CN113793731A - 一种气压式线材过粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过粉机技术领域，公开了一种气压式线材过粉机，包括机箱，所述机箱设置有粉仓，粉仓设置有堆积粉末的底部，所述粉仓一端设置有进线口，另一端设置有出线口，粉仓还设置有喷管，所述喷管的上端延伸至进线口与出线口之间，喷管的下端设置有用于将粉仓内粉末吹入喷管的第一风源，所述粉仓还设置有出气口，粉仓设置有加粉口，所述加粉口设置有上盖；本发明具有如下优点：1.本设备设置有除尘装置，使用清洁、环保；2.采用气压式敷粉，线材敷粉均匀，敷粉效果好，敷粉厚度可控；3.设置集粉机构，节约滑石粉。

Description

一种气压式线材过粉机

技术领域

本发明涉及过粉机技术领域，尤其涉及一种气压式线材过粉机。

背景技术

在线材电缆及管材生产过程中，线材半成品、绞线等线材或管材需要通过一个过粉装置在其表面粘附一层起隔离防粘作用的滑石粉，滑石粉可以避免线材半成品、绞线或管材收卷到线盘上后相互之间产生粘连，并且使线材等半成品在制成成品后使用中便于线芯与护套的分离。

线材等半成品在过粉机中的运动速率通常较快，容易产生粉尘漂浮于空中，而现有的过粉机并不能对粉尘进行清理，既浪费滑石粉，又容易污染环境，同时现有的敷粉方法一般采用线材直接从滑石粉堆中穿过进行敷粉，这样的敷粉方式容易造成线材敷粉不均，敷粉效果差，影响成品线材的质量等，为解决上述问题，发明人进行了新的发明。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种气压式线材过粉机，其具有节约滑石粉、敷粉效果好等优点。

为实现上述目的，本发明是一种气压式线材过粉机，包括机箱，所述机箱设置有粉仓，粉仓设置有堆积粉末的底部，所述粉仓一端设置有进线口，另一端设置有出线口，粉仓还设置有喷管，所述喷管的上端延伸至进线口与出线口之间，喷管的下端设置有用于将粉仓内粉末吹入喷管的第一风源，所述粉仓还设置有出气口，粉仓设置有加粉口，所述加粉口设置有上盖。

进一步的，所述第一风源靠近喷管的一端还设置有进气仓，所述进气仓顶部设置有透气板，透气板设置有进气口。

优选的，所述进气口还设置有回风管，所述回风管一端设置在进风口内部，另一端与进气仓连通。

进一步的，所述机箱设置有抽气机构，所述抽气机构包括出气仓和用于抽取粉仓内气体的真空泵，所述真空泵与出气仓之间设置有进气管路，真空泵设置有排气管路；所述出气仓连接有用于过滤出气口粉末的滤芯。

更进一步的，所述机箱还设置有用于除去滤芯上粉末的除尘机构，所述除尘机构包括第二风源和除尘管，所述除尘管一端连接第二风源，另一端连接出气仓。

优选的，所述除尘管还连接有除粉件，所述除粉件设置于滤芯内部，除粉件设置有用于吹气的气隙。

优选的，所述机箱设置有用于收集滤芯粉末的集粉机构，所述集粉机构包括集粉仓和振动电机，所述集粉仓通过进粉口与粉仓连通，集粉仓的底部倾斜设置，所述振动电机设置于集粉仓下方。

优选的，所述喷管底部呈喇叭状。

优选的，所述第一风源连接进气仓的一端设置有用于粉末除潮的加热元件。

优选的，所述粉仓设置有便于进线的粉仓盖。

有益效果：与现有技术相比，本发明是一种气压式线材过粉机，包括机箱，所述机箱设置有粉仓，粉仓设置有堆积粉末的底部，所述粉仓一端设置有进线口，另一端设置有出线口，粉仓还设置有喷管，所述喷管的上端延伸至进线口与出线口之间，喷管的下端设置有用于将粉仓内粉末吹入喷管的风源，所述粉仓还设置有出气口，粉仓设置有加粉口，所述加粉口设置有上盖；本发明具有如下优点：1.本设备设置有除尘装置，使用清洁、环保；2.采用气压式敷粉，线材敷粉均匀，敷粉效果好，敷粉厚度可控；3.设置集粉机构，节约滑石粉。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角结构示意图。

