CN218108984U - 一种排烟风管的板材塑形冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排烟风管的板材塑形冲孔装置，包括：机架，塑形机构、冲孔机构和裁切机构依次设置于机架上；放卷机构，其包括放卷架和转动连接与放卷架上的放卷辊，所述放卷辊用于放置铝材板卷；塑形机构，其用于对铝材板进行凹凸槽的塑形；冲孔机构，其用于对完成塑形的铝材板的两侧进行冲孔；裁切机构，其用于裁切完成塑形和冲孔的铝材板；该排烟风管的板材塑形冲孔装置能够对铝材板进行凹凸槽的塑形和在铝材板上进行冲孔，并且生产过程连续、高效，可保证生产效率。

Description

一种排烟风管的板材塑形冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，更具体的说涉及一种排烟风管的板材塑形冲孔装置。

背景技术

现有的排烟风管上的铝材板通常都为表面平整的铝材板，该类型铝材板排烟风管其表面强度不足，在运输或者安装过程中，其表面的铝材板会发生变形翘起或者凹陷，从而导致排烟风管外形变形影响安装和外观。现研发一种铝材板上带凹凸槽启到加强筋作用并且带连接孔方便安装的铝材板，因此，需要研发一种加工生产该铝材板的装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排烟风管的板材塑形冲孔装置，该排烟风管的板材塑形冲孔装置能够对铝材板进行凹凸槽的塑形和在铝材板上进行冲孔，并且生产过程连续、高效，可保证生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种排烟风管的板材塑形冲孔装置，包括：

机架，塑形机构、冲孔机构和裁切机构依次设置于机架上；

放卷机构，其包括放卷架和转动连接与放卷架上的放卷辊，所述放卷辊用于放置铝材板卷；

塑形机构，所述塑形机构包括防护罩、若干塑形凹凸轴、塑形凹凸台和驱动电机，所述防护罩与机架固定，所述塑形凹凸台位于防护罩内，若干塑形凹凸轴均水平并排布置并位于防护罩内与防护罩转动连接，若干塑形凹凸轴位于塑形凹凸台的上方并与塑形凹凸台之间存在有塑形空间，所述驱动电机同时连接若干塑形凹凸轴，用于带动若干塑形凹凸轴转动；

冲孔机构，其用于对完成塑形的铝材板的两侧进行冲孔；

裁切机构，其用于裁切完成塑形和冲孔的铝材板。

进一步所述冲孔机构包括冲孔架和两组位于冲孔架两侧的冲孔组件，所述冲孔架固定于机架上，所述冲孔组件包括滑移座、若干冲孔气缸和若干冲孔底座，所述滑移座与冲孔架水平滑动连接并与冲孔架之间设置有第一位置调节装置，若干冲孔气缸竖直并排布置并固定于滑移座上，并且冲孔气缸的活塞杆朝向且连接有冲头，若干冲孔底座均与滑移座固定连接并分别位于若干冲孔气缸的正下方。

进一步所述冲孔底座上设置有落料孔，所述冲孔架的下方设置有落料滑槽和废料集箱，所述落料滑槽倾斜布置并位于两组冲孔组件的若干冲孔底座下方，所述废料集箱位于落料滑槽位置低的一端处。

进一步所述冲孔架上设置有水平布置的若干第一滑动导杆，所述滑移座上设置有若干第一滑动通孔，所述滑移座通过若干第一滑动通孔套装在若干第一滑动导杆上进行滑动连接。

进一步所述第一位置调节装置包括第一手轮和第一双旋向丝杠，所述第一双旋向丝杠水平布置并与第一滑动导杆平行，第一双旋向丝杠的两端均与冲孔架转动连接，并且第一双旋向丝杠其中一端伸出冲孔架与第一手轮固定连接，所述第一双旋向丝杠上设置有两段旋向相反的第一螺纹段，所述滑移座上设置有第一螺纹孔，两组冲孔组件的滑移座均通过第一螺纹孔分别套装在第一双旋向丝杠的两段旋向相反的第一螺纹段上。

