CN213996586U - 一种生产电线的高效加粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产电线的高效加粉装置，涉及电线制造装置技术领域，解决了现有的加粉装置涂抹完以后直接拉出，线芯上的滑石粉分布不均，多出的粉末容易掉落在车间，影响车间环境，且滑石粉利用率低的问题。包括加粉机体，所述机体两端分别设有进线口和出线口，机体内设有位于进线口和出线口之间的隔板，隔板上开设供电线穿过的通孔，隔板将机体分隔为靠近进线口一侧的加粉腔和另一侧的去粉腔；去粉腔内设有用于吹去电线上多余粉料的吹粉件，去粉腔底部连通有连通管，连通管另一端连通于加粉腔内。通过相互连通的加粉腔和去粉腔，吹去加粉后多余的粉料，并回收于加粉腔中，达到了提高滑石粉利用率以及车间整洁度的效果。

Description

一种生产电线的高效加粉装置

技术领域

本实用新型涉及电线制造装置技术领域，特别涉及一种生产电线的高效加粉装置。

背景技术

电缆电线在加工工程中需要使用绝缘的皮套将线芯包裹住，而为了防止绝缘材料掉落和涂抹不均匀会在包裹绝缘材料之前在线芯上涂抹一层粉末，粉末起到防滑作用。

但是，现有的加粉装置涂抹完以后直接拉出，线芯上的滑石粉分布不均，多出的粉末容易掉落在车间，影响车间环境，且滑石粉利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产电线的高效加粉装置，通过相互连通的加粉腔和去粉腔，吹去加粉后多余的粉料，并回收于加粉腔中，提高了滑石粉利用率以及车间的整洁度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种生产电线的高效加粉装置，包括加粉机体，所述机体两端分别设有进线口和出线口，机体内设有位于进线口和出线口之间的隔板，隔板上开设供电线穿过的通孔，隔板将机体分隔为靠近进线口一侧的加粉腔和另一侧的去粉腔；

去粉腔内设有用于吹去电线上多余粉料的吹粉件，去粉腔底部连通有连通管，连通管另一端连通于加粉腔内。

更进一步地，所述加粉腔底部设有若干搅拌叶片，搅拌叶片的转轴水平设置，连通管位于搅拌叶片转轴的上方。

更进一步地，所述加粉腔顶部设有进粉口，进粉口下方设有滤网，待加粉的电线从滤网下方穿过。

更进一步地，所述滤网连接于抽拉框内，抽拉框沿水平方向抽拉设置于机体上。

更进一步地，所述抽拉框外侧设有抽拉板，抽拉板抵接于机体外侧面上，抽拉板外侧设置把手；机体内设有若干抵接于抽拉框下方的抵接辊。

更进一步地，所述吹粉件为喷吹管，喷吹管出口管连通空心环，空心环内端面上开设若干喷吹口，喷吹口分布沿远离喷吹管方向愈密集。

更进一步地，所述机体侧面设有若干穿线窗，穿线窗至少包括两个，一个位于加粉腔侧面，另一个位于去粉腔侧面。

更进一步地，所述去粉腔内侧底面沿靠近加粉腔一侧向下倾斜，所述连通管包括位于加粉腔内且开口向下设置的竖直管段。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过穿线窗便于穿线，加粉口进行加粉，过滤网过滤出结块的滑石粉，并可抽拉取出滤网来更换或者回收结块滑石粉，方便快捷；

搅拌叶片搅拌滑石粉并将其翻起以对电线进行加粉，加粉结束后的电线在去粉腔内，快速去除多余粉料再拉出进入下一工序，避免粉料散落于机体外，去粉腔内的滑石粉进一步回收于加粉腔内，其滑石粉利用率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中，1、机体；11、进线口；12、出线口；13、隔板；14、加粉腔；15、去粉腔；16、穿线窗；17、清理窗；2、连通管；3、搅拌叶片；31、驱动电机；4、盖板；41、滤网；42、抵接辊；5、喷吹管；51、空心环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。

如图1所示，一种生产电线的高效加粉装置，包括加粉机体1，机体1两端分别设有进线口11和出线口12，进线口11和出线口12处皆连接上下两导向轮，电线从导向轮之间穿过进入机体1内。