图3为本发明的内部结构示意图。

图4为本发明的抽风机构和除尘机构结构示意图。

图5为本发明的抽风机构和除尘机构具体结构示意图。

图6为本发明的进气仓的具体结构示意图。

图7为本发明的井字架结构示意图。

图8为本发明的粉仓盖结构示意图。

附图标记包括：

机箱--1，透明板--11，散热网--12，粉仓--2，出气口--21，加粉口--22，上盖--23，粉仓盖--24，进线口--3，井字架--31，海绵垫--32，外部壳体--33，集粉口--34，出线口--4，喷管--5，风源--6，进气仓--61，过滤器--62，透气板--63，进气口--64，回风管--65，第一控制阀--66，应急吹气管--67，第二控制阀--68，加热元件--69，第一支管部--610，抽气机构--7，出气仓--71，真空泵--72，进气管路--73，排气管路--74，滤网--75，压力控制器--76，除尘机构--8，第二风源--81，除尘管--82，第二进气管路83，除粉件--84，气隙--85，第三控制阀--87，第二支管部--88，第四控制阀--89，集粉机构--9，集粉仓--91，振动电机--92，进粉口--93。

具体实施方式

下面结合附图1至8对本发明进行详细的说明。

本发明是一种气压式线材过粉机，本设备包括机箱1，所述机箱1设置有粉仓2，粉仓2设置有堆积粉末的底部，所述粉仓2一端设置有进线口3，另一端设置有出线口4，粉仓2还设置有喷管5，所述喷管5的上端延伸至进线口3与出线口4之间，喷管5的下端设置有用于将粉仓2内粉末吹入喷管5的第一风源6，所述粉仓2还设置有出气口21，粉仓2设置有加粉口22，所述加粉口22设置有上盖23。本设备运行时，第一风源6不断向粉仓2内吹气，将粉末吹入喷管5中，喷管5将粉末喷出，在粉仓2内形成扬尘，并均匀分布悬浮于粉仓2的内空间，线材经进线口3进入，然后通过具有悬浮粉末的内部空间，从而实现敷粉，进入粉仓2的空气最终从出气口21排出。机箱1外部设置有显示粉堆高度的透明板11，当滑石粉不够使用时，工人只需打开盖子往加粉口22中加粉即可。本发明采用气压式敷粉，具有线材敷粉均匀、敷粉效果好等优点。

本方案中，第一风源6靠近喷管5的一端还设置有进气仓61，所述进气仓61顶部设置有透气板63，透气板63设置有进气口64。透气板63表面为粉仓2底部堆积的粉末，使用时，第一风源6启动，气流从透气板63的进气口64给喷管5供气。相比于第一风源6直接向粉仓2内送气的方式，这样设置的目的可以进一步避免出现粉仓2底部堆积的粉末掉落进第一风源6(设备的风管等)的情况，而且这种进气仓61还可以对供气形成缓冲，第一风源6将大量的气体通过进气仓61向喷管5进气。本技术方案中，第一风源6的进气端还可设置空气过滤器62，当空气质量较差或要求过滤掉空气中存在的杂质，保护第一风源6。发明人还在机箱1上设置有压力控制器76，压力控制器76可控制第一风源6的出气量，从而控制进入粉仓2的进气量及气压，粉仓2进气量越大，气压越大，喷管5喷粉的量也越大，线材的敷粉厚度越大，反之，敷粉厚度越小。其调节原理为在第一风源6与进气仓61之间的进风管路设置第一支管部610，第一支管部610与压力控制器76连接，从而实现控制。因此，可通过此原理随时调整线材的敷粉量，提高设备可控性。

见附图6，进气口64还设置有回风管65，所述回风管65一端设置在进风口64内部，另一端与进气仓61连通，所述回风管65与进气仓61连通的一端设置有第一控制阀66。第一风源6向粉仓2吹气时，部分气流会停留在进气仓61中，回风管65能使进气仓61内的气流回流到粉仓2中，起辅助进气的作用。所述回风管65的中部还设置有应急吹气管67，所述应急吹气管67可连接外部风源(例如高压风机等)。当进风口64堵塞时，由于第一风源6不是直接与进风口64连接，无法给予足够多的力将堵塞的进风口64吹开，此时可关闭第一控制阀66，并在应急吹气管67的进气端额外连接具有一定压力的风源，由于回风管65管径小，连接高压风源时，气流具有较大的冲击力，可快速将堵塞进风口64的粉末吹开，解决问题，应急吹气管67不使用时只需将设置在其上的第二控制阀68关闭即可。

