CN218743397U - 一种铜导条原材的打磨清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜导条原材的打磨清洁装置，包括机架、设置在机架上的机箱，在机箱内设有打磨机构，打磨机构包括上钢丝轮和下钢丝轮，在打磨机构的后侧设有吹喷机构，吹喷机构包括固定在机箱后壁上且两端开口的罩体，在罩体侧壁上开设有吹喷口，吹喷口通过气管与外部高压气源相连通；铜导条原材依次穿过进料口、上下钢丝轮之间、罩体、出料口，向下一工序移动。本实用新型能够对连续移动的铜导条原材进行打磨清洁，在其通过机箱的过程中，机箱内部的打磨机构和喷吹机构对其进行打磨和喷吹，去除其表面质量缺陷。

Description

一种铜导条原材的打磨清洁装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工技术领域，具体涉及一种铜导条原材的打磨清洁装置。

背景技术

电机导条是线圈的组成部分，起到感应电流、产生电动力的作用。电机导条采用的材料一般有铸铝、铸铜、铝导条、铜导条等，大型电机转子一般使用铜条作为导条。铜导条在生产加工过程中，采用大长度铜杆为原材，先通过矫直装置进行矫直，使成卷扭曲不直的铜杆原材被矫直，矫直后的铜杆需要通过连续挤压机进行挤压，使铜杆变成截面为圆形或异形的铜材，再进行后续的水洗降温、吹干，得到导条的半成品，半成品再通过后续加工得到铜导条的成品。

在铜杆原材被矫直之后、挤压之前，为确保产品品质需要对原材表面进行打磨清洁，将铜杆原材表面的污渍、杂质、斑点等去除，避免后续挤压时将这些杂质继续留存在铜条内，影响产品质量。在现有的铜导条加工工序中，铜杆在矫直后是向前连续移动的，这一过程中不方便对铜杆表面进行打磨和清洁。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜导条原材的打磨清洁装置，能够对连续移动过程中的铜导条原材表面进行打磨、清洁，去除其表面质量缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

为确保在连续挤压过程中铜导条原材表面清洁，设计一种铜导条原材的打磨清洁装置，包括机架、设置在机架上的机箱，在机箱相对的两侧侧壁上分别设置有进料口和出料口；

在机箱内设有打磨机构，打磨机构包括上钢丝轮和下钢丝轮，上钢丝轮和下钢丝轮分别安装在转轴上，转轴穿过机箱后壁，且与机箱后壁通过轴承转动连接；机架上安装有两个驱动电机，两个驱动电机分别带动对应转轴旋转；

在打磨机构的后侧设有吹喷机构，吹喷机构包括固定在机箱后壁上且两端开口的罩体，在罩体侧壁上开设有吹喷口，吹喷口通过气管与外部高压气源相连通；

铜导条原材依次穿过进料口、上下钢丝轮之间、罩体、出料口，向下一工序移动。

在上述技术方案中，铜导条原材（铜杆）被矫直后，通过本实用新型中的打磨清洁装置，实现表面清洁，铜导条原材从机箱的进料口、上下钢丝轮之间、罩体、出料口穿过，进入到下一个加工工序（连续挤压）。铜导条原材从两个钢丝轮之间通过，驱动电机带动钢丝轮转动，对铜杆表面进行打磨，去除表面的污渍、杂质、斑点等表面质量缺陷。然后通过喷吹机构对铜杆表面进行高压喷吹，将铜杆表面打磨产生的粉末、颗粒去除，然后通过出料口向下移工序移动。

优选的，在进料口和出料口处分别设置有柔性垫层。

优选的，上钢丝轮的外侧圆周中心位置的钢丝短于两侧的钢丝，在上钢丝轮的外侧面上形成覆盖铜导条原材的凹陷部。上钢丝球表面圆周设置一个凹陷部，铜杆穿过两个钢丝刷之间时，位于这个凹陷部内，上钢丝轮可以对铜导条原材的上方、左右两侧进行打磨，下钢丝轮对铜杆的下方进行打磨。

