CN213950960U - 一种玻璃管径控制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃管径控制机构，包括外盘和底座槽。有益效果：本实用新型采用了齿轮、齿盘、外盘、外杆、外辊、内杆和内辊，在进行玻璃管生产时，玻璃管从制造设备的出管口竖直排出，排出到内辊和外辊之间时，驱动电机带动齿盘转动，齿盘带动齿轮转动，齿轮带动外盘转动，从而带动外杆和内杆做圆周运动，带动内辊在玻璃管内壁圆周转动，同时，带动外辊在玻璃管外壁圆周转动，内辊与玻璃管内壁抵接，转动时为玻璃管内壁塑形，同时，外辊与玻璃管外壁抵接，转动时为玻璃管外壁塑形，从而为玻璃管整体塑形，由于内辊和外辊的转动半径为定值，塑形后的玻璃管直径统一，避免了玻璃管直径发生变化的情况，提高了产品合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃管生产技术领域，具体来说，涉及一种玻璃管径控制机构。
背景技术
玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。
传统的玻璃管加工过程中，由于玻璃管自然下落，在鼓吹塑形的过程中，难免会出现局部管径变化的情况，导致玻璃管管径不够统一，影响产品质量，还可以进一步作出改进，同时，现阶段已经出现了多种控制管径的设备，但是管径调整较为麻烦，工作人员往往需要花费较长时间调整参数，操作较为麻烦，也可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃管径控制机构，具备控制玻璃管径、提高产品合格率、便于调整、适用性广的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
（二）技术方案
为实现上述控制玻璃管径、提高产品合格率、便于调整、适用性广的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种玻璃管径控制机构，包括外盘和底座槽，所述外盘下方设置有底座槽，且外盘底面对应外盘顶面开设有环槽，并且底座槽顶面插接到环槽中，所述底座槽内部固定连接有驱动电机，且驱动电机输出端安装有齿盘，所述外盘内壁开设有齿牙，且齿牙和齿盘之间啮合有齿轮，所述齿轮顶面中心位置贯穿转动连接有工字轮，且工字轮底面固定连接有立杆，并且立杆与底座槽内底面固定连接，所述齿盘顶面和外盘顶面均开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述齿盘顶面滑动连接的滑块一端竖向焊接有内杆，且内杆一侧表面焊接有安装板，并且安装板之间转动连接有内辊，所述外盘顶面滑动连接的滑块一端竖向焊接有外杆，且外杆一侧表面对应内辊位置焊接有安装板，并且外杆一侧的安装板之间转动连接有外辊，所述滑块表面竖向贯穿螺纹连接有手柄螺栓。
进一步的，所述滑块和滑槽竖向截面均为凸字形，所述手柄螺栓贯穿滑块并延伸至滑槽内部。
进一步的，所述滑块外壁和滑槽内壁为粗糙结构，且滑块为不易变形金属材质。
进一步的，所述底座槽顶面以及内壁和外壁均开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠与环槽内壁滚动抵接。
进一步的，所述安装板长度小于内辊直径，且内辊和外辊为相同结构。
进一步的，所述内辊和外辊由耐高温橡胶制成，且内辊和外辊长度大于玻璃管长度。
进一步的，所述内杆和外杆为相同结构，且内杆和外杆为不易变形金属材质。
进一步的，所述底座槽为圆筒型结构。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃管径控制机构，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型采用了齿轮、齿盘、外盘、外杆、外辊、内杆和内辊，在进行玻璃管生产时，玻璃管从制造设备的出管口竖直排出，排出到内辊和外辊之间时，驱动电机带动齿盘转动，齿盘带动齿轮转动，齿轮带动外盘转动，从而带动外杆和内杆做圆周运动，带动内辊在玻璃管内壁圆周转动，同时，带动外辊在玻璃管外壁圆周转动，内辊与玻璃管内壁抵接，转动时为玻璃管内壁塑形，同时，外辊与玻璃管外壁抵接，转动时为玻璃管外壁塑形，从而为玻璃管整体塑形，由于内辊和外辊的转动半径为定值，塑形后的玻璃管直径统一，避免了玻璃管直径发生变化的情况，提高了产品合格率。