为进一步提高线材敷粉质量，机箱设置有抽气机构7，具体结构见附图5，所述抽气机构7包括出气仓71和用于抽取粉仓2内气体的真空泵72，所述真空泵72与出气仓71之间设置有进气管路73，真空泵72设置有排气管路74；所述出气仓71连接有用于过滤出气口粉末的滤芯75。真空泵72可将粉仓2内的气流经出气口21抽出，当抽气量大于进气量时，粉仓2处于负压状态，负压状态可使粉末更好被吸附在线材上，被抽出的气流经过滤芯75过滤后，先后经过进气管路73、排气管路74最终被排出机箱1外。

为防止因使用较长时间或其他情况的粉末堵塞滤网75，机箱1还设置有用于除去滤芯75上粉末的除尘机构8，所述除尘机构8包括第二风源81和除尘管82，所述除尘管82一端连接第二风源81，另一端连接出气仓71，所述除尘管82上靠近出气仓71的一端设置有第三控制阀87。需除气时，第三控制阀87打开，由第二风源81提供的气流经除尘管82进入到出气仓71中，正对于滤芯75的内部吹气，通过反吹作用将滤芯75外侧的粉尘吹落，达到除粉目的。为了达到更好的除粉效果，也可在需除尘时，启动第二风源81，但第三控制阀87不打开，待30s左右再自动打开第三控制阀87，这样做的目的在于先聚气再吹气，加大气流，提高冲击力，除粉效果也就更好。本设备中，第二风源81的气流可来自外部也可由粉仓2提供，只需在出气仓71增加第二进气管路83连通到第二风源81即可，此设置可免除额外开设进风管路等工作，同时便于气流的循环利用。除尘管82的气流也可部分由抽气机构7的排气管路74提供，只需在除尘管82设置第二支管部88，气流便可进入除尘管82中，无需除尘时，第二支管部88上的第四控制阀89自动关闭。进一步促进气流的循环利用。本技术方案中，风源均可为真空泵、风机等供风装置。

作为另一实施例，除尘管82还连接有除粉件84，所述除粉件84设置于滤芯75内部，除粉件84设置有用于吹气的气隙85。本方案为该设备的另外一种除粉方式，使用原理如下：当需除粉时，第二风源81启动，第三控制阀87自动打开，进入除粉管82的气流将进入到除粉件84中，而除粉件84设置在滤芯75中，气流最终从除粉件84的气隙85中排出，达到除粉目的。由于除粉件84直接设置在滤芯75内部，可直接对滤芯75吹气，可达到很好的除粉效果，使用更加方便。

如图3所示，所述机箱1设置有用于收集滤芯75粉末的集粉机构9，所述集粉机构9包括集粉仓91和振动电机92，所述集粉仓91通过进粉口93与粉仓2连通，集粉仓91的底部倾斜设置，所述振动电机92设置于集粉仓2下方。该集粉机构9的使用原理为：当除尘机构9将吸附在滤芯75上的滑石粉吹落时，粉末会堆积在集粉仓91的底部，发明人将集粉仓91的底部倾斜设置，并在粉仓2与集粉仓91之间设置进粉口93，当掉落的粉末堆积到一定厚度时，位于集粉仓91下方的振动电机92启动，将堆积粉末通过进粉口93推送回粉仓2内部，利于滑石粉的循环利用，节约滑石粉。

为进一步节省滑石粉，发明人同样在进线口3和出线口4设置有外部壳体33，外部壳体33的底部倾斜设置，机箱1配合设置有集粉口34，线材输出时掉落的粉末可通过集粉口34被回收，节约滑石粉，不使用时用螺钉封住集粉口34即可。

为方便滑石粉进入喷管5，所述喷管5底部呈喇叭状，增大管口面积，同时，让喷管5的底部与透气板63之间保留一定间隙，经测试，将间隙设为8mm至30mm之间具有如下优点：上述间隙不但可以防止大量的粉进入进气口64，而且在进气口64中气流向上进入喷管5时，可以较好的将进气口64四周的粉末一并吸附卷入喷管5中，方便粉末进入喷管5，形成扬尘。

