侧夹具的仰视图。

图3为本实用新型一种蜗壳排气管夹具的主视剖面图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、移动块；4、双头电机；5、夹板；6、转轴；7、卡板；8、蜗壳排气管本体；9、螺纹杆；10、滑块；11、导向柱；12、槽口；13、限位孔；14、限位杆；15、支撑腿；16、连接板；17、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种蜗壳排气管夹具，包括工作台1以及用于支撑工作台1的支撑腿15，所述工作台1中心两侧开设有至少一对限位孔13，每个限位孔13中贯穿设置有限位杆14，多个限位杆14的下端设置有连接板16，所述工作台1下底面中心位置设置有气缸17，所述气缸17伸缩端与连接板16上表面连接，所述工作台1中心两侧的限位杆14上端分别设置有一块安装板2，所述安装板2靠近外侧的侧壁中心位置设置有双头电机4，所述双头电机4两输出端固定连接有螺纹方向相反的螺纹杆9，每个安装板2的侧壁通过滑动件连接有一对移动块3，一对移动块3上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔分别与双头电机4两侧的螺纹杆9旋接，所述安装板2下底面中心两侧通过转轴6转动设置有一对夹板5，所述夹板5的一端通过连接组件与移动块3活动连接，另一端能够与待夹持蜗壳排气管本体8边缘上沿抵接；每个安装板2上转动连接的两夹板5以安装板2的中心为对称中心；所述连接组件包括导向柱11，所述导向柱11固定安装在移动块3的下底面，所述夹板5对应导向柱11的一侧开设有槽口12，所述导向柱11能够贯穿于槽口12中；所述滑动件包括滑块10，所述滑块10设置在每个移动块3的侧壁，所述安装板2侧壁对应滑块10的位置水平开设有滑槽，所述滑块10与滑槽滑动连接；所述安装板2两侧设置有卡板7，所述螺纹杆9远离双头电机4的一端与卡板7侧壁转动连接；所述夹板5下底面设置有橡胶垫。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图说明图1-3可知，本实用新型工作时，首先将待进行固定的蜗壳排气管本体8放置在工作台1上表面中心，即中心两侧夹具的中心，安装板2侧壁的双头电机4工作，输出端带动螺纹方向相反的螺纹杆9转动，由于移动块3通过滑动件与安装板2侧壁滑动连接，且移动块3通过螺纹孔与双头电机4两侧的螺纹杆9旋接，因此螺纹杆9转动能够带动两个移动块3同时向内移动或者同时向外移动，由于夹板5通过转轴6与安装板2下底面转动连接，且夹板5通过连接组件与移动板下底面连接，因此，移动块3移动能够带动夹板5靠近外侧的一端活动，即能够使夹板5以转轴6为中心转动，以图2为例，两移动块3一同向内移动，侧使图2中上方的夹板5逆时针转动，下方的夹板5顺时针转动，从而使靠近蜗壳排气管本体8的一端靠近其本身，并移动至蜗壳排气管本体8边缘上沿处，使夹板5落在压紧位置上方，准备夹紧工作，该设计的优点是在方式蜗壳排气管本体8时，不受影响，且能够适用于多种规格的蜗壳排气管本体8，与此同时，蜗壳排气管本体8两侧的夹板5同时与其抵接，还能够使蜗壳排气管本体8居中对位；夹板5夹持位置调整完成后，工作台1底面中心位置的气缸17伸缩端伸长，推动连接板16以及连接板16连接的限位杆14向下移动，由于限位杆14竖直贯穿于工作台1上的限位孔13中，能够竖直移动，且限位杆14上端与安装板2下底面固定连接，因此限位杆14向下移动能够带动安装板2以及安装板2上的两夹板5对蜗壳排气管本体8边沿进行压紧。在此过程中，本实用新型与现有技术相比，仅采用一个气缸17作为驱动夹紧的动力，且工作台1上两侧的夹板5转向也分别采用一个电机来驱动，与传统的多气缸17、多电机的夹具相比，解决了同步性差而出现个别夹板5固定不稳的问题，提升加工精度，而且结构简单，便于维修和维护。

其中，每个安装板2上转动连接的两夹板5以安装板2的中心为中心对称设计；连接组件包括导向柱11，导向柱11固定安装在移动块3的下底面，夹板5对应导向柱11的一侧开设有长口型的槽口12；工作时，移动块3移动带动导向柱11移动，由于导向柱11能够贯穿于槽口12中，移动时能够在槽口12内推动夹板5一端以转轴6为中心转动，从而另一端跟随转动，进而使夹板5落在压紧位置上方。

其中，滑动件包括滑块10，滑块10设置在每个移动块3的侧壁，安装板2侧壁对应滑块10的位置水平开设有滑槽，滑块10与滑槽滑动连接，一方面对移动块3的移动进行限位，另一方面也给夹板5压紧蜗壳排气管本体8提供一定稳定性。

此外，安装板2两侧设置有卡板7，螺纹杆9远离双头电机4的一端与卡板7侧壁转动连接，限定了移动块3的移动范围；夹板5下底面设置有橡胶垫，增加与蜗壳排气管本体8之间的摩擦力，同时也防止咯伤蜗壳排气管本体8。

本实用新型中的双头电机4与外部电源系统连接，气缸17与外部空压机连接，以及本实用新型可安装在钻孔、打磨等机加工设备上，以上均为本领域技术人员公知常识，不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蜗壳排气管夹具，其特征在于，包括工作台(1)以及用于支撑工作台(1)的支撑腿(15)，所述工作台(1)中心两侧开设有至少一对限位孔(13)，每个限位孔(13)中贯穿设置有限位杆(14)，多个限位杆(14)的下端设置有连接板(16)，所述工作台(1)下底面中心位置设置有气缸(17)，所述气缸(17)伸缩端与连接板(16)上表面连接，所述工作台(1)中心两侧的限位杆(14)上端分别设置有一块安装板(2)，所述安装板(2)靠近外侧的侧壁中心位置设置有双头电机(4)，所述双头电机(4)两输出端固定连接有螺纹方向相反的螺纹杆(9)，每个安装板(2)的侧壁通过滑动件连接有一对移动块(3)，一对移动块(3)上设置有螺纹孔，且通过螺纹孔分别与双头电机(4)两侧的螺纹杆(9)旋接，所述安装板(2)下底面中心两侧通过转轴(6)转动设置有一对夹板(5)，所述夹板(5)的一端通过连接组件与移动块(3)活动连接，另一端能够与待夹持蜗壳排气管本体(8)边缘上沿抵接。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳排气管夹具，其特征在于，每个安装板(2)上转动连接的两夹板(5)以安装板(2)的中心为对称中心。

3.根据权利要求2所述的一种蜗壳排气管夹具，其特征在于，所述连接组件包括导向柱(11)，所述导向柱(11)固定安装在移动块(3)的下底面，所述夹板(5)对应导向柱(11)的一侧开设有槽口(12)，所述导向柱(11)能够贯穿于槽口(12)中。

4.根据权利要求1所述的一种蜗壳排气管夹具，其特征在于，所述滑动件包括滑块(10)，所述滑块(10)设置在每个移动块(3)的侧壁，所述安装板(2)侧壁对应滑块(10)的位置水平开设有滑槽，所述滑块(10)与滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种蜗壳排气管夹具，其特征在于，所述安装板(2)两侧设置有卡板(7)，所述螺纹杆(9)远离双头电机(4)的一端与卡板(7)侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种蜗壳排气管夹具，其特征在于，所述夹板(5)下底面设置有橡胶垫。