CN213894353U - 超薄玻璃转向辊风管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超薄玻璃转向辊风管结构，包括安装架，所述安装架上通过多个转杆转动连接有多个驱动辊，所述安装架上通过多个丝杆转到连接有转向辊二以及两个转向辊一，所述转向辊二以及两个转向辊一内均安装有导风管，且转向辊二以及两个转向辊一内均设有与对应导风管相配合的通孔，所述转向辊二以及两个转向辊一的侧壁上均设有多个导风槽，且每个导风槽分别与对应的通孔互通。优点在于：本实用新型电机工作时，可同时使得转向辊二与两个转动辊一对超薄玻璃施加转向力，配合导风槽中气流的引导力，可顺利完成超薄玻璃运输过程中的转向操作，其整个过程能耗较低，节能性更佳。

Description

超薄玻璃转向辊风管结构

技术领域

本实用新型涉及超薄玻璃生产运输技术领域，尤其涉及超薄玻璃转向辊风管结构。

背景技术

超薄玻璃是指厚度在0.1～1.1mm之间的一种玻璃，其按生产工艺方法可分为，浮法超薄玻璃、格法超薄玻璃以及下拉法超薄玻璃，具有透光率高、表面平整、化学稳定性好以及应用面广等优点，在电子信息行业使用较为广泛。

超薄玻璃生产过程中，由于其厚度相对较低，因此对其进行运输时需降低其运输过程中的摩擦力，避免造成其破损或产生划痕的问题，现有技术中对超薄玻璃进行运输时，通常采用多个转动辊的相互配合对其进行运输，但由于转动辊仅可对其进行直线运输，当运输线由于厂房空间限制等原因需进行转向时，采用目前的转动辊则无法实现超薄玻璃的转向运输操作，因此急需设计一种超薄玻璃转向辊风管结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的超薄玻璃转向辊风管结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超薄玻璃转向辊风管结构，包括安装架，所述安装架上通过多个转杆转动连接有多个驱动辊，所述安装架上通过多个丝杆转到连接有转向辊二以及两个转向辊一，所述转向辊二以及两个转向辊一内均安装有导风管，且转向辊二以及两个转向辊一内均设有与对应导风管相配合的通孔，所述转向辊二以及两个转向辊一的侧壁上均设有多个导风槽，且每个导风槽分别与对应的通孔互通，每个所述导风管上均设有多个气孔，每个所述气孔分别与对应的导风槽位置相对应，所述安装架上安装有与多个导风管相配合的送风机构，所述安装架上安装有与多个丝杆相配合的联动机构。

在上述的超薄玻璃转向辊风管结构中，所述转向辊二以及两个转向辊一上的多个导风槽的尺寸由上至下依次递减。

在上述的超薄玻璃转向辊风管结构中，所述送风机构包括进风室，所述进风室固定安装在安装架上，所述进风室上固定连接有进风管，所述进风室内设有集风槽，且集风槽与多个导风管之间均连通有连管。

在上述的超薄玻璃转向辊风管结构中，所述联动机构包括电机，所述电机固定安装在安装架上，位于所述转向辊二上的丝杆的一端与电机的输出端固定连接，所述安装架上设有与丝杆相配合的圆孔，所述圆孔的侧壁上对称设有两个安装槽，所述丝杆位于两个安装槽之间的部分固定安装有驱动齿轮，位于两个所述转向辊一上的两个丝杆延伸至对应安装槽内的一端均固定安装有从动齿轮，两个所述安装槽内均通过转轴转动连接有异形连接齿轮，且两个异形连接齿轮的上半部分均与驱动齿轮啮合，两个所述异形连接齿轮的下半部分分别与两个从动齿轮相啮合。