进一步所述机架上位于塑形机构的入料侧设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括固定架和固定架两侧的限位导向组件，所述限位导向组件包括限位滑座和限位挡板，所述限位挡板固定于限位滑座上，所述限位滑座与固定架水平滑动连接，并且限位滑座与固定架之间设置有第二位置调节装置。

进一步所述固定架上设置有水平布置的若干第二滑动导杆，所述限位滑座上设置有若干第二滑动通孔，所述限位滑座通过若干第二滑动通孔套装在若干第二滑动导杆上进行滑动连接。

进一步所述第二位置调节装置包括第二手轮和第二双旋向丝杠，所述第二双旋向丝杠水平布置并与第二滑动导杆平行，第二双旋向丝杠的两端均与固定架转动连接，并且第二双旋向丝杠其中一端伸出固定架与第二手轮固定连接，所述第二双旋向丝杠上设置有两段旋向相反的第二螺纹段，所述限位滑座上设置有第二螺纹孔，两组限位导向组件的限位滑座均通过第二螺纹孔分别套装在第而双旋向丝杠的两段旋向相反的第二螺纹段上。

进一步所述限位导向机构和冲孔机构处均设置有输送组件，所述输送组件包括输送架、若干固定轴和若干滚轮，所述输送架与机架固定连接，若干固定轴与输送架固定连接，若干滚轮分别套装于若干固定轴上转动连接，并且若干滚轮均位于一个水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置放卷机构、限位导向机构、塑形机构、冲孔机构和裁切机构，能够把铝材板卷套装在放卷机构中，放卷机构对铝材板卷进行放卷，然后限位导向机构、塑形机构、冲孔机构和裁切机构能够依次对放卷后的铝材板进行限位导向、塑形、冲孔和裁切，最后得到一张张完成铝材板凹凸槽塑形和连接孔冲孔的铝材板，生产过程全程自动化并且能够高效连续生产，有效保证了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为一种排烟风管的板材塑形冲孔装置的结构示意图；

图2为限位导向机构的结构示意图；

图3为塑形机构的结构示意图；

图4为冲孔机构的结构示意图；

图5为冲孔组件的结构示意图。

图中标记为：1、机架；2、放卷机构；201、放卷架；202、放卷辊；3、限位导向机构；301、固定架；302、限位挡板；303、限位滑座；304、第二滑动导杆；305、第二双旋向丝杠；306、第二手轮；4、塑形机构；401、防护罩；402、塑形凹凸轴；403、塑形凹凸台；404、驱动电机；405、塑形空间；5、冲孔机构；501、冲孔架；502、滑移座；503、冲孔气缸；504、冲孔底座；505、冲头；506、落料孔；507、第一滑动导杆；508、第一双旋向丝杠；509、第一手轮；510、落料滑槽；511、废料集箱；6、裁切机构；7、铝材板；8、输送组件；801、输送架；802、固定轴；803、滚轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种排烟风管的板材塑形冲孔装置，包括：

机架1，塑形机构4、冲孔机构5和裁切机构6依次设置于机架1上；放卷机构2，其包括放卷架201和转动连接与放卷架201上的放卷辊202，所述放卷辊202用于放置铝材板7卷；

塑形机构4，所述塑形机构4包括防护罩401、若干塑形凹凸轴402、塑形凹凸台403和驱动电机404，所述防护罩401与机架1固定，所述塑形凹凸台403位于防护罩401内，若干塑形凹凸轴402均水平并排布置并位于防护罩401内与防护罩401转动连接，若干塑形凹凸轴402位于塑形凹凸台403的上方并与塑形凹凸台403之间存在有塑形空间405，所述驱动电机404同时连接若干塑形凹凸轴402，用于带动若干塑形凹凸轴402转动；