为进一步优化技术方案，第一风源6连接进气仓61的一端设置有用于粉末除潮的加热元件69。发明人将加热元件69设置在第一风源6连接进气仓61的管路上，利用加热元件69提高空气温度，空气最高温度可达65℃，一般控制在40℃左右，空气进入粉仓2时，高温的空气可对滑石粉进行除潮，避免滑石粉吸水凝结成块，不利于线材敷粉。为避免高温损坏设备，机箱1相应设置有风扇及散热网12。

本技术方案中，进线口3与出线口4均设置有用于防止线材移位的井字架31。井字架31可将线材限制在一定范围内，保证线材的整齐，防止线材打结等情况。进线口3与出线口4还设置有海绵垫32，让线材从海绵垫32中经过，设置海绵垫32的主要原因在于维持粉仓2的负压状态。

如图8所示，作为另一实施例，发明人对设备做了进一步的改进，在粉仓2设置便于进线的粉仓盖24。使用过粉机时，由于进线口3和出线口4较小，进线需要其他工具辅助进线，操作较为复杂且容易堵线，因此发明人设置粉仓盖24，需要进线时，直接将粉仓盖24打开人工拉线即可实现进线或出线，使用更加便捷。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种气压式线材过粉机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)设置有粉仓(2)，粉仓(2)设置有堆积粉末的底部，所述粉仓(2)一端设置有进线口(3)，另一端设置有出线口(4)，粉仓(2)还设置有喷管(5)，所述喷管(5)的上端延伸至进线口(3)与出线口(4)之间，喷管(5)的下端设置有用于将粉仓(2)内粉末吹入喷管(5)的第一风源(6)，所述粉仓(2)还设置有出气口(21)，粉仓(2)设置有加粉口(22)，所述加粉口(22)设置有上盖(23)。

2.根据权利要求1所述的一种气压式线材过粉机，其特征在于：所述第一风源(6)靠近喷管(5)的一端还设置有进气仓(61)，所述进气仓(61)顶部设置有透气板(63)，透气板(63)设置有进气口(64)。

3.根据权利要求2所述的一种气压式线材过粉机，其特征在于：所述进气口(64)还设置有回风管(65)，所述回风管(65)一端设置在进风口(64)内部，另一端与进气仓(61)连通。

4.根据权利要求1所述的一种气压式线材过粉机，其特征在于：所述机箱(1)设置有抽气机构(7)，所述抽气机构(7)包括出气仓(71)和用于抽取粉仓(2)内气体的真空泵(72)，所述真空泵(72)与出气仓(71)之间设置有进气管路(73)，真空泵(72)设置有排气管路(74)；所述出气仓(71)连接有用于过滤出气口(21)粉末的滤芯(75)。

5.根据权利要求1所述的一种气压式线材过粉机，其特征在于：所述机箱(1)还设置有用于除去滤芯(75)上粉末的除尘机构(8)，所述除尘机构(8)包括第二风源(81)和除尘管(82)，所述除尘管(82)一端连接第二风源(81)，另一端连接出气仓(71)。

6.根据权利要求5所述的一种气压式线材过粉机，其特征在于：所述除尘管(82)还连接有除粉件(84)，所述除粉件(84)设置于滤芯(75)内部，除粉件(84)设置有用于吹气的气隙(85)。

7.根据权利要求6所述的一种气压式线材过粉机，其特征在于：所述机箱(1)设置有用于收集滤芯(75)粉末的集粉机构(9)，所述集粉机构(9)包括集粉仓(91)和振动电机(92)，所述集粉仓(91)通过进粉口(93)与粉仓(2)连通，集粉仓(91)的底部倾斜设置，所述振动电机(92)设置于集粉仓(91)下方。

8.根据权利要求1所述的一种气压式线材过粉机，其特征在于：所述喷管(5)底部呈喇叭状。

9.根据权利要求2所述的一种气压式线材过粉机，其特征在于：所述第一风源(6)连接进气仓(61)的一端设置有用于粉末除潮的加热元件(69)。

10.根据权利要求1所述的一种气压式线材过粉机，其特征在于：所述粉仓(2)设置有便于进线的粉仓盖(24)。

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