在上述的超薄玻璃转向辊风管结构中，所述安装架上固定安装有两个托板，且两个托板分别位于两个转向辊一与对应的驱动辊之间。

在上述的超薄玻璃转向辊风管结构中，两个所述转向辊一以转向辊二为中心呈对称设置，且两个转向辊一的长度均小于转向辊二的长度。

在上述的超薄玻璃转向辊风管结构中，所述驱动齿轮、从动齿轮以及异形连接齿轮直径相等。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：通过转向辊二与两个转动辊一的配合，可对超薄玻璃施加一定的偏转移动力，进而配合气孔以及导向槽的配合，可通过逐渐改变方向的气流对超薄玻璃进一步施加转向力，完成其在运输过程中的转向操作。

2：通过联动机构的配合，仅使用一个电机作为动力源，即可使得三个角度不同丝杆同时同向转动，进而使得转向辊二与两个转动辊一同时对超薄玻璃施加转向力，可降低运输过程中的能耗，节能性更佳。

3：托板的设计，可对超薄玻璃提供一定的支撑，避免其从两个转向辊一与对应的驱动辊之间掉落的问题。

综上所述，本实用新型电机工作时，可同时使得转向辊二与两个转动辊一对超薄玻璃施加转向力，配合导风槽中气流的引导力，可顺利完成超薄玻璃运输过程中的转向操作，其整个过程能耗较低，节能性更佳。

附图说明

图1为本实用新型提出的超薄玻璃转向辊风管结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中B部分的结构放大示意图；

图4为图1中安装槽的结构放大示意图。

图中：1安装架、2转杆、3驱动辊、4丝杆、5转向辊一、6通孔、7导风槽、8气孔、9进风室、10进风管、11集风槽、12连管、13电机、14圆孔、15转向辊二、16安装槽、17驱动齿轮、18从动齿轮、19异形连接齿轮、20托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，超薄玻璃转向辊风管结构，包括安装架1，安装架1上通过多个转杆2转动连接有多个驱动辊3，安装架1上通过多个丝杆4转到连接有转向辊二15以及两个转向辊一5，两个转向辊一5以转向辊二15为中心呈对称设置，且两个转向辊一5的长度均小于转向辊二15的长度；

上述值得注意的是：

1、多个驱动辊3转动时，可对放置在其上的超薄玻璃进行直线传送。

2、转向辊二15以及两个转向辊一5内均安装有导风管，且转向辊二15以及两个转向辊一5内均设有与对应导风管相配合的通孔6，通孔6的设计，可在转向辊二15以及两个转向辊一5发生转动时，保持导风管位置不变。

3、转向辊二15以及两个转向辊一5的侧壁上均设有多个导风槽7，且每个导风槽7分别与对应的通孔6互通，每个导风管上均设有多个气孔8，每个气孔8分别与对应的导风槽7位置相对应，当导风管内进入气流时，可通过多个气孔8进入对应的导风槽7内，且气流在导风槽7的引导下，会对位于转向辊二15以及两个转向辊一5上的超薄玻璃施加转向力，使其顺利进行转向。

4、转向辊二15以及两个转向辊一5上的多个导风槽7的尺寸由上至下依次递减，使得超薄玻璃所受气流引导力在同一个转向辊二15或转向辊一5上由上至下依次递减，避免其在转向辊二15或转向辊一5上发生旋转的问题。

安装架1上安装有与多个导风管相配合的送风机构，安装架1上安装有与多个丝杆4相配合的联动机构；

上述值得注意的是：

1、送风机构包括进风室9，进风室9固定安装在安装架1上，进风室9上固定连接有进风管10，进风室9内设有集风槽11，且集风槽11与多个导风管之间均连通有连管12，通过送风机等设备，可向进风管10中输送气流，随后通过集风槽11与对应连管12的配合，将气流输送至对应的导风管内。

2、联动机构包括电机13，电机13固定安装在安装架1上，位于转向辊二15上的丝杆4的一端与电机13的输出端固定连接，安装架1上设有与丝杆4相配合的圆孔14，圆孔14的侧壁上对称设有两个安装槽16，丝杆4位于两个安装槽16之间的部分固定安装有驱动齿轮17，位于两个转向辊一5上的两个丝杆4延伸至对应安装槽16内的一端均固定安装有从动齿轮18，两个安装槽16内均通过转轴转动连接有异形连接齿轮19，且两个异形连接齿轮19的上半部分均与驱动齿轮17啮合，两个异形连接齿轮19的下半部分分别与两个从动齿轮18相啮合。