（2）、本实用新型采用了滑块、滑槽和手柄螺栓，工作人员可拧松手柄螺栓，进而调整滑块位于滑槽中的位置，从而调整内辊和外辊位置，从而调整内辊和外辊的圆周转动半径，在此拧紧手柄螺栓后即可固定滑块，从而适应不同半径、不同壁厚的玻璃管，便于不同半径、不同壁厚的玻璃管塑形和控制管径，调整方便快捷，适用性更广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提出的一种玻璃管径控制机构的结构示意图；
图2是本实用新型外盘和内盘的连接示意图；
图3是本实用新型滑块和滑槽的连接示意图；
图4是本实用新型外杆和滑块的连接示意图。
图中：
1、外盘；2、底座槽；3、立杆；4、驱动电机；5、齿轮；6、齿盘；7、工字轮；8、齿牙；9、滑块；10、手柄螺栓；11、内杆；12、内辊；13、外辊；14、外杆；15、安装板；16、滚珠槽；17、环槽；18、滚珠；19、滑槽。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种玻璃管径控制机构。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃管径控制机构，包括外盘1和底座槽2，外盘1下方设置有底座槽2，且外盘1底面对应外盘1顶面开设有环槽17，并且底座槽2顶面插接到环槽17中，底座槽2与外盘1转动连接，底座槽2内部固定连接有驱动电机4，且驱动电机4输出端安装有齿盘6，外盘1内壁开设有齿牙8，且齿牙8和齿盘6之间啮合有齿轮5，齿轮5顶面中心位置贯穿转动连接有工字轮7，且工字轮7底面固定连接有立杆3，并且立杆3与底座槽2内底面固定连接，齿盘6顶面和外盘1顶面均开设有滑槽19，且滑槽19内部滑动连接有滑块9，齿盘6顶面滑动连接的滑块9一端竖向焊接有内杆11，且内杆11一侧表面焊接有安装板15，并且安装板15之间转动连接有内辊12，外盘1顶面滑动连接的滑块9一端竖向焊接有外杆14，且外杆14一侧表面对应内辊12位置焊接有安装板15，并且外杆14一侧的安装板15之间转动连接有外辊13，滑块9表面竖向贯穿螺纹连接有手柄螺栓10，在进行玻璃管生产时，玻璃管从制造设备的出管口竖直排出，管壁排出到内辊12和外辊13之间时，驱动电机4带动齿盘6转动，齿盘6带动齿轮5转动，齿轮5带动外盘1转动，从而带动外杆14和内杆11做圆周运动，带动内辊12在玻璃管内壁圆周转动，同时，带动外辊13在玻璃管外壁圆周转动，内辊12与玻璃管内壁抵接，转动时为玻璃管内壁塑形，同时，外辊13与玻璃管外壁抵接，转动时为玻璃管外壁塑形，从而为玻璃管整体塑形，由于内辊12和外辊13的转动半径为定值，塑形后的玻璃管直径统一，避免了玻璃管直径发生变化的情况，提高了产品合格率。
在一个实施例中，滑块9和滑槽19竖向截面均为凸字形，手柄螺栓10贯穿滑块9并延伸至滑槽19内部，避免滑块9脱离滑槽19，工作人员可拧松手柄螺栓10，进而调整滑块9位于滑槽19中的位置，从而调整内辊12和外辊13位置，从而调整内辊12和外辊13的圆周转动半径，在此拧紧手柄螺栓10后即可固定滑块9，从而适应不同半径、不同壁厚的玻璃管，便于不同半径、不同壁厚的玻璃管塑形和控制管径，调整方便快捷，适用性更广。
在一个实施例中，滑块9外壁和滑槽19内壁为粗糙结构，提高摩擦力，便于摩擦固定，且滑块9为不易变形金属材质，避免滑块9变形引起摩擦固定不稳。
在一个实施例中，底座槽2顶面以及内壁和外壁均开设有滚珠槽16，且滚珠槽16内部滚动连接有滚珠18，并且滚珠18与环槽17内壁滚动抵接，减少底座槽2和环槽17之间的摩擦，便于外盘1平稳转动。
在一个实施例中，安装板15长度小于内辊12直径，避免安装板15接触到玻璃管，且内辊12和外辊13为相同结构。
在一个实施例中，内辊12和外辊13由耐高温橡胶制成，且内辊12和外辊13长度大于玻璃管长度，保证可对玻璃管整体进行塑形。
在一个实施例中，内杆11和外杆14为相同结构，且内杆11和外杆14为不易变形金属材质，避免变形引起触碰玻璃管，从而导致玻璃管损坏。