机体1内设有位于进线口11和出线口12之间的隔板13，隔板13上开设供电线穿过的通孔，隔板13将机体1分隔为靠近进线口11一侧的加粉腔14和另一侧的去粉腔15；去粉腔15底部高于加粉腔14底部，加粉腔14内粉料一次加入的高度不超过去粉腔15底部高度，以便于将加粉腔14内的粉料回收于加粉腔14中。

加粉腔14底部设有水平转轴，转轴外周均匀的一体连接有若干搅拌叶片3；机体1外固定有用于驱动其转轴转动的驱动电机31。本实施例中，驱动电机31位于去粉腔15正下方。

加粉腔14顶部设有进粉口，其可以设为进粉管以间歇性自动供料；本实施例中，加粉腔14顶部可拆卸连接盖体来供料；

进粉口下方设有滤网41，待加粉的电线从滤网41下方穿过；滤网41连接于抽拉框内，抽拉框上侧面高于滤网41，抽拉框沿水平方向抽拉设置于机体1上；

具体的，抽拉框外侧设有抽拉板，抽拉板抵接于机体1外侧面上，抽拉板外侧设置把手，以便于将滤网41抽拉取出；机体1内连接有若干抵接于抽拉框下方的抵接辊42。

去粉腔15内设有用于吹去电线上多余粉料的吹粉件，吹粉件为喷吹管5，喷吹管5出口管连通空心环51，空心环51内端面上开设若干喷吹口，喷吹口分布沿远离喷吹管5方向愈密集，以便于对电线外周进行均匀的喷吹，将多余粉料吹除。

去粉腔15内侧底面沿靠近加粉腔14一侧向下倾斜，其底部固定有连通管2，连通管2另一端连通于加粉腔14内；连通管2包括位于去粉腔15内的水平管段、位于加粉腔14内且开口向下设置的竖直管段，竖直管段位于搅拌叶片3转轴的上方。

机体1侧面设有铰接有穿线窗16，穿线窗16自由端通过门锁固定；穿线窗16包括两个，一个位于加粉腔14侧面，另一个位于去粉腔15侧面，以便于电线初次的穿线；机体1侧面还设有位于加粉腔14底部的清理窗17，打开清理窗17后，便于通过吸尘管等方式将结块或者失效的滑石粉取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种生产电线的高效加粉装置，其特征在于：包括加粉机体（1），所述机体（1）两端分别设有进线口（11）和出线口（12），机体（1）内设有位于进线口（11）和出线口（12）之间的隔板（13），隔板（13）上开设供电线穿过的通孔，隔板（13）将机体（1）分隔为靠近进线口（11）一侧的加粉腔（14）和另一侧的去粉腔（15）；

去粉腔（15）内设有用于吹去电线上多余粉料的吹粉件，去粉腔（15）底部连通有连通管（2），连通管（2）另一端连通于加粉腔（14）内。

2.根据权利要求1所述的一种生产电线的高效加粉装置，其特征在于：所述加粉腔（14）底部设有若干搅拌叶片（3），搅拌叶片（3）的转轴水平设置，连通管（2）位于搅拌叶片（3）转轴的上方。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产电线的高效加粉装置，其特征在于：所述加粉腔（14）顶部设有进粉口，进粉口下方设有滤网（41），待加粉的电线从滤网（41）下方穿过。

4.根据权利要求3所述的一种生产电线的高效加粉装置，其特征在于：所述滤网（41）连接于抽拉框内，抽拉框沿水平方向抽拉设置于机体（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种生产电线的高效加粉装置，其特征在于：所述抽拉框外侧设有抽拉板，抽拉板抵接于机体（1）外侧面上，抽拉板外侧设置把手；机体（1）内设有若干抵接于抽拉框下方的抵接辊（42）。

6.根据权利要求1所述的一种生产电线的高效加粉装置，其特征在于：所述吹粉件为喷吹管（5），喷吹管（5）出口管连通空心环（51），空心环（51）内端面上开设若干喷吹口，喷吹口分布沿远离喷吹管（5）方向愈密集。

7.根据权利要求1或6所述的一种生产电线的高效加粉装置，其特征在于：所述机体（1）侧面设有若干穿线窗（16），穿线窗（16）至少包括两个，一个位于加粉腔（14）侧面，另一个位于去粉腔（15）侧面。

8.根据权利要求1所述的一种生产电线的高效加粉装置，其特征在于：所述去粉腔（15）内侧底面沿靠近加粉腔（14）一侧向下倾斜，所述连通管（2）包括位于加粉腔（14）内且开口向下设置的竖直管段。

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