优选的，驱动电机和转轴之间为皮带传动。

优选的，机箱前侧设有箱门。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置打磨机构，通过上、下钢丝轮对铜导条原材表面进行打磨，将铜杆原材表面的污渍、杂质、斑点等表面质量缺陷去除，通过设置喷吹机构，能够对打磨后的铜导条原材表面进行高压喷吹，将打磨后铜导条原材表面存在的杂质颗粒、金属粉末吹掉。本实用新型能够对连续移动的铜导条原材进行打磨清洁，在其通过本实用新型的机箱过程中，机箱内部的打磨机构和喷吹机构对其进行打磨和喷吹，这一过程中产生的杂质、金属粉末下落到下部的废料袋中，有利于保持车间环境整洁。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为机箱内部的结构示意图；

图3为吹喷机构的结构示意图

图4为上、下钢丝轮的结构示意图。

图中标号：1机架，2机箱，3上钢丝轮，4下钢丝轮，5转轴，6驱动电机，7罩体，8气管，9导板；10铜导条原材，11柔性垫层，12芯轴，13侧板，14下料斗，15废料袋，16箱门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：一种铜导条原材的打磨清洁装置，参见图1-图4，包括机架1、设置在机架1上的机箱2，在机箱2相对的两侧侧壁上分别设置有进料口和出料口，在进料口和出料口处分别设置有柔性垫层11。机箱2前侧设有箱门16。

在机箱2内设有打磨机构，打磨机构包括上钢丝轮3和下钢丝轮4，上钢丝轮3和下钢丝轮4分别安装在转轴5上，转轴5穿过机箱2后壁，且与机箱2后壁通过轴承转动连接；机架1上安装有两个驱动电机6，两个驱动电机6分别带动对应转轴5旋转。驱动电机6和转轴5之间为皮带传动。

在打磨机构的后侧设有吹喷机构，吹喷机构包括固定在机箱2后壁上且两端开口的罩体7，在罩体7侧壁上开设有吹喷口，吹喷口通过气管8与外部高压气源相连通。

铜导条原材依次穿过进料口、上下钢丝轮之间、罩体、出料口，向下一工序移动。

实施例2：一种铜导条原材的打磨清洁装置，上钢丝轮3的外侧圆周中心位置的钢丝短于两侧的钢丝，在上钢丝轮3的外侧面上形成覆盖铜导条原材的凹陷部。

本实用新型铜导条原材的打磨清洁装置的具体工作方式为：

铜导条原材经过矫直后，在下一工序的牵引带动下，经过本实用新型中的机箱，在机箱内被上下钢丝轮进行打磨，去除表面污渍、杂质、斑点等表面质量缺陷，然后通过喷吹机构的罩体，气管与外部高压气源连通，将铜导条原材表面打磨后产生的杂质、金属粉末吹掉，如此，就使得铜导条原材在连续移动的过程中完成了对铜导条原材表面的清洁。

上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。

Claims (5)

1.一种铜导条原材的打磨清洁装置，包括机架、设置在机架上的机箱，其特征在于，在机箱相对的两侧侧壁上分别设置有进料口和出料口；

在机箱内设有打磨机构，打磨机构包括上钢丝轮和下钢丝轮，上钢丝轮和下钢丝轮分别安装在转轴上，转轴穿过机箱后壁，且与机箱后壁通过轴承转动连接；机架上安装有两个驱动电机，两个驱动电机分别带动对应转轴旋转；

在打磨机构的后侧设有吹喷机构，吹喷机构包括固定在机箱后壁上且两端开口的罩体，在罩体侧壁上开设有吹喷口，吹喷口通过气管与外部高压气源相连通；

铜导条原材依次穿过进料口、上下钢丝轮之间、罩体、出料口，向下一工序移动。

2.根据权利要求1所述的铜导条原材的打磨清洁装置，其特征在于，在进料口和出料口处分别设置有柔性垫层。

3.根据权利要求1所述的铜导条原材的打磨清洁装置，其特征在于，上钢丝轮的外侧圆周中心位置的钢丝短于两侧的钢丝，在上钢丝轮的外侧面上形成覆盖铜导条原材的凹陷部。

4.根据权利要求1所述的铜导条原材的打磨清洁装置，其特征在于，驱动电机和转轴之间为皮带传动。

5.根据权利要求1所述的铜导条原材的打磨清洁装置，其特征在于，机箱前侧设有箱门。

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