在一个实施例中，底座槽2为圆筒型结构，便于外盘1转动。
工作原理：
在进行玻璃管生产时，玻璃管从制造设备的出管口竖直排出，管壁排出到内辊12和外辊13之间时，驱动电机4带动齿盘6转动，齿盘6带动齿轮5转动，齿轮5带动外盘1转动，从而带动外杆14和内杆11做圆周运动，带动内辊12在玻璃管内壁圆周转动，同时，带动外辊13在玻璃管外壁圆周转动，内辊12与玻璃管内壁抵接，转动时为玻璃管内壁塑形，同时，外辊13与玻璃管外壁抵接，转动时为玻璃管外壁塑形，从而为玻璃管整体塑形，由于内辊12和外辊13的转动半径为定值，塑形后的玻璃管直径统一，避免了玻璃管直径发生变化的情况，提高了产品合格率，同时，工作人员可拧松手柄螺栓10，进而调整滑块9位于滑槽19中的位置，从而调整内辊12和外辊13位置，从而调整内辊12和外辊13的圆周转动半径，在此拧紧手柄螺栓10后即可固定滑块9，从而适应不同半径、不同壁厚的玻璃管，便于不同半径、不同壁厚的玻璃管塑形和控制管径，调整方便快捷，适用性更广。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃管径控制机构，其特征在于，包括外盘（1）和底座槽（2），所述外盘（1）下方设置有底座槽（2），且外盘（1）底面对应外盘（1）顶面开设有环槽（17），并且底座槽（2）顶面插接到环槽（17）中，所述底座槽（2）内部固定连接有驱动电机（4），且驱动电机（4）输出端安装有齿盘（6），所述外盘（1）内壁开设有齿牙（8），且齿牙（8）和齿盘（6）之间啮合有齿轮（5），所述齿轮（5）顶面中心位置贯穿转动连接有工字轮（7），且工字轮（7）底面固定连接有立杆（3），并且立杆（3）与底座槽（2）内底面固定连接，所述齿盘（6）顶面和外盘（1）顶面均开设有滑槽（19），且滑槽（19）内部滑动连接有滑块（9），所述齿盘（6）顶面滑动连接的滑块（9）一端竖向焊接有内杆（11），且内杆（11）一侧表面焊接有安装板（15），并且安装板（15）之间转动连接有内辊（12），所述外盘（1）顶面滑动连接的滑块（9）一端竖向焊接有外杆（14），且外杆（14）一侧表面对应内辊（12）位置焊接有安装板（15），并且外杆（14）一侧的安装板（15）之间转动连接有外辊（13），所述滑块（9）表面竖向贯穿螺纹连接有手柄螺栓（10）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管径控制机构，其特征在于，所述滑块（9）和滑槽（19）竖向截面均为凸字形，所述手柄螺栓（10）贯穿滑块（9）并延伸至滑槽（19）内部。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃管径控制机构，其特征在于，所述滑块（9）外壁和滑槽（19）内壁为粗糙结构，且滑块（9）为不易变形金属材质。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃管径控制机构，其特征在于，所述底座槽（2）顶面以及内壁和外壁均开设有滚珠槽（16），且滚珠槽（16）内部滚动连接有滚珠（18），并且滚珠（18）与环槽（17）内壁滚动抵接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃管径控制机构，其特征在于，所述安装板（15）长度小于内辊（12）直径，且内辊（12）和外辊（13）为相同结构。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃管径控制机构，其特征在于，所述内辊（12）和外辊（13）由耐高温橡胶制成，且内辊（12）和外辊（13）长度大于玻璃管长度。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃管径控制机构，其特征在于，所述内杆（11）和外杆（14）为相同结构，且内杆（11）和外杆（14）为不易变形金属材质。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃管径控制机构，其特征在于，所述底座槽（2）为圆筒型结构。
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