3、驱动齿轮17、从动齿轮18以及异形连接齿轮19直径相等。

4、电机13具体可采用日常生活工作中常见的仅可单向转动的电机，电机13工作时，可带动驱动齿轮17转动，随后驱动齿轮17带动与之啮合的两个异形连接齿轮19同时反向转动，进而通过两个异形连接齿轮19与两个从动齿轮18的啮合效果，使得两个从动齿轮18同时进行正向转动，进而使得三个丝杆4同时正转，驱使转向辊二15以及两个转向辊一5同时同向转动，对超薄玻璃进行转向运输。

5、安装架1上固定安装有两个托板20，且两个托板20分别位于两个转向辊一5与对应的驱动辊3之间，托板20的设计，可对超薄玻璃提供一定的支撑，避免其从两个转向辊一5与对应的驱动辊3之间掉落的问题。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.超薄玻璃转向辊风管结构，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上通过多个转杆(2)转动连接有多个驱动辊(3)，所述安装架(1)上通过多个丝杆(4)转到连接有转向辊二(15)以及两个转向辊一(5)，所述转向辊二(15)以及两个转向辊一(5)内均安装有导风管，且转向辊二(15)以及两个转向辊一(5)内均设有与对应导风管相配合的通孔(6)，所述转向辊二(15)以及两个转向辊一(5)的侧壁上均设有多个导风槽(7)，且每个导风槽(7)分别与对应的通孔(6)互通，每个所述导风管上均设有多个气孔(8)，每个所述气孔(8)分别与对应的导风槽(7)位置相对应，所述安装架(1)上安装有与多个导风管相配合的送风机构，所述安装架(1)上安装有与多个丝杆(4)相配合的联动机构。

2.根据权利要求1所述的超薄玻璃转向辊风管结构，其特征在于，所述转向辊二(15)以及两个转向辊一(5)上的多个导风槽(7)的尺寸由上至下依次递减。

3.根据权利要求1所述的超薄玻璃转向辊风管结构，其特征在于，所述送风机构包括进风室(9)，所述进风室(9)固定安装在安装架(1)上，所述进风室(9)上固定连接有进风管(10)，所述进风室(9)内设有集风槽(11)，且集风槽(11)与多个导风管之间均连通有连管(12)。

4.根据权利要求1所述的超薄玻璃转向辊风管结构，其特征在于，所述联动机构包括电机(13)，所述电机(13)固定安装在安装架(1)上，位于所述转向辊二(15)上的丝杆(4)的一端与电机(13)的输出端固定连接，所述安装架(1)上设有与丝杆(4)相配合的圆孔(14)，所述圆孔(14)的侧壁上对称设有两个安装槽(16)，所述丝杆(4)位于两个安装槽(16)之间的部分固定安装有驱动齿轮(17)，位于两个所述转向辊一(5)上的两个丝杆(4)延伸至对应安装槽(16)内的一端均固定安装有从动齿轮(18)，两个所述安装槽(16)内均通过转轴转动连接有异形连接齿轮(19)，且两个异形连接齿轮(19)的上半部分均与驱动齿轮(17)啮合，两个所述异形连接齿轮(19)的下半部分分别与两个从动齿轮(18)相啮合。

5.根据权利要求1所述的超薄玻璃转向辊风管结构，其特征在于，所述安装架(1)上固定安装有两个托板(20)，且两个托板(20)分别位于两个转向辊一(5)与对应的驱动辊(3)之间。

6.根据权利要求1所述的超薄玻璃转向辊风管结构，其特征在于，两个所述转向辊一(5)以转向辊二(15)为中心呈对称设置，且两个转向辊一(5)的长度均小于转向辊二(15)的长度。

7.根据权利要求4所述的超薄玻璃转向辊风管结构，其特征在于，所述驱动齿轮(17)、从动齿轮(18)以及异形连接齿轮(19)直径相等。

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