冲孔机构5，其用于对完成塑形的铝材板7的两侧进行冲孔；

裁切机构6，其用于裁切完成塑形和冲孔的铝材板7。

在生产时，先把铝材卷套装到放卷机构2的放卷辊202中，然后再把铝材板7从铝材卷中拉出，并放入到塑形机构4中，然后启动驱动电机404，带动若干塑形凹凸轴402转动，使铝材板7被卡入到塑形空间405中，并且在若干转动的塑形凹凸轴402的作用下不断被抽入到塑形空间405内，位于塑形空间405内的铝材板7则在塑形凹凸轴402和塑形凹凸台403的作用下被压制塑形成具有若干凹凸槽的铝材板7，从而完成塑形，同时随着塑形凹凸轴402的不断转动，完成塑形后的铝材板7又被继续输送到后方的冲孔机构5中，由冲孔机构5对塑形好的铝材板7两侧进行冲孔，最后完成冲孔的铝材板7又被继续顶着输出到裁切机构6中，裁切机构6对完成塑形和冲孔的铝材板7进行切割，从而完成了一张铝材板7的塑形和冲孔工艺，后续的铝材板7又不断塑形、冲孔和切割，最终得到一张张完成塑形和冲孔的铝材板7，该排烟风管的板材塑形冲孔装置能够对铝材板7进行塑形和冲孔，并且能够连续不断工作，生产加工全程自动化、效率高，保证高效生产。

本实施例中优选的，如图4-5所示，所述冲孔机构5包括冲孔架501和两组位于冲孔架501两侧的冲孔组件，所述冲孔架501固定于机架1上，所述冲孔组件包括滑移座502、若干冲孔气缸503和若干冲孔底座504，所述滑移座502与冲孔架501水平滑动连接并与冲孔架501之间设置有第一位置调节装置，若干冲孔气缸503竖直并排布置并固定于滑移座502上，并且冲孔气缸503的活塞杆朝向且连接有冲头505，若干冲孔底座504均与滑移座502固定连接并分别位于若干冲孔气缸503的正下方；

具体的，在铝材板7被输送至冲孔机构5处时，冲孔气缸503动作，使冲孔气缸503的活塞杆伸出，带动冲头505下压，对铝材板7两侧进行冲切，最终冲切出连接孔；且该冲孔机构5还通过把滑移座502与冲孔架501水平滑动连接，并且设置有第一位置调节装置，从而能够通过第一位置调节装置对滑动座进行水平位置调节，从而改变两个冲孔组件的滑移座502之间的间距，从而适配不同宽度的铝材，提高了通用性和适配性。

本实施例中优选的，如图1和图5所示，所述冲孔底座504上设置有落料孔506，所述冲孔架501的下方设置有落料滑槽510和废料集箱511，所述落料滑槽510倾斜布置并位于两组冲孔组件的若干冲孔底座504下方，所述废料集箱511位于落料滑槽510位置低的一端处；

通过设置落料滑槽510和废料集箱511，并在冲孔底座504上设置有落料孔506，使得冲头505对铝材板7进行冲孔后，铝材板7上被冲下的废料能够直接通过落料孔506落下，并被落料滑槽510接收到并验证倾斜的落料滑槽510滑动落在废料集箱511内，完成冲孔废料的收集，保证现场的环境卫生。

本实施例中优选的，如图4所示，所述冲孔架501上设置有水平布置的若干第一滑动导杆507，所述滑移座502上设置有若干第一滑动通孔，所述滑移座502通过若干第一滑动通孔套装在若干第一滑动导杆507上进行滑动连接。

本实施例中优选的，如图4所示，所述第一位置调节装置包括第一手轮509和第一双旋向丝杠508，所述第一双旋向丝杠508水平布置并与第一滑动导杆507平行，第一双旋向丝杠508的两端均与冲孔架501转动连接，并且第一双旋向丝杠508其中一端伸出冲孔架501与第一手轮509固定连接，所述第一双旋向丝杠508上设置有两段旋向相反的第一螺纹段，所述滑移座502上设置有第一螺纹孔，两组冲孔组件的滑移座502均通过第一螺纹孔分别套装在第一双旋向丝杠508的两段旋向相反的第一螺纹段上；

具体的，在调节两组冲孔组件的滑移座502之间的间距时，转动第一手轮509，带动第一双旋向丝杠508转动，使得两组冲孔组件的滑移座502沿着第一双旋向丝杠508轴向做相向移动或相反移动，从而实现两组冲孔组件的滑移座502之间的间距调节，从而适配不同宽度的铝材板7。

本实施例中优选的，如图2所示，所述机架1上位于塑形机构4的入料侧设置有限位导向机构3，所述限位导向机构3包括固定架301和固定架301两侧的限位导向组件，所述限位导向组件包括限位滑座303和限位挡板302，所述限位挡板302固定于限位滑座303上，所述限位滑座303与固定架301水平滑动连接，并且限位滑座303与固定架301之间设置有第二位置调节装置；

具体的，通过在塑形机构4的入料侧设置限位导向机构3，使得限位导向机构3能够对输送的铝材板7进行限位导向，从而保证铝材板7能够以精确位置输送到塑形机构4中，保证铝材板7的塑形；并且通过把限位导向机构3设置成包括固定架301和两组限位导向组件，两组限位导向组件能够通过第二位置调节装置来调节间距，从而能够适配不同宽度的铝材板7，提高了通用性和适配性。

本实施例中优选的，如图2所示，所述固定架301上设置有水平布置的若干第二滑动导杆304，所述限位滑座303上设置有若干第二滑动通孔，所述限位滑座303通过若干第二滑动通孔套装在若干第二滑动导杆304上进行滑动连接。

本实施例中优选的，如图2所示，所述第二位置调节装置包括第二手轮306和第二双旋向丝杠305，所述第二双旋向丝杠305水平布置并与第二滑动导杆304平行，第二双旋向丝杠305的两端均与固定架301转动连接，并且第二双旋向丝杠305其中一端伸出固定架301与第二手轮306固定连接，所述第二双旋向丝杠305上设置有两段旋向相反的第二螺纹段，所述限位滑座303上设置有第二螺纹孔，两组限位导向组件的限位滑座303均通过第二螺纹孔分别套装在第而双旋向丝杠的两段旋向相反的第二螺纹段上；

具体的，在调节两组限位导向组件的限位挡板302之间的间距时，转动第二手轮306，带动第二双旋向丝杠305转动，使得两组限位导向组件的限位滑座303沿着第二双旋向丝杠305轴向做相向移动或相反移动，从而实现两组限位导向组件的限位挡板302之间的间距调节，从而适配不同宽度的铝材板7。

本实施例中优选的，如图2和图4所示，所述限位导向机构3和冲孔机构5处均设置有输送组件8，所述输送组件8包括输送架801、若干固定轴802和若干滚轮803，所述输送架801与机架1固定连接，若干固定轴802与输送架801固定连接，若干滚轮803分别套装于若干固定轴802上转动连接，并且若干滚轮803均位于一个水平面上；

通过设置输送架801、若干固定轴802和若干滚轮803，若干滚轮803在铝材板7进行输送时，能够自动与铝材板7进行接触滚动，从而避免铝材板7卡住或者受到较大的摩擦影响输送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种排烟风管的板材塑形冲孔装置，其特征在于，包括：

机架，塑形机构、冲孔机构和裁切机构依次设置于机架上；

放卷机构，其包括放卷架和转动连接与放卷架上的放卷辊，所述放卷辊用于放置铝材板卷；

塑形机构，所述塑形机构包括防护罩、若干塑形凹凸轴、塑形凹凸台和驱动电机，所述防护罩与机架固定，所述塑形凹凸台位于防护罩内，若干塑形凹凸轴均水平并排布置并位于防护罩内与防护罩转动连接，若干塑形凹凸轴位于塑形凹凸台的上方并与塑形凹凸台之间存在有塑形空间，所述驱动电机同时连接若干塑形凹凸轴，用于带动若干塑形凹凸轴转动；

冲孔机构，其用于对完成塑形的铝材板的两侧进行冲孔；

裁切机构，其用于裁切完成塑形和冲孔的铝材板。

2.根据权利要求1所述的一种排烟风管的板材塑形冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构包括冲孔架和两组位于冲孔架两侧的冲孔组件，所述冲孔架固定于机架上，所述冲孔组件包括滑移座、若干冲孔气缸和若干冲孔底座，所述滑移座与冲孔架水平滑动连接并与冲孔架之间设置有第一位置调节装置，若干冲孔气缸竖直并排布置并固定于滑移座上，并且冲孔气缸的活塞杆朝向且连接有冲头，若干冲孔底座均与滑移座固定连接并分别位于若干冲孔气缸的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种排烟风管的板材塑形冲孔装置，其特征在于：所述冲孔底座上设置有落料孔，所述冲孔架的下方设置有落料滑槽和废料集箱，所述落料滑槽倾斜布置并位于两组冲孔组件的若干冲孔底座下方，所述废料集箱位于落料滑槽位置低的一端处。

4.根据权利要求2所述的一种排烟风管的板材塑形冲孔装置，其特征在于：所述冲孔架上设置有水平布置的若干第一滑动导杆，所述滑移座上设置有若干第一滑动通孔，所述滑移座通过若干第一滑动通孔套装在若干第一滑动导杆上进行滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种排烟风管的板材塑形冲孔装置，其特征在于：所述第一位置调节装置包括第一手轮和第一双旋向丝杠，所述第一双旋向丝杠水平布置并与第一滑动导杆平行，第一双旋向丝杠的两端均与冲孔架转动连接，并且第一双旋向丝杠其中一端伸出冲孔架与第一手轮固定连接，所述第一双旋向丝杠上设置有两段旋向相反的第一螺纹段，所述滑移座上设置有第一螺纹孔，两组冲孔组件的滑移座均通过第一螺纹孔分别套装在第一双旋向丝杠的两段旋向相反的第一螺纹段上。

6.根据权利要求1所述的一种排烟风管的板材塑形冲孔装置，其特征在于：所述机架上位于塑形机构的入料侧设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括固定架和固定架两侧的限位导向组件，所述限位导向组件包括限位滑座和限位挡板，所述限位挡板固定于限位滑座上，所述限位滑座与固定架水平滑动连接，并且限位滑座与固定架之间设置有第二位置调节装置。

7.根据权利要求6所述的一种排烟风管的板材塑形冲孔装置，其特征在于：所述固定架上设置有水平布置的若干第二滑动导杆，所述限位滑座上设置有若干第二滑动通孔，所述限位滑座通过若干第二滑动通孔套装在若干第二滑动导杆上进行滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种排烟风管的板材塑形冲孔装置，其特征在于：所述第二位置调节装置包括第二手轮和第二双旋向丝杠，所述第二双旋向丝杠水平布置并与第二滑动导杆平行，第二双旋向丝杠的两端均与固定架转动连接，并且第二双旋向丝杠其中一端伸出固定架与第二手轮固定连接，所述第二双旋向丝杠上设置有两段旋向相反的第二螺纹段，所述限位滑座上设置有第二螺纹孔，两组限位导向组件的限位滑座均通过第二螺纹孔分别套装在第而双旋向丝杠的两段旋向相反的第二螺纹段上。

9.根据权利要求6所述的一种排烟风管的板材塑形冲孔装置，其特征在于：所述限位导向机构和冲孔机构处均设置有输送组件，所述输送组件包括输送架、若干固定轴和若干滚轮，所述输送架与机架固定连接，若干固定轴与输送架固定连接，若干滚轮分别套装于若干固定轴上转动连接，并且若干滚轮均位于一个水平面上。

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